CN103883845A - 利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法及所用垫铁组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法及所用垫铁组件。该方法利用植于设备基础上的螺栓植筋调整平垫铁标高，使一组平垫铁位于同一标高，作为设备的水平基准；每块平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，植于设备基础上的螺栓植筋与三个螺栓孔位置相对应，螺栓植筋上设有调节螺母和紧固螺母，调节螺母位于平垫铁底部，通过调节螺母使每块平垫铁保持水平并与其它平垫铁位于同一标高。本发明采用基础上三角形排列的螺栓植筋上的调整螺母调整平垫铁高度和水平度，可实现无级调节，调节方便，精确度容易控制。能加快施工速度；在调节过程中始终以一块垫铁作为基准垫铁，可避免产生累计误差，调整精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法及所用垫铁组件。属于设备安装技术领域。
背景技术
随着社会的进步、科技的发展，各种机械设备构造、重量、转速、外形尺寸越来越大，安装精度要求也越来越高。在大型机械设备安装质量的各工序中，水平度至关重要，而水平度主要是通过垫铁组来调整的。以往垫铁组的平垫铁施工主要是采用压浆或座浆法，施工效率低，工期长，精度误差较大，调整困难且耗时长 。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法及所用垫铁组件，以采用设备基础上三角形布置的螺栓植筋上的调整螺母调整平垫铁的水平度和标高，使调整方便和快捷，使精确度容易控制，并能加快施工速度，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法为，该方法利用植于设备基础上的螺栓植筋调整平垫铁标高，使一组平垫铁位于同一标高，作为设备的水平基准；每块平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，植于设备基础上的螺栓植筋与三个螺栓孔位置相对应，螺栓植筋上设有调节螺母和紧固螺母，调节螺母位于平垫铁底部，通过调节螺母使每块平垫铁保持水平并与其它平垫铁位于同一标高。
前述方法中，所述各平垫铁为等厚矩形钢板，前述平垫铁上的三个螺栓孔，一号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线上；二号和三号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线两侧，且等距排列；一号螺栓孔与二号和三号螺栓孔分别位于平垫铁宽度方向中心线两侧，且等距排列。
前述方法中，所述各平垫铁保持水平并位于同一标高，是任选一块平垫铁作为基准垫铁，先将基准垫铁调至设计标高并调整水平误差不大于0.02mm/m；然后以基准垫铁为基准分别调整其余平垫铁的标高，确保各平垫铁标高与基准垫铁标高的绝对误差值小于0.25mm，且每块平垫铁的水平度误差不大于0.02mm/m。
用于上述方法的本发明的一种垫铁组件为，该组件包括平垫铁，平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，螺栓孔中设有螺栓植筋，螺栓植筋上设有调整螺母和紧固螺母；调整螺母位于垫铁底部，紧固螺母位于平垫铁顶部。
前述垫铁组件中，所述螺栓植筋下段位于设备基础内。
前述垫铁组件中，所述三个螺栓孔分别为一号螺栓孔、二号螺栓孔和三号螺栓孔；前述平垫铁为矩形钢板，一号螺栓孔位于平垫铁长度方向的中心线上，且靠近平垫铁长度方向边缘；二号螺栓孔和三号螺栓孔位于平垫铁长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁长度方向另一边缘和宽度方向两边缘。
前述垫铁组件中，所述一号螺栓孔、二号螺栓孔和三号螺栓孔距平垫铁宽度方向中心线的垂直距离L相等；前述二号螺栓孔和三号螺栓孔距平垫铁长度方向中心线的垂直距离W相等。
