CN203366905U - 磁性元件组及其磁性元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性元件组及其磁性元件。一种磁性元件，包括磁性元件本体及设置于磁性元件本体底端的底座（6），所述底座（6）上具有水平设置的叉车孔（61）。本实用新型提供的磁性元件，在底座上加工有叉车孔。在将磁性元件向安装箱安装的过程中，安装箱的前面板开启，叉车的叉车臂穿过叉车孔，抬起磁性元件，将其由安装箱的前端放入安装箱内部。磁性元件为沿水平方向进入安装箱，无需在安装箱的内部上方预留起吊装置的移动空间，缩小了安装箱的体积，以便于整体安装。本实用新型还提供了一种具有上述磁性元件的磁性元件组。

Description

磁性元件组及其磁性元件

技术领域

本实用新型涉及电磁设备技术领域，特别涉及一种磁性元件组及其磁性元件。

背景技术

磁性元件的种类很多，如变压器和电抗器等。有些磁性元件组需要将两个或两个以上的磁性元件安装于一个安装箱内并连接，以达到其使用功能。如在安装箱内安装变压器及电抗器，并将两者串连。

磁性元件的底端设置有槽钢底座，槽钢的开口朝上且与磁性元件固定连接。在将磁性元件连接的过程中，将磁性元件通过起吊装置吊起，并放入安装箱内，使得槽钢底座放置安装箱内的固定梁上，并通过螺栓将两者固定。

在磁性元件的安装过程中，只能从安装箱的顶部吊装，需要在安装箱内设置额外的起吊空间，安装箱的整体高度较高，使得磁性元件组的整体体积较大，不便于安装。

因此，如何缩小安装箱的体积，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种磁性元件，以缩小安装箱的体积。本实用新型还提供了一种具有上述磁性元件的磁性元件组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性元件，包括磁性元件本体及设置于磁性元件本体底端的底座，所述底座上具有水平设置的叉车孔。

优选地，上述磁性元件中，所述底座为槽钢底座，所述底座的第一槽侧壁与所述磁性元件本体固定连接，所述底座的第二槽侧壁上设置有磁性元件安装孔，所述叉车孔设置于所述底座的槽底板上。

优选地，上述磁性元件中，还包括支撑于所述第一槽侧壁与所述第二槽侧壁之间的加强筋；

所述加强筋的数量为两个，分别为支撑于所述叉车孔的一端的第一加强筋和支撑于所述叉车孔的另一端的第二加强筋。

本实用新型还提供了一种磁性元件组，包括安装箱和设置于所述安装箱内的磁性元件，其特征在于，所述磁性元件为如上述任一项所述的磁性元件。

优选地，上述磁性元件组中，还包括与所述安装箱的底梁固定连接的固定梁，所述磁性元件的底座设置于所述固定梁上。

优选地，上述磁性元件组中，所述固定梁包括安装板和两个分别设置于所述安装板两侧的折边，两个所述折边向所述第一安装板的同侧弯折；

所述安装板上设置有与所述底座相配合的安装孔，所述安装板的端部设置有与所述底梁的顶端连接的第一通孔；

所述折边的端部与所述底梁的侧壁接触。

优选地，上述磁性元件组中，所述折边的端部设置有向远离所述安装板侧弯折的安装耳，所述安装耳上设置有与所述底梁的侧壁连接的第二通孔。

优选地，上述磁性元件组中，所述安装板和两个所述折边组成的凹槽内设置有加强块。

优选地，上述磁性元件组中，所述加强块与所述安装孔一一对应设置，所述安装孔为螺纹孔。

优选地，上述磁性元件组中，相邻两个磁性元件沿其深度方向布置，并通过连接线串连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的磁性元件，在底座上加工有叉车孔。在将磁性元件向安装箱安装的过程中，安装箱的前面板开启，叉车的叉车臂穿过叉车孔，抬起磁性元件，将其由安装箱的前端放入安装箱内部。磁性元件为沿水平方向进入安装箱，无需在安装箱的内部上方预留起吊装置的移动空间，缩小了安装箱的体积，以便于整体安装。

本实用新型还提供了一种具有上述磁性元件的磁性元件组。由于上述磁性元件具有上述技术效果，具有上述磁性元件的磁性元件组也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁性元件组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁性元件组的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁性元件的结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的固定梁的第一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的固定梁的第二结构示意图；

