CN209988961U

CN209988961U - 一种大型工字形钢梁专用吊具

Info

Publication number: CN209988961U
Application number: CN201920363447.3U
Authority: CN
Inventors: 唐金明; 陈海龙; 李生福
Original assignee: China Hydropower Four Bureau (lanzhou) Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: China Hydropower Four Bureau (lanzhou) Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-03-21

Abstract

本实用新型公开了大型工字钢梁施工技术领域的一种大型工字形钢梁专用吊具，包括吊耳、两个卡板和工字钢，两个所述卡板固定安装在所述吊耳上，所述工字钢固定在两个所述卡板之间，所述吊耳包括底板、耳板、耳孔、四个筋板、四个安装孔和四个螺母，所述耳板焊接在所述底板的顶部中端，所述耳孔开设在所述耳板的前表面顶部，四个所述筋板焊接在所述底板的顶部左右两侧，四个所述筋板的内侧面与所述耳板的外侧焊接在一起，本实用新型结构简单，安装方便，能够对大型的工字钢进行吊运，通过螺栓将吊耳和卡板固定安装在一起，通过吊耳和卡板的配合对工字钢进行吊运，避免因需要焊接吊耳和使用卡钳而增加施工成本。

Description

一种大型工字形钢梁专用吊具

技术领域

本实用新型涉及大型工字钢梁施工技术领域，具体为一种大型工字形钢梁专用吊具。

背景技术

工字钢也称为钢梁（英文名称UniversalBeam)，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。

钢结构桥梁设计大量采用工字钢梁结构，在工厂内制造加工时需吊运到不同的工位完成工序工作内容，通常采用的方法为在工字钢梁上焊接固定临时吊耳或用专用卡钳固定，用天车进行吊运。因焊接吊耳需增加钢板用量和进行焊接施工，会带来成本增加；采用卡钳固定的方式经常会损伤钢梁钢板的表面，需要进行补焊和打磨处理，增加了一定的多余工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型工字形钢梁专用吊具，以解决上述背景技术中提出的钢结构桥梁设计大量采用工字钢梁结构，在工厂内制造加工时需吊运到不同的工位完成工序工作内容，通常采用的方法为在工字钢梁上焊接固定临时吊耳或用专用卡钳固定，用天车进行吊运。因焊接吊耳需增加钢板用量和进行焊接施工，会带来成本增加；采用卡钳固定的方式经常会损伤钢梁钢板的表面，需要进行补焊和打磨处理，增加了一定的多余工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型工字形钢梁专用吊具，包括吊耳、两个卡板和工字钢，两个所述卡板固定安装在所述吊耳上，所述工字钢固定在两个所述卡板之间，所述吊耳包括底板、耳板、耳孔、四个筋板、四个安装孔和四个螺母，所述耳板焊接在所述底板的顶部中端，所述耳孔开设在所述耳板的前表面顶部，四个所述筋板焊接在所述底板的顶部左右两侧，四个所述筋板的内侧面与所述耳板的外侧焊接在一起，四个所述安装孔开设在所述底板的顶部四角，四个所述螺母焊接在所述底板的底部四角，四个所述螺母与四个所述安装孔相对应，两个所述卡板均包括两个侧板，两个所述侧板的右侧面均焊接有背板，两个所述侧板的左侧凹槽内腔顶部均焊接有安装板，所述安装板的顶部前后两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔与四个所述安装孔相对应，两个所述侧板的左侧凹槽内腔底部均焊接有支撑板。

优选的，所述耳板与四个所述筋板为坡口焊接。

优选的，四个所述安装孔和所述螺纹孔的孔径大小相同。

优选的，四个所述螺母为M螺母。

优选的，所述螺纹孔内的螺距与四个所述螺母的螺距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，能够对大型的工字钢进行吊运，通过螺栓将吊耳和卡板固定安装在一起，通过吊耳和卡板的配合对工字钢进行吊运，避免因需要焊接吊耳和使用卡钳而增加施工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊耳立体图；

图3为本实用新型卡板立体图。

图中：100吊耳、110底板、120耳板、130耳孔、140筋板、150安装孔、160螺母、200卡板、210侧板、220背板、230安装板、240螺纹孔、250支撑板、300工字钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种大型工字形钢梁专用吊具，本实用新型结构简单，安装方便，能够对大型的工字钢进行吊运，请参阅图1，包括吊耳100、卡板200和工字钢300；

