CN201954201U - 设备安装支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设备安装支撑装置,包括垫铁、膨胀螺栓、连接板和底座,底座上方设有垫铁,连接板焊接固定在垫铁边部,膨胀螺栓底端固定在底座内,顶端穿过连接板并通过螺母与连接板固定,底座与垫铁之间的相对位置通过膨胀螺栓定位。该装置结构设计合理,操作方便,安全省力,可广泛用于大型设备的安装定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置,特别是涉及一种设备安装支撑装置。
背景技术
在冶金系统行业中,设备安装是一项非常重要的工作,设备安装工艺的好坏直接影响到设备在生产中安全性、生产产品的质量、产品合格率及设备使用寿命。在以往的设备安装中,对于安装精度要求较高的设备,底座的安装就位,一般采用座浆法、或垫铁直接布置在基础上,首先对垫铁进行找正(标高、水平、中心线)然后将设备吊装至垫铁上,在此对设备找正。设备安装中设备底座找正,垫铁布置可分为以下两种:1、采用座浆法安装设备:人工费用大、安全性能差、劳动强度大、安装精度一般;2、采用垫铁直接布置在基础上:安装精度较差、劳动强度大、安全性能差、基础与垫铁接触面较差。综上所诉,采用上述方法安装设备难度大,从而影响了企业的工作效率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足,提供了一种结构设计合理,操作安全方便的设备安装支撑装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
设备安装支撑装置,包括垫铁、膨胀螺栓、连接板和底座,底座上方设有垫铁,连接板焊接固定在垫铁边部,膨胀螺栓底端固定在底座内,顶端穿过连接板并通过螺母与连接板固定,底座与垫铁之间的相对位置通过膨胀螺栓定位。
所述的垫铁包括一块平垫铁和两块大小相同、横截面呈直角三角形的斜垫铁,两块斜垫铁安装在平垫铁顶端,两块斜垫铁相互搭接后,顶面和底面相互平行,平垫铁的边缘处焊接固定连接板。
所述的平垫铁呈矩形设计,平垫铁上焊接固定有三个连接板,三个连接板的中心连线呈三角形。
所述的连接板为矩形钢板,连接板中部设有圆孔。
所述的底座采用高强无收缩灌浆料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,使用方便,安装精度高,安全性能好,有效的提高了设备安装质量,有着很好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1俯视图;
图3为图1左视图。
具体实施方式
设备安装支撑装置,如图1~图3所示,包括垫铁、膨胀螺栓6、连接板2和底座1,底座1采用高强无收缩灌浆料制成,底座1上方设有垫铁,连接板2焊接固定在垫铁边部,连接板2为矩形钢板,连接板2中部设有圆孔。膨胀螺栓6底端固定在底座1内,顶端穿过连接板2并通过螺母7与连接板2固定,底座1与垫铁之间的相对位置通过膨胀螺栓6定位。垫铁包括一块平垫铁4和两块大小相同、横截面呈直角三角形的斜垫铁5,两块斜垫铁5安装在平垫铁4顶端,两块斜垫铁5相互搭接后,顶面和底面相互平行,平垫铁4的边缘处焊接固定连接板2。平垫铁4呈矩形设计,平垫铁4上焊接固定有三个连接板2,三个连接板2的中心连线呈三角形。
安装设备3时,通过调节膨胀螺栓6上的螺母7来调整斜垫铁5的标高和水平度,然后对平垫铁4与底座1之间的空间进行二次灌浆,灌浆结束后,即可在斜垫铁5顶端安装设备3。
实际应用时,本实用新型装置的平垫铁4可焊接四个连接板2,使四个连接板2中心连线呈四边形,采用四个膨胀螺栓6制成垫铁,安装过程更加牢固。
Claims (5)
1.设备安装支撑装置,其特征在于,包括垫铁、膨胀螺栓、连接板和底座,底座上方设有垫铁,连接板焊接固定在垫铁边部,膨胀螺栓底端固定在底座内,顶端穿过连接板并通过螺母与连接板固定,底座与垫铁之间的相对位置通过膨胀螺栓定位。
2.根据权利要求1所述的设备安装支撑装置,其特征在于,所述的垫铁包括一块平垫铁和两块大小相同、横截面呈直角三角形的斜垫铁,两块斜垫铁安装在平垫铁顶端,两块斜垫铁相互搭接后,顶面和底面相互平行,平垫铁的边缘处焊接固定连接板。
3.根据权利要求2所述的设备安装支撑装置,其特征在于,所述的平垫铁呈矩形设计,平垫铁上焊接固定有三个连接板,三个连接板的中心连线呈三角形。
4.根据权利要求1~3任一项所述的设备安装支撑装置,其特征在于,所述的连接板为矩形钢板,连接板中部设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的设备安装支撑装置,其特征在于,所述的底座采用高强无收缩灌浆料制成。
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