CN221094886U - 一种钢结构组合传力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构组合传力装置，能够在梁体顶升过程中，将梁体受力转换至箱室段，使梁体受力均匀；还能为千斤顶提供有效的支撑点，确保梁体顶升操作的顺利进行；该装置包括：分配梁、牛腿和千斤顶，其中，分配梁沿梁体宽度方向设置在梁体底部，多个所述牛腿沿盖梁长度方向设置在盖梁的侧面上，多个牛腿之间均匀设置；牛腿设置在分配梁的底部，与分配梁之间相隔一定距离；千斤顶设置在牛腿与分配梁之间。

Description

一种钢结构组合传力装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁改造技术领域，尤其涉及一种钢结构组合传力装置。

背景技术

在桥梁建造过程中，通常会涉及到旧桥的改造工程，旧桥改造时，通过对已建桥梁的梁体进行顶升操作后，对桥梁上部结构（如梁体、支座等）进行维修、更换，从而提高桥梁的使用寿命。在桥梁顶升过程中，某些梁体（如箱梁）的自重较大，梁体底部与盖梁表面之间的缝隙较小，无法在梁体与盖梁之间设置千斤顶，桥梁顶升操作受限；在顶升操作过程中，还需要预留出墩柱及盖梁改造的施工作业面，需要将受力点移动至箱室段，而现有的梁体顶升过程中，盖梁不能为千斤顶提供有效的支撑点，千斤顶直接与梁体接触，不能将千斤顶的作用力转移至箱室段，梁体顶升过程中会出现受力集中的现象，影响梁体顶升操作。

实用新型内容

本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种钢结构组合传力装置，通过该装置能够将梁体受力点转换至箱室段，使梁体受力均匀；该装置还能为千斤顶提供有效的支撑点，确保梁体顶升操作的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

一种钢结构组合传力装置，包括：分配梁、牛腿和千斤顶，其中，所述分配梁沿梁体宽度方向设置在梁体底部，梁体设置在盖梁顶部，多个所述牛腿沿盖梁长度方向设置在盖梁的侧面上，多个牛腿之间均匀设置；所述牛腿设置在分配梁的底部，与分配梁之间相隔一定距离；所述千斤顶设置在牛腿与分配梁之间。

优选的，所述牛腿包括底板，所述底板的左右两端分别设置有侧板，所述侧板与底板垂直，所述底板设置在侧板中部偏下位置；所述底板的前端或后端设置有连接板，所述连接板与侧板垂直；所述连接板上阵列设置有腰型孔。

优选的，所述底板的底部平行设置有多块加强板，所述加强板的顶部与底板连接，所述加强板的两端分别与侧板连接。

优选的，所述底板上设置有多个连接孔，多个所述连接孔阵列布置。

优选的，所述分配梁包括两块相互平行的第一钢板，两块所述第一钢板之间设置有一块或多块第二钢板，所述第二钢板与第一钢板垂直，当设置有多块时，相邻第二钢板之间的距离相等。

优选的，当两块所述第一钢板之间设置多块第二钢板时，相邻的第二钢板之间设置有第一肋板，第一肋板沿第二钢板长度方向均匀设置或设置在第二钢板两端。

优选的，所述第一钢板两侧的第二钢板上还分别设置有第二肋板，多个第二肋板沿第二钢板长度方向均匀设置。

优选的，所述分配梁顶部和底部的第一钢板上对应设置有多个通孔或所述分配梁的第二钢板上设置有多个通孔，多个所述通孔沿分配梁长度方向均匀设置。

优选的，所述连接板的长度为450~500mm、高度为400~450mm，厚度为20~30mm；所述底板与侧板底部之间的距离为120~130mm。

优选的，所述第一钢板为厚度为20~30mm的矩形钢板，所述第二钢板为厚度为20~30mm的矩形钢板，所述第一钢板和第二钢板长度相同，两块所述第一钢板之间的距离为450~800mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在盖梁的侧面上设置牛腿，在梁体底部设置分配梁，在分配梁和牛腿之间设置千斤顶，能够通过分配梁将梁体的受力点转换至箱室段，使梁体受力均匀，确保梁体顶升操作的顺利进行；牛腿为千斤顶提供反力支撑，能够使千斤顶在顶升操作空间受限的情况下顺利顶升梁体。

附图说明

图1是本实用新型示例性实施例的钢结构组合传力装置使用状态示意图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型示例性实施例的牛腿结构示意图。

