CN102135223A - 高精度机械安装中的垫板调整方法 - Google Patents

Abstract

一种高精度机械安装用垫板的调整方法，其特征在于包括以下步骤：a)提供若干所述高精度机械安装用垫板：所述垫板(1)包括一矩形钢板，所述矩形钢板的一短边端焊接一钢耳孔板(3)，所述耳孔板(3)的耳孔以供穿入调整螺栓(4)；在靠近所述矩形钢板的另一短边端的所述矩形钢板的二长边侧也分别焊接一钢耳孔板(3)，且在所述矩形钢板的中心线的中点两侧各钻一排气孔(2)；b)将所述垫板(1)放置在相应的基础部位，在三个钢耳孔板(3)的耳孔位置分别打入一调整螺栓(4)，调整每块所述垫板(1)上表面的标高和水平度；c)进行二次灌浆后，割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母并磨平，吊装机械设备并做进一步的精调。

Description

高精度机械安装中的垫板调整方法

技术领域

本发明涉及一种机械设备安装中使用的垫铁，具体地说，是一种高精度机械安装中的垫板调整方法。

背景技术

为了调整机械设备安装的标高和水平度，通常采用平垫铁和斜垫铁。平垫铁因在设备就位后调整困难、调整余地小，所以不常用；斜垫铁调整方便、效率高，并能满足多种设备精度要求，被普遍采用，斜垫铁必须成对使用，即用两块斜垫铁契紧，调整完成后点焊牢固防止松动，但对于安装精度高、运转振动大的机械，在调整过程中和投入运转后，存在因斜垫铁松动而使安装精度发生较大变化的隐患。

因此已知的机械设备安装用的垫铁调整方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种先在基础上放置平垫板，用调整螺栓进行微调，使平垫板达到一定的精度(水平度可调至0.02mm/m)后灌浆固定，然后吊装机械设备再做进一步精调的高精度机械安装中的垫板调整方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高精度机械安装用垫板的调整方法，其特征在于包括以下步骤：

a)提供若干所述高精度机械安装用垫板

所述垫板包括一矩形钢板，所述矩形钢板的一短边端焊接一钢耳孔板，所述耳孔板的耳孔以供穿入调整螺栓；在靠近所述矩形钢板的另一短边端的所述矩形钢板的二长边侧也分别焊接一钢耳孔板，且在所述矩形钢板的中心线的中点两侧各钻一排气孔；

b)将所述垫板放置在相应的基础部位，在三个钢耳孔板的耳孔位置分别打入一膨胀螺栓，以作调整螺栓，安装二个螺帽，所述二个螺帽分别设置在所述耳孔板的上、下方，然后通过微调所述三组螺帽的高低位置，来调整每块所述垫板上表面的标高和水平度，同时调整所有垫板组上表面的相对标高差(也即设备底座的整体水平度)，直至达到精度要求；

c)然后进行二次灌浆，用无收缩灌浆料从所述垫板一侧流入，保证灌浆密实不空鼓，当二次灌浆层养生达到基础同等强度(28天凝期的强度需比基础强度高一个等级)后，割除所述耳孔板上部螺杆、螺母并磨平，即可开始吊装机械设备并做进一步的精调。

本发明的高精度机械安装用垫板的调整方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述a)提供一所述高精度机械安装用垫板的步骤中，焊接所述钢耳孔板的焊缝均必须低于所述垫板的上表面，且所述垫板需进行机械加工，使所述垫板的表面平整光洁。

前述的方法，其中在所述a)提供一所述高精度机械安装用垫板的步骤中，在所述矩形钢板的中心线的中点两侧的排气孔的直径是25mm。

采用上述技术方案后，本发明的高精度机械安装用垫板的调整方法具有以下优点：

1、大大减少了对机械本身做精确调整的工作量。

2、确保安装机械设备的稳定、变化小。

3、特别适用于底座加工精度较高、安装精度高、重量大、运转振动大的机械。

附图说明

图1为本发明实施例的垫板结构示意图；

图2为本发明实施例的调整螺栓设置示意图。

图中：1垫板，2排气孔，3耳孔板，4调整螺栓。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的高精度机械安装用垫板的调整方法应用于宝钢不锈钢分公司内的不锈带钢酸洗线中的平整机安装，平整机重量45吨，牌坊底座要求标高≤-0.5mm，水平度≤0.05mm/m。本发明的高精度机械安装用垫板的调整方法采用平垫板和调整螺栓进行调整，标高精度达到了-0.2～-0.4的范围，水平度达到了0.02～0.04mm/m的范围。

