CN111076032A - 一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法，包括大型高转速设备支模及多个沿该支模边沿排列布置的垫铁支架，所述大型高转速设备支模包括混凝土基础，所述垫铁支架包括平垫铁、螺杆及螺栓套，所述螺栓套埋设于混凝土基础内，所述平垫铁上设置有按三角形排列的三个耳板，所述螺杆穿过平垫铁的耳板并垂直插入螺栓套内，所述耳板上下两侧的螺杆上分别安装有锁紧螺母及调节螺母，所述调节螺母的上表面与耳板的下表面接触，且水平一致。本发明的安装方法包括基础复测、基础凿毛、垫铁安装及精调、座浆。本发明不仅可以提高了施工效率，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨时间，还可以有效地消除土建基础偏差问题，确保质量，缩短工期，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法。
背景技术
汽轮发电机组以及轴流压缩机组是转速达到3000r/min以上的大型高转速设备，此种大型高转速设备运行时的振动及噪音的大小决定了其能否安全、稳定运行，运行时的振动值要求不超过40μm，噪音要求不超过65db，而影响机组运行稳定性及其振动和噪音的关键因素是机组底座垫铁的安装精度。在安装两台凝汽式汽轮发电机组及三台轴流鼓风机组过程中，土建基础标高及平整度超差过大，标高最大偏差-120mm，平整度最大偏差60mm，且基础表面出现多处露筋现象。如果采取以往常规的安装方法如研磨法或压浆法，进行施工，需要增加大量的人力、材料和机具进行基础处理后方可达到设备安装条件要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工效率高，可以有效地消除土建基础偏差问题，确保质量、缩短工期，设备运转的稳定性以及振动值和噪音均符合要求的大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，包括大型高转速设备支模及多个沿该支模边沿排列布置的垫铁支架，所述大型高转速设备支模包括混凝土基础，所述垫铁支架包括平垫铁、螺杆及螺栓套，所述螺栓套埋设于混凝土基础内，所述平垫铁上设置有按三角形排列的三个耳板，所述螺杆穿过平垫铁的耳板并垂直插入螺栓套内，所述耳板上下两侧的螺杆上分别安装有锁紧螺母及调节螺母，所述调节螺母的上表面与耳板的下表面接触，且水平一致。
较佳地，所述支模还包括模板，所述模板固定安装在垫铁支架外围四周的混凝土基础面上。
较佳地，所述平垫铁为矩形钢板。
较佳地，所述耳板包括第一耳板、第二耳板及第三耳板，所述第一耳板位于平垫铁长度方向的中心线上，且靠近平垫铁长度方向边缘；第二耳板和第三耳板位于平垫铁长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁长度方向另一边缘和宽度方向两边缘。
较佳地，所述第二耳板和第三耳板距平垫铁长度方向中心线的垂直距离相等。
较佳地，所述螺杆为全牙螺杆。
较佳地，所述大型高转速设备为汽轮发电机组和/或轴流压缩机组。
一种大型高转速设备垫铁高精度安装方法，包括以下步骤：
(1)基础复测：根据厂家设计图纸对汽轮发电机组基础进行复核检测，将复测所得实际数据做好相关记录；
(2)基础凿毛：将基础表面采用手工或小型电动工具进行凿毛，把基础表面全部凿出麻花状，以便确保座浆时与原建筑基础粘合成一体；
(3)垫铁安装及精调：在基础凿毛完成后进行垫铁安装，对垫铁进行精度调整；
(4)座浆：汽轮发电机组基础整体支模完毕后，采用高强度无收缩灌浆料一次性连续灌浆，再浇水养护即可。
较佳地，在步骤(3)，所述垫铁安装及精调包括平垫铁加工、垫铁支架预制安装、平垫铁安装及通过垫铁支架调节螺母调节垫铁标高及水平度。
较佳地，所述多个垫铁支架之间采用高精度水平母尺进行校平，保证每块垫铁在同一水平面，单个垫铁支架采用框式水平仪进行校平，保证平垫铁上表面水平。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明的大型高转速设备垫铁高精度安装装置使用调节螺母进行调整平垫铁，可整体一次性支模完成，垫铁标高及水平度调整无须反复，可快速、精准、一次性调平，能快速确保平垫铁的标高和水平度满足设计图纸和规范要求；本发明对整个设备基础进行整体支模，能确保灌浆层的整体性和稳固性，从而确保设备运转的稳定性以及振动值和噪音符合要求。
(2)本发明采用高强度无收缩灌浆料一次性连续灌浆无收缩，强度高，与垫铁接触面可达到98％以上，可确保安装质量。
(3)本发明不仅可以提高了施工效率，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨时间，还可以有效地消除土建基础偏差问题，确保质量，缩短工期，具有较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明大型高转速设备垫铁高精度安装装置的结构示意图。
图2是本发明垫铁支架的剖视图。
图3是本发明垫铁支架的结构示意图。
图4是本实发明平垫铁的结构示意图。
附图中，1-平垫铁，2-混凝土基础，3-耳板，4-调节螺母，5-锁紧螺母，6-螺杆，7-螺栓套，301-第一耳板，302-第二耳板，303-第三耳板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
如图1所示，根据本发明的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，包括大型高转速设备支模及多个沿该支模边沿排列布置的垫铁支架，所述大型高转速设备支模包括混凝土基础2，所述支模还包括模板8，所述模板8固定安装在垫铁支架外围四周的混凝土基础2面上；如图2-3所示，所述垫铁支架包括平垫铁1、螺杆6及螺栓套7，所述螺栓套7埋设于混凝土基础2内，所述平垫铁1上设置有按三角形排列的三个耳板3，所述螺杆6穿过平垫铁1的耳板3并垂直插入螺栓套7内，所述耳板3上下两侧的螺杆6上分别安装有锁紧螺母5及调节螺母4，所述调节螺母4的上表面与耳板3的下表面接触，且水平一致；所述螺杆6为全牙螺杆，螺栓套7为内膨胀螺栓套。垫铁支架采用高精度水平母尺进行校平，保证每块平垫铁1在同一水平面，单块平垫铁1采用框式水平仪进行校平，保证垫铁上表面水平。