图4是图3的牛腿结构俯视图。

图5是本实用新型示例性实施例的分配梁结构示意图。

图中标识：1-分配梁，11-第一钢板，12-第二钢板，13-第一肋板，14-第二肋板，2-牛腿，21-底板，210-连接孔，22-侧板，23-连接板，230-腰型孔，24-加强板，3-千斤顶，4-盖梁，5-梁体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，以使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，本实用新型示例性实施例的钢结构组合传力装置包括分配梁1、牛腿2和千斤顶3，其中，分配梁1沿梁体5宽度方向设置在梁体5底部，梁体5设置在盖梁4顶部，多个牛腿2沿盖梁4长度方向设置在盖梁4的侧面上，多个牛腿2之间均匀设置；牛腿2设置在分配梁1的底部，与分配梁1之间相隔一定距离；千斤顶3设置在牛腿2与分配梁1之间。通过在梁体5底部设置分配梁1，在盖梁侧面上设置牛腿2，在顶升过程中，牛腿2为千斤顶3提供反力支撑，分配梁1可将梁体5所受的集中力进行分配，将梁体5的受力点移动至箱室段，确保梁体顶升操作的顺利进行。

参考图3、图4，牛腿2包括底板21，底板21的左右两端分别设置有侧板22，侧板22与底板21垂直，底板21设置在侧板22中部偏下位置；底板21的前端或后端设置有连接板23，连接板23与侧板22垂直；底板21与侧板22通过焊接方式连接，侧板22与连接板23、底板21与连接板23通过焊接方式连接；连接板23上阵列设置有腰型孔230，在盖梁4侧面上设置牛腿2时，可采用与腰型孔230相适配的螺栓植入盖梁4中，然后将牛腿2可拆卸安装在盖梁4上。

底板21的底部平行设置有多块加强板24（参考图4），相邻加强板24之间的距离相等，加强板24的长度与底板21的宽度相等，加强板24的两端分别与侧板22通过焊接方式连接，加强板24的顶部与底板21通过焊接方式连接；通过设置多个加强板24，可增强牛腿2的整体结构强度。底板21上还设置有多个连接孔210，多个连接孔210呈圆形阵列布置（也可呈矩形阵列布置），圆形阵列的半径根据待安装的千斤顶底座尺寸确定；通过设置连接孔210，可将千斤顶3通过螺栓可拆卸安装在牛腿2上，保证千斤顶3在顶升过程中的稳定性和安全性。为增强牛腿2整体结构的稳定性，还可在连接板23与侧板22的连接位置处设置筋板（未示出），通过筋板来增强牛腿2的整体结构强度。

侧板22截面形状为梯形或矩形结构，连接板23截面形状为矩形结构，连接板23的长度为450~500mm、高度为400~450mm，厚度为20~30mm；底板21与侧板22底部之间的距离为120~130mm；底板21、侧板22、连接板23和加强板24均采用Q235钢材制成。

参考图5，分配梁1包括两块相互平行的第一钢板11，两块第一钢板11之间设置有一块或多块第二钢板12，第二钢板12与第一钢板11垂直，第二钢板12的顶部、底部分别与第一钢板11焊接。当设置有多块第二钢板时，相邻第二钢板12之间的距离相等，相邻的第二钢板12之间设置有第一肋板13，多个第一肋板13沿第二钢板长度方向均匀设置，相邻的第一肋板13之间的距离相等（第一肋板13也可分别设置在第二钢板12长度方向的两端）；第一钢板11两侧的第二钢板12上还分别设置有第二肋板14，多个第二肋板14沿第二钢板12长度方向均匀设置，相邻的第二肋板14之间的距离相等。第一肋板13、第二肋板14均与第二钢板12焊接，第一肋板13、第二肋板14的顶部和底部均与第一钢板11焊接。第一肋板13和第二肋板14可增强分配梁1的整体结构强度，防止分配梁1在梁体顶升过程中变形。

第一钢板11为厚度为20~30mm的矩形钢板，第二钢板12为厚度为20~30mm的矩形钢板，第一钢板11和第二钢板12长度相同，两块第一钢板11之间的距离（第二钢板12的高度）为450~800mm；第一肋板13和第二肋板14均为矩形钢板，第二肋板14的宽度不大于第一肋板的宽度，第一肋板13、第二肋板14的高度均与第二钢板12的高度相同，第一肋板13的厚度为10~15mm，第二肋板14的厚度为10~15mm。