其中，

三相电抗器-1，三相变压器-2，安装箱-3，底梁-31，连接线-4，固定梁-5，安装板-51，安装耳-52，安装孔-53，加强块-54，底座-6，叉车孔-61，第一加强筋-62，第二槽侧壁-63，第二加强筋-64，第一槽侧壁-65和叉车臂-B。

具体实施方式

本实用新型公开了一种磁性元件，以缩小安装箱的体积。本实用新型还提供了一种具有上述磁性元件的磁性元件组。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1为本实用新型实施例提供的磁性元件组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的磁性元件组的装配示意图；图3为本实用新型实施例提供的磁性元件的结构示意图。

本实用新型提供了一种磁性元件，包括磁性元件本体及设置于磁性元件本体底端的底座6，底座6上水平设置有供叉车臂B穿过的叉车孔61。

需要说明的是，叉车孔61水平设置于底座6上，指的是在磁性元件正常放置时，叉车孔61的延伸方向为水平方向。

本实用新型实施例提供的磁性元件，在底座6上加工有叉车孔61。在将磁性元件向安装箱3安装的过程中，安装箱3的前面板开启，叉车的叉车臂穿过叉车孔，抬起磁性元件，将其由安装箱3的前端放入安装箱内部。磁性元件为沿水平方向进入安装箱3，无需在安装箱3的内部上方预留起吊装置的移动空间，缩小了安装箱3的体积，以便于整体安装。

如图3所示，为了便于加工，底座6为槽钢底座，具有两个槽侧壁和设置于两个槽侧壁之间的槽底板，两个槽侧壁分别为第一槽侧壁65和第二槽侧壁63。底座6的第一槽侧壁65与磁性元件本体固定连接，底座6的第二槽侧壁63上设置有磁性元件安装孔，叉车孔61设置于底座6的槽底面上。即在槽钢底座的槽底面加工通孔作为叉车孔61，底座6的槽体开口朝向水平方向，使得槽体开口朝向与磁性元件本体的高度方向垂直。在叉车臂B穿过的叉车孔61并将磁性元件置于安装箱3中后，槽体开口朝向安装箱3的前端，通过安装箱3的前侧即可完成将螺栓穿套入第二槽侧壁63上的磁性元件安装孔，完成底座6与安装箱3固定连接的操作，方便了安装过程。

在本实施例中，还包括支撑于第一槽侧壁65与第二槽侧壁63之间的加强筋；加强筋的数量为两个，分别为支撑于叉车孔61的一端的第一加强筋62和支撑于叉车孔61的另一端的第二加强筋64。如图3所示，第一加强筋62、第二槽侧壁63、第二加强筋64和第一槽侧壁65依次围成框体，提高了底座6的支撑强度，而叉车孔61位于四者围成的框体中间。

为了节约用料并避免刮碰，底座6为梯形块，其短边与磁性元件本体接触。即削去了底座6靠近磁性元件本体的两个角。

本实用新型实施例还提供了一种磁性元件组，包括安装箱3和设置于安装箱3内的磁性元件，磁性元件为上述任一种的磁性元件。由于上述磁性元件具有上述技术效果，具有上述磁性元件的磁性元件组也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍。

为了进一步方便磁性元件的固定，本实用新型实施例提供的磁性元件组还包括与安装箱3的底梁31固定连接的固定梁5，磁性元件的底座6设置于所述固定梁5上。

其中，安装箱3的底梁31为安装箱框架中与地面接触并水平放置的支撑梁。

固定梁5包括：固定梁5包括安装板51和两个折边，折边包括的设置于安装板51的一边的第一折边和设置于安装板51的另一边的第二折边，第一折边与第二折边向第一安装板的同侧弯折；安装板51上设置有与底座相配合的安装孔53，安装板51的端部设置有与底梁31的顶端连接的第一通孔；第一折边和第二折边的端部与底梁31的侧壁接触。

其中，安装板51与折边的连接边为其延长方向上的边。

如图1所示，固定梁5连接于两个底梁31之间，安装板51的两端均设置有第一通孔，通过螺栓或销穿过第一通孔与底梁31连接，第一折边和第二折边的端部与底梁31的侧壁接触，形成固定梁5扣设于安装箱3底面的结构，节省了固定梁5占用安装箱3内的空间，进一步的减小了安装箱3的体积需求。

为了提高固定梁5的安装稳定性，折边的两端均设置有向远离安装板51侧弯折的安装耳52，安装耳52上设置有与底梁31的侧壁连接的第二通孔。

如图4和图5所示，以第一折边为例，第一折边上设置有向远离安装板51侧弯折的安装耳52，安装耳52与底梁31的侧壁贴合，再通过螺栓或销穿过第二通孔，完成安装耳52与底梁31的连接，提高了固定梁5与底梁31的安装稳定性。

