CN109080049B - 一种工程塑料脱模表面修整系统及其塑料表面修整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程塑料脱模表面修整系统及其塑料表面修整工艺，包括底板、工作台、固定装置与修整装置，所述底板上安装有工作台，工作台后端安装有固定装置，工作台前端安装有修整装置，固定装置包括直线导轨、电动滑台、固定板、转动筒、吸盘、气泵、转动电机与伸缩支撑架，修整装置包括直线滑轨、电动滑块、工作板、调节机构与修整机构，调节机构包括圆板、旋转板、旋转轴、旋转电机、凸柱与调节杆。本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点。

Description

一种工程塑料脱模表面修整系统及其塑料表面修整工艺

技术领域

本发明涉及工程塑料脱模技术领域，具体的说是一种工程塑料脱模表面修整系统及其塑料表面修整工艺。

背景技术

在圆柱型工程塑料脱模后，由于模具或者其他因素影响，会导致工程塑料外表面出现凸起或飞边等缺陷，通常需要工作人员使用刀具等对这些凸起或者飞边进行清除，人工成本高，工作效率低，而在工作过程中刀具常常会对工作人员造成误伤，安全性不够高，且人工工作时，容易在塑料表面留下指纹等污渍，影响工程塑料产品的美观，且之后还需额外进行清理作业，增加了工作成本。为了解决上述问题，本发明提供了一种工程塑料脱模表面修整系统。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工程塑料脱模表面修整系统及其塑料表面修整工艺，本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工程塑料脱模表面修整系统，包括底板、工作台、固定装置与修整装置，所述底板上安装有工作台，工作台后端安装有固定装置，工作台前端安装有修整装置：其中：

所述固定装置包括直线导轨、电动滑台、固定板、转动筒、吸盘、气泵、转动电机与伸缩支撑架，直线导轨安装在工作台上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑台，电动滑台上安装有固定板，固定板侧壁上开设有转动孔，转动孔内设置有转动筒，转动筒为空心圆柱型结构，转动筒前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘，气孔后侧安装有气泵，转动筒后端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在伸缩支撑架侧壁上，伸缩支撑架安装在底板上，伸缩支撑架为倒L型结构，且伸缩支撑架为前后可伸缩结构；根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台带动固定板移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘上，在气泵的作用下，吸盘对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定，在之后的修整过程中，通过转动电机带动转动筒进行转动，使得被吸盘紧紧吸附的塑料能够进行同步转动，使得修整装置能够对塑料表面进行全角度修整，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。

所述修整装置包括直线滑轨、电动滑块、工作板、调节机构与修整机构，直线滑轨安装在工作台上，直线滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块上安装有工作板，工作板侧壁上安装有调节机构，调节机构侧壁与修整机构相连接，修整机构安装在底板上；通过电动滑块带动工作板移动至指定工作位置，根据塑料的实际直径的不同，通过调节机构带动修整机构进行同步调节，直至修整机构内壁紧贴在塑料外壁上，以便修整机构之后对其外表面进行修整，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

所述调节机构包括圆板、旋转板、旋转轴、旋转电机、凸柱与调节杆，圆板安装在工作板侧壁上，圆板侧壁与旋转板侧壁相紧贴，旋转板侧壁与旋转轴一端相连接，旋转轴中部通过轴承穿过圆板与工作板侧壁，旋转轴另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在工作板侧壁上，圆板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆，旋转板侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱一端相连接，凸柱另一端安装在调节杆上，调节杆顶端与修整机构相连接；通过旋转电机带动与旋转轴相连接的旋转板进行转动，在旋转板转动的过程中，凸柱在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱一端相连接的调节杆在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板内侧安装的修整刀片顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围。

所述修整机构包括伸缩板、刀板、修整刀片、连接电动推杆、伸缩连接架、支撑板与伸缩气缸，调节杆顶端安装有伸缩板，伸缩板内侧从前往后均匀安装有刀板，刀板内侧安装有修整刀片，修整刀片顶端为弧面结构，且修整刀片前后左右四端均为刀刃状结构，相邻伸缩板顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆，且位于最上方的伸缩板上端与伸缩连接架顶端相连接，伸缩连接架底端安装在支撑板侧壁上，支撑板安装在底板上，伸缩连接架侧壁与伸缩气缸顶端相连接，伸缩气缸底端安装在支撑板侧壁上；通过调节机构将修整机构位置调节适当后，修整刀片顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机带动塑料进行转动，使得修整刀片左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除，接着通过伸缩气缸带动伸缩连接架进行伸缩运动，使得伸缩板顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，且无需人工进行修整，提高了工作效率。

此外，本发明还提供了一种工程塑料脱模表面修整系统的塑料表面修整工艺，包括以下步骤：

1、根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台带动固定板移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘上，在气泵的作用下，吸盘对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定；