请参阅图1和图2，吊耳100具有底板110、耳板120、耳孔130、四个筋板140、四个安装孔150和四个螺母160，具体的，耳板120焊接在底板110的顶部中端，底板110用于安装卡板200，耳板120的左右两侧与底板110的左右两侧平齐，耳孔130开设在耳板120的前表面顶部，耳板120和耳孔130用于和天车连接，四个筋板140焊接在底板110的顶部，两个筋板140焊接在耳板120的前端左右两侧，另外两个筋板140焊接在耳板120的后端左右两侧，四个筋板140的外侧面与耳板120的外侧面平齐，四个筋板140用于加强耳板120和底板110的结构强度，四个安装孔150开设在底板110的顶部四角，四个安装孔150贯穿底板110的底部，四个螺母160焊接在底板110的底部四角，四个螺母160与四个安装孔150相对应，四个安装孔150和四个螺母160用于固定卡板200，底板110、耳板120和筋板140均为不锈钢，螺母160为M20螺母；

请参阅图1和图3，卡板200具有两个侧板210、背板220、安装板230、两个螺纹孔240和支撑板250，具体的，背板220焊接在两个侧板210的右侧中端，背板220用于将两个侧板210固定在一起，安装板230焊接在两个侧板210的左侧凹槽的内腔顶部，两个螺纹孔240开设在安装板230的顶部前后两侧，两个螺纹孔240贯穿安装板230的底部，螺纹孔240与安装孔150相对应，通过螺栓旋紧到螺纹孔240内并且将螺栓贯穿安装孔且旋进到螺母160的内腔，通过螺栓、螺纹孔240、安装孔和螺母的配合将卡板200固定安装在吊耳100上，安装板230和螺纹孔240将卡板200固定安装在吊耳100上，支撑板250焊接在两个侧板210的左侧凹槽的内腔底部，支撑板250用于支撑工字钢300。

具体使用时，将吊耳100放置于工字钢300上，将两个卡板200放置于吊耳100的左右两侧，吊耳100和工字钢300的左右两侧卡接在两个卡板200相视面上的凹槽内，卡板200上螺纹孔240与安装孔150相对应，螺纹孔240在安装孔150的顶部，通过螺栓旋进到螺纹孔240内，并旋进到安装孔150，螺栓通过安装孔150旋进螺母160内，通过螺栓、螺纹孔240、安装孔150和螺母160的配合将卡板200固定在吊耳100上，通过钢丝将天车和吊耳100固定在一起，钢丝固定在耳孔130内，通过天车吊运吊耳100，通过吊耳100吊运卡板200，通过卡板200吊运工字钢300，当通过吊耳100起吊工字钢300时，工字钢300的重量作用力通过卡板200传递给吊耳100。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种大型工字形钢梁专用吊具，其特征在于：包括吊耳（100）、两个卡板（200）和工字钢（300），两个所述卡板（200）固定安装在所述吊耳（100）上，所述工字钢（300）固定在两个所述卡板（200）之间，所述吊耳（100）包括底板（110）、耳板（120）、耳孔（130）、四个筋板（140）、四个安装孔（150）和四个螺母（160），所述耳板（120）焊接在所述底板（110）的顶部中端，所述耳孔（130）开设在所述耳板（120）的前表面顶部，四个所述筋板（140）焊接在所述底板（110）的顶部左右两侧，四个所述筋板（140）的内侧面与所述耳板（120）的外侧焊接在一起，四个所述安装孔（150）开设在所述底板（110）的顶部四角，四个所述螺母（160）焊接在所述底板（110）的底部四角，四个所述螺母（160）与四个所述安装孔（150）相对应，两个所述卡板（200）均包括两个侧板（210），两个所述侧板（210）的右侧面均焊接有背板（220），两个所述侧板（210）的左侧凹槽内腔顶部均焊接有安装板（230），所述安装板（230）的顶部前后两侧均开设有螺纹孔（240），两个所述螺纹孔（240）与四个所述安装孔（150）相对应，两个所述侧板（210）的左侧凹槽内腔底部均焊接有支撑板（250）。

2.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用吊具，其特征在于：所述耳板（120）与四个所述筋板（140）为坡口焊接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用吊具，其特征在于：四个所述安装孔（150）和所述螺纹孔（240）的孔径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用吊具，其特征在于：四个所述螺母（160）为M20螺母。

5.根据权利要求1所述的一种大型工字形钢梁专用吊具，其特征在于：所述螺纹孔（240）内的螺距与四个所述螺母（160）的螺距相同。