现清参阅图1和图2，图1为本发明实施例的垫板结构示意图，图2为本发明实施例的调整螺栓设置示意图。如图所示，所述一种高精度机械安装用垫板的调整方法，在根据机械设备的重量和底座大小，计算垫板的总块数，由此确定垫板布置图和每块垫板的规格基础上，进行以下步骤：

a)提供若干所述高精度机械安装用垫板(1)

所述垫板(1)包括一矩形钢板，所述矩形钢板的一短边端焊接一钢耳孔板(3)，所述耳孔板(3)的耳孔以供穿入调整螺栓(4)；在靠近所述矩形钢板的另一短边端的所述矩形钢板的二长边侧也分别焊接一钢耳孔板(3)，且在所述矩形钢板的中心线的中点两侧各钻一排气孔(2)；

其中焊接所述钢耳孔板(3)的焊缝均必须低于所述垫板(1)的上表面，且所述垫板(1)需进行机械加工，使所述垫板(1)的表面平整光洁，另外，为了灌浆密实，垫板下面能充分排气，还须在所述矩形钢板的中心线的中点两侧的排气孔(2)的直径是25mm；

b)将所述垫板(1)放置在相应的基础部位，在三个钢耳孔板(3)的耳孔位置分别打入一膨胀螺栓，以作调整螺栓(4)，安装二个螺帽，所述二个螺帽分别设置在所述耳孔板(3)的上、下方，然后通过微调所述三组螺帽的高低位置，来调整每块所述垫板(1)上表面的标高和水平度，同时调整所有垫板组上表面的相对标高差(也即设备底座的整体水平度)，直至达到精度要求；

c)然后进行二次灌浆，用无收缩灌浆料从所述垫板(1)一侧流入，保证灌浆密实不空鼓，当二次灌浆层养生达到基础同等强度(28天凝期的强度需比基础强度高一个等级)后，割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母并磨平，即可开始吊装机械设备并做进一步的精调。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种高精度机械安装用垫板的调整方法，其特征在于包括以下步骤：

a)提供若干所述高精度机械安装用垫板(1)

所述垫板(1)包括一矩形钢板，所述矩形钢板的一短边端焊接一钢耳孔板(3)，所述耳孔板(3)的耳孔以供穿入调整螺栓(4)；在靠近所述矩形钢板的另一短边端的所述矩形钢板的二长边侧也分别焊接一钢耳孔板(3)，且在所述矩形钢板的中心线的中点两侧各钻一排气孔(2)；

b)将所述垫板(1)放置在相应的基础部位，在三个钢耳孔板(3)的耳孔位置分别打入一调整螺栓(4)，安装二个螺帽，所述二个螺帽分别设置在所述耳孔板(3)的上、下方，然后通过微调所述三组螺帽的高低位置，来调整每块所述垫板(1)上表面的标高和水平度；同时调整所有垫板组上表面的相对标高差，直至达到精度要求；

c)然后进行二次灌浆，用无收缩灌浆料从所述垫板(1)一侧流入，保证灌浆密实不空鼓，当二次灌浆层养生达到基础同等强度(28天凝期的强度需比基础强度高一个等级)后，割除所述耳孔板(3)上部螺杆、螺母并磨平，即可开始吊装机械设备并做进一步的精调。

2.如权利要求1所述的高精度机械安装用垫板的调整方法，其特征在于，在所述a)提供一所述高精度机械安装用垫板的步骤中，焊接所述钢耳孔板(3)的焊缝均必须低于所述垫板(1)的上表面，且所述垫板(1)需进行机械加工，使所述垫板(1)的表面平整光洁。

3.如权利要求1所述的高精度机械安装用垫板的调整方法，其特征在于，在所述a)提供一所述高精度机械安装用垫板的步骤中，在所述矩形钢板的中心线的中点两侧的排气孔(2)的直径是25mm。

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