如图6所示，在第一折边、安装板51和第二折边组成的凹槽内设置有加强块54。有效地提高了固定梁5的强度，提高了其支撑磁性元件的稳定性。

为了进一步便于底座6与固定梁5之间的安装，加强块54与安装孔53一一对应设置，安装孔53为螺纹孔。即通过设置加强块，增加了安装孔52的深度，便于将安装孔52加工为螺纹孔。在底座6与固定梁5相对安装的过程中，仅需将螺栓穿过底座6上的磁性元件安装孔并与安装孔52螺纹配合拧紧，即可完成底座6与固定梁5之间的安装。

目前，磁性元件组中的磁性元件数量至少为两个。磁性元件在安装箱中布置时可以采用延磁性元件的中磁性单元的排列方向排列放置的方式，但该方式在串联相邻两个磁性元件时的连接线较长；并且，磁性元件在磁性单元的排列方向上的长度较大，使得磁性元件组的长度较大，在安装箱3深度不变的基础上，需要安装箱的长度较大，进而使得安装箱3的占地面积较大。

为了减少安装箱的占地面积，相邻两个磁性元件沿其深度方向布置，并通过连接线4串连。其中，磁性元件的深度方向与磁性元件内多个磁性单元排列的方向垂直。相邻两个磁性元件的深度方向布置，缩小了两者排列方向上的长度，在安装箱3深度不变的基础上，缩小了安装箱3的占地面积。

如图1和图2所示，以两个磁性元件分别为三相电抗器1和三相变压器2为例，三相变压器2是3个相同的容量单相变压器的组合，使得三相变压器2在3个单相变压器的排列方向的长度较大，同样，三相电抗器1在3个单相电抗器的排列方向的长度较大。其中单相变压器和单相电抗器即为上述的磁性单元。

将相邻两个磁性元件沿其深度方向布置，并通过连接线4串连，使得连接线4的长度仅需满足相邻两个磁性元件的间隙即可，从而减少了连接线4的用量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种磁性元件，包括磁性元件本体及设置于磁性元件本体底端的底座（6），其特征在于，所述底座（6）上具有水平设置的叉车孔（61）。

2.如权利要求1所述的磁性元件，其特征在于，所述底座（6）为槽钢底座，所述底座（6）的第一槽侧壁（65）与所述磁性元件本体固定连接，所述底座（6）的第二槽侧壁（63）上设置有磁性元件安装孔，所述叉车孔（61）设置于所述底座（6）的槽底板上。

3.如权利要求2所述的磁性元件，其特征在于，还包括支撑于所述第一槽侧壁（65）与所述第二槽侧壁（63）之间的加强筋；

所述加强筋的数量为两个，分别为支撑于所述叉车孔（61）的一端的第一加强筋（62）和支撑于所述叉车孔（61）的另一端的第二加强筋（64）。

4.一种磁性元件组，包括安装箱（3）和设置于所述安装箱（3）内的磁性元件，其特征在于，所述磁性元件为如权利要求1-3任一项所述的磁性元件。

5.如权利要求4所述的磁性元件组，其特征在于，还包括与所述安装箱（3）的底梁（31）固定连接的固定梁（5），所述磁性元件的底座（6）设置于所述固定梁（5）上。

6.如权利要求5所述的磁性元件组，其特征在于，所述固定梁（5）包括安装板（51）和两个分别设置于所述安装板（51）两侧的折边，两个所述折边向所述第一安装板的同侧弯折；

所述安装板（51）上设置有与所述底座相配合的安装孔（53），所述安装板（51）的端部设置有与所述底梁（31）的顶端连接的第一通孔；

所述折边的端部与所述底梁（31）的侧壁接触。

7.如权利要求6所述的磁性元件组，其特征在于，所述折边的端部设置有向远离所述安装板（51）侧弯折的安装耳（52），所述安装耳（52）上设置有与所述底梁（31）的侧壁连接的第二通孔。

8.如权利要求6或7所述的磁性元件组，其特征在于，所述安装板（51）和两个所述折边组成的凹槽内设置有加强块（54）。

9.如权利要求8所述的磁性元件组，其特征在于，所述加强块（54）与所述安装孔（53）一一对应设置，所述安装孔（53）为螺纹孔。

10.如权利要求4所述的磁性元件组，其特征在于，相邻两个磁性元件沿其深度方向布置，并通过连接线（4）串连。

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