CN203545491U

CN203545491U - 一种箱型梁坐式连接结构

Info

Publication number: CN203545491U
Application number: CN201320739507.XU
Authority: CN
Inventors: 李广顺; 张慧; 钱振江
Original assignee: HENAN JIANGHE HEAVY INDUSTRY GROUP Co Ltd
Current assignee: HENAN JIANGHE HEAVY INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种箱型梁坐式连接结构，用于连接具有波纹腹板的主梁和端梁，端梁位于主梁的端部的下方并通过第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母连接，第一下翼缘上固定连接有连接板，连接板的两端均延伸至第一下翼缘的外侧且其上设置有多个对称的第一通孔，第二上翼缘设置有与第一通孔对应的第二通孔，第一螺栓穿过第一通孔以及第二通孔与第一螺母旋紧连接，这种连接结构，避开了结构比平板复杂，难以连接的波纹腹板，便于主梁与端梁的有效连接。

Description

一种箱型梁坐式连接结构

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，特别涉及一种箱型梁坐式连接结构。

背景技术

起重机属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。

起重机包括主梁和端梁，主梁和端梁均为受力结构件，主梁和端梁均为箱型梁且均采用平板焊接而成，一般平板厚度较厚，材料的利用率较低，且容易发生局部失稳变形。为了解决这一难题，人们设计出了具有波纹腹板的箱型梁，提高了箱型梁截面的抗剪承载能力，因而能够制作的更薄，自重轻，节省了原材料，提高了材料利用率，克服了上述的平板容易局部失稳变形的问题。然而，由于主梁以及端梁均采用了波纹腹板，不便于主梁以及端梁的连接。

因此，如何提供一种箱型梁连接结构，使其便于连接具有波纹腹板的主梁以及端梁，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种箱型梁坐式连接结构，以达到使其便于连接具有波纹腹板的主梁以及端梁的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种箱型梁坐式连接结构，用于连接主梁以及位于所述主梁两端的端梁，所述主梁包括第一上翼缘、第一下翼缘以及设置在所述第一上翼缘与所述第一下翼缘之间的第一波纹腹板，所述端梁包括第二上翼缘、第二下翼缘以及设置在所述第二上翼缘与所述第二下翼缘之间的第二波纹腹板，所述端梁位于所述主梁的端部的下方并通过第一螺栓以及与所述第一螺栓配合的第一螺母连接，所述第一下翼缘上固定连接有连接板，所述连接板的两端均延伸至所述第一下翼缘的外侧且其上设置有多个对称的第一通孔，所述第二上翼缘设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔以及所述第二通孔与所述第一螺母旋紧连接。

优选的，所述第一下翼缘的端部设置有倒L形的连接部，所述连接部包括水平板以及竖直板，所述连接板固定连接在所述水平板上，所述竖直板上设置有主梁法兰，所述端梁的侧面设置有端梁法兰，所述主梁法兰以及所述端梁法兰上均设置有互相对应的安装通孔，并通过第二螺栓以及与所述第二螺栓配合的第二螺母连接，所述第二螺栓穿过所述主梁法兰上的安装通孔以及所述端梁法兰上的安装通孔与所述第二螺母旋紧连接。

优选的，所述主梁法兰以及所述端梁法兰均为矩形法兰，其上均设置有12个所述安装通孔，所述安装通孔对称的分布在所述主梁法兰以及所述端梁法兰的两端。

优选的，所述主梁法兰以及所述端梁法兰与所述连接板的长度相同。

优选的，所述端梁法兰固定连接在所述第二上翼缘以及所述第二下翼缘的侧面上。

优选的，所述竖直板与所述主梁法兰之间以及所述端梁法兰与所述端梁侧面之间均通过焊接连接。

优选的，所述连接板与所述第二上翼缘宽度相同。

优选的，所述连接板上设置有8个所述第一通孔，对称的分布在所述连接板的两端。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的箱型梁坐式连接结构，用于连接具有波纹腹板的主梁和端梁，端梁位于主梁的端部的下方并通过第一螺栓以及与第一螺栓配合的第一螺母连接，第一下翼缘上固定连接有连接板，连接板的两端均延伸至第一下翼缘的外侧且其上设置有多个对称的第一通孔，第二上翼缘设置有与第一通孔对应的第二通孔，第一螺栓穿过第一通孔以及第二通孔与第一螺母旋紧连接，这种连接结构，避开了结构比平板复杂，难以连接的波纹腹板，便于主梁与端梁的有效连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的主视图；

图2为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的侧视图；

图3为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的俯视图；

图4为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的主视图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的侧视图；

图6为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种箱型梁坐式连接结构，以达到使其便于连接具有波纹腹板的主梁以及端梁的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的主视图；图2为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的侧视图；图3为本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的俯视图。

本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构，用于连接主梁以及位于主梁两端的端梁，主梁包括第一上翼缘1、第一下翼缘3以及设置在第一上翼缘1与第一下翼缘3之间的第一波纹腹板2，端梁包括第二上翼缘4、第二下翼缘8以及设置在第二上翼缘4与第二下翼缘8之间的第二波纹腹板7，端梁位于主梁的端部的下方并通过第一螺栓6以及与第一螺栓6配合的第一螺母连接。

其中，第一下翼缘3上固定连接有连接板5，连接板5的两端均延伸至第一下翼缘3的外侧且其上设置有多个对称的第一通孔，第二上翼缘4设置有与第一通孔对应的第二通孔，第一螺栓6穿过第一通孔以及第二通孔与第一螺母旋紧连接。