分配梁1在使用过程中，可在梁体5底部宽度方向植入多根连接筋，将分配梁1与连接筋焊接，从而使分配梁1与梁体5稳定连接；也可在分配梁1顶部和底部的第一钢板11上对应设置多个通孔，多个通孔沿分配梁长度方向设置，从而使分配梁1与梁体5通过连接筋和螺母可拆卸连接；在梁体5顶升操作完成后，还可将分配梁1从梁体5上拆除，有利于分配梁1的重复使用。

参考图1（图中仅示出了盖梁其中一个侧面上的钢结构组合传力装置，另一侧面上未示出），本实用新型的钢结构组合传力装置的工作过程为：分别将分配梁1安装在梁体5底部，将牛腿2可拆卸安装在盖梁4侧面上，然后将千斤顶3可拆卸安装在牛腿2的底板21上，安装完成后，启动千斤顶3，同步控制多个千斤顶3，使多个千斤顶一同顶升梁体5。梁体5顶升过程中，千斤顶3直接与分配梁1底部接触，从而分配并传递梁体5的集中力；千斤顶3设置在盖梁4侧面的牛腿2上，牛腿2可以为千斤顶3提供稳定的支撑点，确保梁体5顶升操作的顺利进行。在梁体顶升操作过程中，还可以将相同结构的另外一根分配梁可拆卸设置在盖梁4的侧面上，将牛腿替换成分配梁，使分配梁作为千斤顶的反力支撑；在盖梁4侧面上安装分配梁时，可以在分配梁的第二钢板上设置多个通孔，多个通孔沿第二钢板长度方向均匀设置，从而使分配梁和盖梁通过连接筋和螺母可拆卸连接。

以上所述，仅为本实用新型具体实施方式的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构组合传力装置，其特征在于，包括：分配梁（1）、牛腿（2）和千斤顶（3），其中，所述分配梁（1）沿梁体（5）宽度方向设置在梁体（5）底部，梁体（5）设置在盖梁（4）顶部，多个所述牛腿（2）沿盖梁（4）长度方向设置在盖梁（4）的侧面上，多个牛腿（2）之间均匀设置；所述牛腿（2）设置在分配梁（1）的底部，与分配梁（1）之间相隔一定距离；所述千斤顶（3）设置在牛腿（2）与分配梁（1）之间。

2.根据权利要求1所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述牛腿（2）包括底板（21），所述底板（21）的左右两端分别设置有侧板（22），所述侧板（22）与底板（21）垂直，所述底板（21）设置在侧板（22）中部偏下位置；所述底板（21）的前端或后端设置有连接板（23），所述连接板（23）与侧板（22）垂直；所述连接板（23）上阵列设置有腰型孔（230）。

3.根据权利要求2所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述底板（21）的底部平行设置有多块加强板（24），所述加强板（24）的顶部与底板（21）连接，所述加强板（24）的两端分别与侧板（22）连接。

4.根据权利要求2所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述底板（21）上设置有多个连接孔（210），多个所述连接孔（210）阵列布置。

5.根据权利要求1所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述分配梁（1）包括两块相互平行的第一钢板（11），两块所述第一钢板（11）之间设置有一块或多块第二钢板（12），所述第二钢板（12）与第一钢板（11）垂直，当设置有多块时，相邻第二钢板（12）之间的距离相等。

6.根据权利要求5所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，当两块所述第一钢板（11）之间设置多块第二钢板（12）时，相邻的第二钢板（12）之间设置有第一肋板（13），第一肋板（13）沿第二钢板（12）长度方向均匀设置或设置在第二钢板（12）两端。

7.根据权利要求6所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述第一钢板（11）两侧的第二钢板（12）上还分别设置有第二肋板（14），多个第二肋板（14）沿第二钢板（12）长度方向均匀设置。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述分配梁（1）顶部和底部的第一钢板（11）上对应设置有多个通孔或所述分配梁（1）的第二钢板（12）上设置有多个通孔，多个所述通孔沿分配梁（1）长度方向均匀设置。

9.根据权利要求2所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述连接板（23）的长度为450~500mm、高度为400~450mm，厚度为20~30mm；所述底板（21）与侧板（22）底部之间的距离为120~130mm。

10.根据权利要求8所述的钢结构组合传力装置，其特征在于，所述第一钢板（11）为厚度为20~30mm的矩形钢板，所述第二钢板（12）为厚度为20~30mm的矩形钢板，所述第一钢板（11）和第二钢板（12）长度相同，两块所述第一钢板（11）之间的距离为450~800mm。