2、通过旋转电机带动与旋转轴相连接的旋转板进行转动，在旋转板转动的过程中，凸柱在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱一端相连接的调节杆在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板内侧安装的修整刀片顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围；

3、然后修整刀片顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机带动塑料进行转动，使得修整刀片左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除；

4、接着通过伸缩气缸带动伸缩连接架进行伸缩运动，使得伸缩板顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，可以实现对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，具有可降低人工成本、安全性好、可调性好与工作效率高等优点；

2.本发明设置有固定装置，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性；

3.本发明设置有修整装置，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明底板、工作台与固定装置之间的剖视图；

图3是本发明底板、工作台与修整装置之间的第一立体结构示意图；

图4是本发明底板、工作台与修整装置之间的第二立体结构示意图；

图5是本发明图3的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种工程塑料脱模表面修整系统，包括底板1、工作台2、固定装置3与修整装置4，所述底板1上安装有工作台2，工作台2后端安装有固定装置3，工作台2前端安装有修整装置4：其中：

所述固定装置3包括直线导轨31、电动滑台32、固定板33、转动筒34、吸盘35、气泵36、转动电机37与伸缩支撑架38，直线导轨31安装在工作台2上，直线导轨31上通过滑动配合方式安装有电动滑台32，电动滑台32上安装有固定板33，固定板33侧壁上开设有转动孔，转动孔内设置有转动筒34，转动筒34为空心圆柱型结构，转动筒34前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘35，气孔后侧安装有气泵36，转动筒34后端与转动电机37输出轴相连接，转动电机37通过电机座安装在伸缩支撑架38侧壁上，伸缩支撑架38安装在底板1上，伸缩支撑架38为倒L型结构，且伸缩支撑架38为前后可伸缩结构；根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台32带动固定板33移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘35上，在气泵36的作用下，吸盘35对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定，在之后的修整过程中，通过转动电机37带动转动筒34进行转动，使得被吸盘35紧紧吸附的塑料能够进行同步转动，使得修整装置4能够对塑料表面进行全角度修整，无需人工对塑料进行固定，避免在修整过程中刀具对工作人员造成误伤的情况发生，提高了工作过程中的安全性。

所述修整装置4包括直线滑轨41、电动滑块42、工作板43、调节机构44与修整机构45，直线滑轨41安装在工作台2上，直线滑轨41上通过滑动配合方式安装有电动滑块42，电动滑块42上安装有工作板43，工作板43侧壁上安装有调节机构44，调节机构44侧壁与修整机构45相连接，修整机构45安装在底板1上；通过电动滑块42带动工作板43移动至指定工作位置，根据塑料的实际直径的不同，通过调节机构44带动修整机构45进行同步调节，直至修整机构45内壁紧贴在塑料外壁上，以便修整机构45之后对其外表面进行修整，适用于不同直径大小的圆柱型塑料，使用范围广，实用性好，且无需人工进行修整，消除了人工使用刀具进行修整时存在的安全隐患，同时提高了工作效率。

所述调节机构44包括圆板441、旋转板442、旋转轴443、旋转电机444、凸柱445与调节杆446，圆板441安装在工作板43侧壁上，圆板441侧壁与旋转板442侧壁相紧贴，旋转板442侧壁与旋转轴443一端相连接，旋转轴443中部通过轴承穿过圆板441与工作板43侧壁，旋转轴443另一端通过联轴器与旋转电机444输出轴相连接，旋转电机444通过电机座安装在工作板43侧壁上，圆板441侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆446，旋转板442侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱445一端相连接，凸柱445另一端安装在调节杆446上，调节杆446顶端与修整机构45相连接；通过旋转电机444带动与旋转轴443相连接的旋转板442进行转动，在旋转板442转动的过程中，凸柱445在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱445一端相连接的调节杆446在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板451内侧安装的修整刀片453顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围。

所述修整机构45包括伸缩板451、刀板452、修整刀片453、连接电动推杆454、伸缩连接架455、支撑板456与伸缩气缸457，调节杆446顶端安装有伸缩板451，伸缩板451内侧从前往后均匀安装有刀板452，刀板452内侧安装有修整刀片453，修整刀片453顶端为弧面结构，且修整刀片453前后左右四端均为刀刃状结构，相邻伸缩板451顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆454，且位于最上方的伸缩板451上端与伸缩连接架455顶端相连接，伸缩连接架455底端安装在支撑板456侧壁上，支撑板456安装在底板1上，伸缩连接架455侧壁与伸缩气缸457顶端相连接，伸缩气缸457底端安装在支撑板456侧壁上；通过调节机构44将修整机构45位置调节适当后，修整刀片453顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机37带动塑料进行转动，使得修整刀片453左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除，接着通过伸缩气缸457带动伸缩连接架455进行伸缩运动，使得伸缩板451顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，且无需人工进行修整，提高了工作效率。