与现有技术相比，本发明采用基础上三角形排列的螺栓植筋上的调整螺母调整平垫铁高度和水平度，可实现无级调节，调节方便，精确度容易控制。能加快施工速度；在调节过程中始终以一块垫铁作为基准垫铁，可避免产生累计误差，调整精度高。
附图说明
图1是本发明的方法示意图；
图2是平垫铁组件的结构示意图；
图3是平垫铁的结构示意图；
图4是现有压浆法施工示意图；
图5是现有垫铁座浆法施工示意图。
图中的标记为：1-一号螺栓孔、2-二号螺栓孔、3-三号螺栓孔、4-平垫铁、5-螺栓、6-调整螺母、7-紧固螺母、8-设备基础、9-基准垫铁、10-水准仪、11-标尺、12-地坪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法，如图1所示。该方法利用植于设备基础上的螺栓植筋调整平垫铁标高，使一组平垫铁位于同一标高，作为设备的水平基准；每块平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，植于设备基础上的螺栓植筋与三个螺栓孔位置相对应，螺栓植筋上设有调节螺母和紧固螺母，调节螺母位于平垫铁底部，通过调节螺母使每块平垫铁保持水平并与其它平垫铁位于同一标高。各平垫铁为等厚矩形钢板，前述平垫铁上的三个螺栓孔，一号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线上；二号和三号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线两侧，且等距排列；一号螺栓孔与二号和三号螺栓孔分别位于平垫铁宽度方向中心线两侧，且等距排列。各平垫铁保持水平并位于同一标高，是任选一块平垫铁作为基准垫铁，先将基准垫铁调至设计标高并调整水平误差不大于0.02mm/m；然后以基准垫铁为基准分别调整其余平垫铁的标高，确保各平垫铁标高与基准垫铁标高的绝对误差值小于0.25mm，且每块平垫铁的水平度误差不大于0.02mm/m。
前述方法中所用的垫铁组件，如图2所示，包括平垫铁4，平垫铁4上设有按三角形排列的三个螺栓孔，螺栓孔中设有螺栓植筋5，螺栓植筋5上设有调整螺母6和紧固螺母7；调整螺母6位于垫铁4底部，紧固螺母7位于平垫铁4顶部。螺栓植筋5下段位于设备基础内。三个螺栓孔如图3所示，分别为一号螺栓孔1、二号螺栓孔2和三号螺栓孔3；前述平垫铁4为矩形钢板，一号螺栓孔1位于平垫铁4长度方向的中心线上，且靠近平垫铁4长度方向边缘；二号螺栓孔2和三号螺栓孔3位于平垫铁4长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁4长度方向另一边缘和宽度方向两边缘。一号螺栓孔1、二号螺栓孔2和三号螺栓孔3距平垫铁宽度方向中心线的垂直距离L相等；前述二号螺栓孔2和三号螺栓孔3距平垫铁长度方向中心线的垂直距离W相等。
实施例
具体实施时如图1所示，按以下步骤施工：
1、根据设备底座外形和设备上地脚螺栓孔的位置放线，确定每块平垫铁的位置；
2、再根据平垫铁上三个螺栓孔位置，确定每块平垫铁下面基础上的三个螺栓孔位置；
3、根据每块平垫铁处设备基础标高初步确定各个螺栓植筋5的长度，控制螺栓植筋5超出平垫铁上表面的高度不得大于斜垫铁平均厚度的2倍，若超出，则必须将超出部分截断，否则设备就位时底座会与螺栓植筋5接触，影响安装就位和最终精度调整；
4、在基础上钻螺栓孔，孔内注胶，然后将螺栓插入孔内；在胶尚未完全固化时不可触动螺栓，胶的固化时间一般为0.5-1小时；
5、待孔内胶固化后如图2所示，先在每个螺栓植筋5上旋入调整螺母，然后将平垫铁上的三个螺栓孔套在螺栓植筋5上，再在螺栓上旋入紧固螺母，将各平垫铁固定在螺栓植筋5上；
6、利用水准仪和固定标尺先确定一块基准垫铁的标高；利用水准仪校正平垫铁的水平度，具体方法如下：
A、先在每根螺栓上套调整螺母，调整螺母初始旋入高度与平垫铁下表面要求高度误差1mm左右；
B、到达设计标高后，采用精度为0.02mm/m的水准仪测量平垫铁纵横方向的水平度；若有偏差，可转动平垫铁下的调整螺母进行升降，因是螺纹调节，其调整精度可精确控制；
C、平垫铁下的三根螺栓植筋5如图3所示，呈平面三角布置，在满足标高时，若横向水平度误差过大，可调整二号螺栓孔和三号螺栓孔底部的调整螺母；若纵向水平度误差过大，可调整一号螺栓孔底部的调整螺母；