与现有技术相比，本实用新型一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构，将端梁置于主梁的端部的下方，并通过连接板5螺栓连接，避开了结构比平板复杂，难以连接的波纹腹板，便于主梁与端梁的有效连接。

为了保证起重机钢结构的强度，进一步的使主梁与端梁稳固地连接在一起，在本实用新型另一种实施例中，请参阅图4-图6，图4为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的主视图；图5为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的侧视图；图6为本实用新型另一种实施例提供的箱型梁坐式连接结构的俯视图。第一下翼缘3的端部设置有倒L形的连接部，连接部包括水平板以及竖直板，连接板5固定连接在水平板上，竖直板上设置有主梁法兰11，端梁的侧面设置有端梁法兰10，主梁法兰11以及端梁法兰10上均设置有互相对应的安装通孔，并通过第二螺栓9以及与第二螺栓9配合的第二螺母连接，第二螺栓9穿过主梁法兰11上的安装通孔以及端梁法兰10上的安装通孔与第二螺母旋紧连接。

由此可见，在本实用新型另一种实施例中，除了使用连接板5以及第一螺栓6、第一螺母连接主梁与端梁外，还通过改变主梁上的第一下翼缘3端部的结构，并在第一下翼缘3端部以及端梁的侧面分别增加主梁法兰11以及端梁法兰10，然后再使用第二螺栓9与第二螺母配合拧紧将主梁与端梁连接在一起，这样，使主梁与端梁连接的更加紧固，更好的满足起重机钢结构的强度要求。

主梁法兰11以及端梁法兰10可以采用多种形状、结构，由于主梁以及端梁为箱型梁，为了配合主梁以及端梁的外形，便于生产以及安装，在本实用新型实施例中，主梁法兰11以及端梁法兰10均为矩形法兰。

主梁法兰11以及端梁法兰10上的安装通孔可以根据需要设置不同的数量，在本实用新型实施例中，主梁法兰11以及端梁法兰10上均设置有12个安装通孔，安装通孔对称的分布在主梁法兰11以及端梁法兰10的两端。

为了便于加工以及安装，减少工作量，在本实用新型实施例中，主梁法兰11以及端梁法兰10与连接板5的长度相同，连接板5与第二上翼缘4的宽度相同。

主梁法兰11与竖直板之间以及端梁法兰10与端梁侧面之间的稳固连接，是增加的法兰连接结构起到良好紧固作用的基础，在本实用新型实施例中，端梁法兰10固定连接在第二上翼缘4以及第二下翼缘8的侧面上，进一步地，竖直板与主梁法兰11之间以及端梁法兰10与端梁侧面之间均通过焊接连接。

连接板5上可以设置多个第一通孔，在本实用新型实施例中，连接板5上设置有8个第一通孔，对称的分布在连接板5的两端，与之对应的，第二上翼缘4设置有与第一通孔对应的8个第二通孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种箱型梁坐式连接结构，用于连接主梁以及位于所述主梁两端的端梁，所述主梁包括第一上翼缘（1）、第一下翼缘（3）以及设置在所述第一上翼缘（1）与所述第一下翼缘（3）之间的第一波纹腹板（2），所述端梁包括第二上翼缘（4）、第二下翼缘（8）以及设置在所述第二上翼缘（4）与所述第二下翼缘（8）之间的第二波纹腹板（7），其特征在于，所述端梁位于所述主梁的端部的下方并通过第一螺栓（6）以及与所述第一螺栓（6）配合的第一螺母连接，所述第一下翼缘（3）上固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的两端均延伸至所述第一下翼缘（3）的外侧且其上设置有多个对称的第一通孔，所述第二上翼缘（4）设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一螺栓（6）穿过所述第一通孔以及所述第二通孔与所述第一螺母旋紧连接。

2.根据权利要求1所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述第一下翼缘（3）的端部设置有倒L形的连接部，所述连接部包括水平板以及竖直板，所述连接板（5）固定连接在所述水平板上，所述竖直板上设置有主梁法兰（11），所述端梁的侧面设置有端梁法兰（10），所述主梁法兰（11）以及所述端梁法兰（10）上均设置有互相对应的安装通孔，并通过第二螺栓（9）以及与所述第二螺栓（9）配合的第二螺母连接，所述第二螺栓（9）穿过所述主梁法兰（11）上的安装通孔以及所述端梁法兰（10）上的安装通孔与所述第二螺母旋紧连接。

3.根据权利要求2所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述主梁法兰（11）以及所述端梁法兰（10）均为矩形法兰。

4.根据权利要求3所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述主梁法兰（11）以及所述端梁法兰（10）上均设置有12个所述安装通孔，所述安装通孔对称的分布在所述主梁法兰（11）以及所述端梁法兰（10）的两端。

5.根据权利要求2所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述主梁法兰（11）以及所述端梁法兰（10）与所述连接板（5）的长度相同。

6.根据权利要求2所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述端梁法兰（10）固定连接在所述第二上翼缘（4）以及所述第二下翼缘（8）的侧面上。

7.根据权利要求6所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述竖直板与所述主梁法兰（11）之间以及所述端梁法兰（10）与所述端梁侧面之间均通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述连接板（5）与所述第二上翼缘（4）宽度相同。

9.根据权利要求1所述的箱型梁坐式连接结构，其特征在于，所述连接板（5）上设置有8个所述第一通孔，对称的分布在所述连接板（5）的两端。