此外，本发明还提供了一种工程塑料脱模表面修整系统的塑料表面修整工艺，包括以下步骤：

1、根据待处理塑料的实际长度的不同，通过电动滑台32带动固定板33移动至适当位置，接着通过人工方式将待处理的塑料一端紧贴在吸盘35上，在气泵36的作用下，吸盘35对塑料一端进行吸附，从而能够对待处理的塑料位置进行固定；

2、通过旋转电机444带动与旋转轴443相连接的旋转板442进行转动，在旋转板442转动的过程中，凸柱445在转动槽内进行滑动，从而带动与凸柱445一端相连接的调节杆446在调节槽内进行直线运动，直至伸缩板451内侧安装的修整刀片453顶端紧贴在待处理的塑料表面，以便更好地将塑料表面存在的飞边、凸起等去除，适用于不同直径大小的圆柱塑料，扩大了本发明的使用范围；

3、然后修整刀片453顶端紧贴在待处理的圆柱型塑料外表面，同时通过转动电机37带动塑料进行转动，使得修整刀片453左右两端能够将转动中的塑料表面的凸起、飞边等切除；

4、接着通过伸缩气缸457带动伸缩连接架455进行伸缩运动，使得伸缩板451顶端进行同步运动，从而保证待处理塑料的每一位置都能被修整到，不会留有死角，提高了修整效果，本发明解决了现有圆柱型塑料表面修整过程中存在的人工成本高、存在安全隐患、可调性差与工作效率低等问题，实现了对圆柱型塑料表面进行自动化修整的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种工程塑料脱模表面修整系统，包括底板（1）、工作台（2）、固定装置（3）与修整装置（4），其特征在于：所述底板（1）上安装有工作台（2），工作台（2）后端安装有固定装置（3），工作台（2）前端安装有修整装置（4）：其中：

所述固定装置（3）包括直线导轨（31）、电动滑台（32）、固定板（33）、转动筒（34）、吸盘（35）、气泵（36）、转动电机（37）与伸缩支撑架（38），直线导轨（31）安装在工作台（2）上，直线导轨（31）上通过滑动配合方式安装有电动滑台（32），电动滑台（32）上安装有固定板（33），固定板（33）侧壁上开设有转动孔，转动孔内通过轴承安装有转动筒（34），转动筒（34）为空心圆柱型结构，转动筒（34）前端开设有气孔，气孔前侧安装有吸盘（35），气孔后侧安装有气泵（36），转动筒（34）后端与转动电机（37）输出轴相连接，转动电机（37）通过电机座安装在伸缩支撑架（38）侧壁上，伸缩支撑架（38）安装在底板（1）上；

所述修整装置（4）包括直线滑轨（41）、电动滑块（42）、工作板（43）、调节机构（44）与修整机构（45），直线滑轨（41）安装在工作台（2）上，直线滑轨（41）上通过滑动配合方式安装有电动滑块（42），电动滑块（42）上安装有工作板（43），工作板（43）侧壁上安装有调节机构（44），调节机构（44）侧壁与修整机构（45）相连接，修整机构（45）安装在底板（1）上；

所述修整机构（45）包括伸缩板（451）、刀板（452）、修整刀片（453）、连接电动推杆（454）、伸缩连接架（455）、支撑板（456）与伸缩气缸（457），调节杆（446）顶端安装有伸缩板（451），伸缩板（451）内侧从前往后均匀安装有刀板（452），刀板（452）内侧安装有修整刀片（453），相邻伸缩板（451）顶端之间通过铰链安装有连接电动推杆（454），且位于最上方的伸缩板（451）上端与伸缩连接架（455）顶端相连接，伸缩连接架（455）底端安装在支撑板（456）侧壁上，支撑板（456）安装在底板（1）上，伸缩连接架（455）侧壁与伸缩气缸（457）顶端相连接，伸缩气缸（457）底端安装在支撑板（456）侧壁上；

所述修整刀片（453）顶端为弧面结构，且修整刀片（453）前后左右四端均为刀刃状结构。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料脱模表面修整系统，其特征在于：所述调节机构（44）包括圆板（441）、旋转板（442）、旋转轴（443）、旋转电机（444）、凸柱（445）与调节杆（446），圆板（441）安装在工作板（43）侧壁上，圆板（441）侧壁与旋转板（442）侧壁相紧贴，旋转板（442）侧壁与旋转轴（443）一端相连接，旋转轴（443）中部通过轴承穿过圆板（441）与工作板（43）侧壁，旋转轴（443）另一端通过联轴器与旋转电机（444）输出轴相连接，旋转电机（444）通过电机座安装在工作板（43）侧壁上，圆板（441）侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为三，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆（446），旋转板（442）侧壁上沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为三，转动槽内通过滑动配合方式与凸柱（445）一端相连接，凸柱（445）另一端安装在调节杆（446）上，调节杆（446）顶端与修整机构（45）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料脱模表面修整系统，其特征在于：所述伸缩支撑架（38）为倒L型结构，且伸缩支撑架（38）为前后可伸缩结构。

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