D、水平度达到设计要求后，锁紧平垫铁上的紧固螺母，再次复测标高，若有误差，按上述方式重新调整标高和水平度，直至精度达到设计要求后，方可进行下一块平垫铁的精度调整；
6、在进行其它平垫铁的调整时，均以基准垫铁作为标高的测量基准点，以免产生累计误差，标高误差可控制在±0.25mm以内；
7、一套流水线中不同设备平垫铁全部调整完成后，以基准垫铁数据为准，对所有平垫铁的标高进行复查，以保证整体标高均达到设计要求，同时复查每块平垫铁的水平度；
8、平垫铁灌浆
A、平垫铁精度达到设计要求后，用木板制作平垫铁灌浆模框，模框各边距离垫铁不小于30mm；
B、在每块平垫铁下的螺母处用泡沫保护，以免灌浆时将调整螺母同时浇灌；
9、螺母脱离、整体复检：灌浆层初凝之后（一般3小时），可拆除模框，取出螺母保护泡沫，向下松开调整螺母，以保证平垫铁完全由灌浆层支撑，再次复测所有平垫铁的标高和水平度，若发现误差超标，立即将灌浆层拆除，重新安装调整平垫铁。
10、所有平垫铁调整完毕，且灌浆层达到设计强度后，按规定放入斜垫铁组（2块同型号的斜垫铁为1组），检查放置斜垫铁组后是否有螺栓植筋5或紧固螺母顶标高超过斜垫铁组顶标高，若有，则必须将超出部分截断，以保证设备正常就位和精度调整。
图4是现有压浆法施工示意图；图5是现有垫铁座浆法施工示意图。现有施工方法效率低，工期长，精度误差较大，调整困难且耗时长。本发明的方法采用螺栓平面三角调整平垫铁、水平度调整十分方便、快捷，精确度容易控制，能加快施工速度。
Claims (7)
1. 一种利用三根螺栓植筋调整平垫铁标高的方法，其特征在于：该方法利用植于设备基础上的螺栓植筋调整平垫铁标高，使一组平垫铁位于同一标高，作为设备的水平基准；每块平垫铁上设有按三角形排列的三个螺栓孔，植于设备基础上的螺栓植筋与三个螺栓孔位置相对应，螺栓植筋上设有调节螺母和紧固螺母，调节螺母位于平垫铁底部，通过调节螺母使每块平垫铁保持水平并与其它平垫铁位于同一标高。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：前述各平垫铁为等厚矩形钢板，前述平垫铁上的三个螺栓孔，一号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线上；二号和三号螺栓孔位于平垫铁长度方向中心线两侧，且等距排列；一号螺栓孔与二号和三号螺栓孔分别位于平垫铁宽度方向中心线两侧，且等距排列。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：前述各平垫铁保持水平并位于同一标高，是任选一块平垫铁作为基准垫铁，先将基准垫铁调至设计标高并调整水平误差不大于0.02mm/m；然后以基准垫铁为基准分别调整其余平垫铁的标高，确保各平垫铁标高与基准垫铁标高的绝对误差值小于0.25mm，且每块平垫铁的水平度误差不大于0.02mm/m。
4.一种权利要求1-3任一权利要求所述方法中所用的垫铁组件，其特征在于：包括平垫铁（4），平垫铁（4）上设有按三角形排列的三个螺栓孔，螺栓孔中设有螺栓植筋（5），螺栓植筋（5）上设有调整螺母（6）和紧固螺母（7）；调整螺母（6）位于垫铁（4）底部，紧固螺母（7）位于平垫铁（4）顶部。
5.根据权利要求4所述垫铁组件，其特征在于：前述螺栓植筋（5）下段位于设备基础内。
6.根据权利要求4所述垫铁组件，其特征在于：前述三个螺栓孔分别为一号螺栓孔（1）、二号螺栓孔（2）和三号螺栓孔（3）；前述平垫铁（4）为矩形钢板，一号螺栓孔（1）位于平垫铁（4）长度方向的中心线上，且靠近平垫铁（4）长度方向边缘；二号螺栓孔（2）和三号螺栓孔（3）位于平垫铁（4）长度方向的中心线两侧，且靠近平垫铁（4）长度方向另一边缘和宽度方向两边缘。
7. 根据权利要求4所述垫铁组件，其特征在于：前述一号螺栓孔（1）、二号螺栓孔（2）和三号螺栓孔（3）距平垫铁宽度方向中心线的垂直距离L相等；前述二号螺栓孔（2）和三号螺栓孔（3）距平垫铁长度方向中心线的垂直距离W相等。
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