如图4所示，平垫铁1为矩形钢板，所述耳板3包括第一耳板301、第二耳板302及第三耳板303，所述第一耳板301位于平垫铁1长度方向的中心线上，且靠近平垫铁1长度方向边缘；第二耳板302和第三耳板303位于平垫铁1长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁1长度方向另一边缘和宽度方向两边缘；所述第二耳板302和第三耳板303距平垫铁1长度方向中心线的垂直距离相等。较佳地，所述大型高转速设备为汽轮发电机组和/或轴流压缩机组。
一种大型高转速设备垫铁高精度安装方法，包括以下步骤：
(1)基础复测：根据厂家设计图纸对汽轮发电机组基础进行复核检测，找出基准点，采用水准仪测量基础标高，采用经纬仪测量基础轴线，将复测所得实际数据做好相关记录；
(2)基础凿毛：将基础表面采用手工或小型电动工具进行凿毛，把基础表面全部凿出麻花状，以便确保座浆时与原建筑基础粘合成一体；
(3)垫铁安装及精调：在基础凿毛完成后进行垫铁安装，对垫铁进行精度调整；首先安装垫铁支架，然后通过已安装固定好的垫铁支架上的三根调整螺杆，使用调节螺母进行微调的同时采用水准仪和框式水平仪同步监控，以达到精度要求；多个垫铁支架之间采用高精度水平母尺进行校平，保证每块垫铁在同一水平面，单个垫铁支架采用框式水平仪进行校平，保证平垫铁上表面水平；
(4)座浆：汽轮发电机组基础整体支模完毕后，采用高强度无收缩灌浆料一次性连续灌浆，再浇水养护即可。
将本发明方法垫铁安装与常规方法安装效果对比见如下表1。
表1本发明安装方法与常规方法安装效果对比表
从以上对比表可见，本发明的安装方法无论从施工质量，还是施工工期或成本上，均优于常规座浆法、研磨法以及压浆法，因此本工艺具有推广应用价值。
将本发明的安装完成情况进行精度检测，检测结果见表2。
表2本发明安装垫铁安装精度检测结果
本发明的大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法，在安全、可靠的前提下做到科学、经济合理，降低了工程造价，节约了资源，降低了能耗，降低了机组运行的噪音；通过使用本发明的大型高转速设备垫铁高精度安装装置及方法，人工、材料费、机械费用均比研磨法、压浆法节省，装1台机组总成本节省约2万元，5台机组安装共节省成本约10万元。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：包括大型高转速设备支模及多个沿该支模边沿排列布置的垫铁支架，所述大型高转速设备支模包括混凝土基础，所述垫铁支架包括平垫铁、螺杆及螺栓套，所述螺栓套埋设于混凝土基础内，所述平垫铁上设置有按三角形排列的三个耳板，所述螺杆穿过平垫铁的耳板并垂直插入螺栓套内，所述耳板上下两侧的螺杆上分别安装有锁紧螺母及调节螺母，所述调节螺母的上表面与耳板的下表面接触，且水平一致。
2.根据权利要求1所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：所述支模还包括模板，所述模板固定安装在垫铁支架外围四周的混凝土基础面上。
3.根据权利要求1所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：所述平垫铁为矩形钢板。
4.根据权利要求3所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：所述耳板包括第一耳板、第二耳板及第三耳板，所述第一耳板位于平垫铁长度方向的中心线上，且靠近平垫铁长度方向边缘；第二耳板和第三耳板位于平垫铁长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁长度方向另一边缘和宽度方向两边缘。
5.根据权利要求1所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：所述第二耳板和第三耳板距平垫铁长度方向中心线的垂直距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装装置，其特征在于：所述大型高转速设备为汽轮发电机组和/或轴流压缩机组。
7.一种大型高转速设备垫铁高精度安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)基础复测：根据厂家设计图纸对汽轮发电机组基础进行复核检测，将复测所得实际数据做好相关记录；
(2)基础凿毛：将基础表面采用手工或小型电动工具进行凿毛，把基础表面全部凿出麻花状，以便确保座浆时与原建筑基础粘合成一体；
(3)垫铁安装及精调：在基础凿毛完成后进行垫铁安装，对垫铁进行精度调整；
(4)座浆：汽轮发电机组基础整体支模完毕后，采用高强度无收缩灌浆料一次性连续灌浆，再浇水养护即可。
8.根据权利要求7所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装方法，其特征在于：在步骤(3)，所述垫铁安装及精调包括平垫铁加工、垫铁支架预制安装、平垫铁安装及通过垫铁支架调节螺母调节垫铁标高及水平度。
9.根据权利要求8所述的一种大型高转速设备垫铁高精度安装方法，其特征在于：所述多个垫铁支架之间采用高精度水平母尺进行校平，保证每块垫铁在同一水平面，单个垫铁支架采用框式水平仪进行校平，保证平垫铁上表面水平。
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