CN110185060B - 一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，先后进行施工准备、确定中心基准线、验收基础底板、定基础底板中心线、沿线布置基础底板、确定膨胀螺栓位置、固定膨胀螺栓、粗安装基础底板、钢丝法找平基础底板、锁紧调节螺母甲和调节螺母甲乙、将调节螺母甲与基础底板点焊、切割基础底板上端多余螺杆、焊接基础底板上平面与螺杆间隙、磨平基础底板上焊接处、立柱安装位置布置垫板、点焊垫板、制模、灌浆，本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板的定位基准，同时也是整个烘干机组安装定位的基准。

Description

一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法

技术领域

本发明涉及湿法纺丝烘干机组施工技术的技术领域，特别涉及一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法。

背景技术

R594-350（TT）型烘干机工作面较宽，一条生产线烘干环节共分（A、B、C）3区烘干，A区烘干由12节烘房组成，B区烘干由12节烘房组成，C区烘干由12节烘房+2节冷却降温房组成，共38节烘干和冷却降温工作房。

烘干机整体机组长100米，宽5.065米，高2.695米，机组整体重255t，机组零部件多，约300多个包装箱，机组零部件均采用螺栓连接，机组组装工程量大，安装技术要求精度高。

机架的安装基础作为整个机组的承载体，需要严格掌控安装精度，这就需要一种合理、精准的基础底板定位施工方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法。

本发明的技术方案是：

一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，包括以下步骤：

1）施工准备；

2）确定中心基准线；

3）验收基础底板；

4）定基础底板中心线；

5）沿线布置基础底板；

6）确定膨胀螺栓位置；

7）固定膨胀螺栓；

8）粗安装基础底板；

9）钢丝法找平基础底板；

10）锁紧调节螺母甲、调节螺母甲乙；

11）将调节螺母甲与基础底板点焊；

12）切割基础底板上端多余螺杆；

13）焊接基础底板上平面与螺杆间隙；

14）磨平基础底板上焊接处；

15）立柱安装位置布置垫板；

16）点焊垫板；

17）制模、灌浆。

进一步地，在步骤1）中，清理施工作业环境、保证烘干机车间水泥地坪面的洁净度，准备好测量仪器。

进一步地，在步骤2）中，首先确定烘干机组车头、车尾中心基准点，根据车头、车尾中心基准点绘制中心基准线。

进一步地，在步骤3）中，检验基础底板上膨胀螺栓乙穿孔及立柱安装孔的位置、数量和尺寸。

进一步地，在步骤4）中，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板中心线。

进一步地，在步骤6）和步骤7）中，精找膨胀螺栓乙的位置，打入膨胀螺栓乙，并锁紧膨胀螺栓乙的螺杆段的锁紧螺母。

进一步地，在步骤8）中，先将调节螺母甲安装在膨胀螺栓乙的螺杆段，再安装基础底板，膨胀螺栓乙的螺杆段穿入将膨胀螺栓乙穿孔，最后在膨胀螺栓乙的螺杆段安装调节螺母乙，然后转动调节螺母甲、调节螺母乙，使基础底板保持水平。

进一步地，在步骤9）中，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，转动调节螺母甲、调节螺母乙使烘干机基础底板的上平面标高与细钢丝平齐。

进一步地，在步骤12）中，先将调节螺母乙拆除再切割基础底板上端多余螺杆；在步骤16）中，垫板点焊完成后，外侧超出基础底板的部分切割掉。

进一步地，在步骤17）中，在基础底板两侧制模，灌浆采用高强无收缩灌浆料灌浆；灌浆前，利用防堵螺栓拧上立柱安装孔，将防堵螺栓旋转到基础底板下端5丝，以确保灌浆时不会堵塞立柱安装孔；灌浆时，灌浆层在基础底板两侧成45°角向外延伸，灌浆层的上表面与基础底板下平面平齐，以确保灌浆的强度满足烘干机基础底板承载机体的重量；灌浆后，将基础底板上表面的灌浆料清理干净，保证基础底板上表面的洁净度。

本发明的有益效果是：

本发明中精找、确定中心基准线能够作为基础底板的定位基准，同时也是整个烘干机组安装定位的基准。

利用钢丝法精找烘干机基础底板基准标高，不仅效率高，而且精度高；基础底板的标高进行微调时通过旋转调节螺母甲和调节螺母乙实现，当基础底板的上平面与基础底板一侧的细钢丝平齐时，基础底板的基准标高确定且精准。

通过制模、灌浆能够在基础底板的下方形成灌浆层，保证基础底板的稳固，为后续烘干机组的安装提供平整、稳固的基础。

附图说明

图1为本发明的施工工艺流程图；

图2为本发明中烘干机组的结构示意图；

图3为确定中心基准线时的膨胀螺栓甲的主视结构示意图；

图4为确定中心基准线时的膨胀螺栓甲的左视结构示意图；

图5为基础底板初始安装时的截面图；

图6为基础底板在机架立柱安装位置处的结构示意图；

图7为基础底板灌浆后的截面图；

图8为基础底板灌浆后的俯视结构示意图；

图9为压紧卡具的结构示意图；

图10为转运平板车的主视结构示意图；

图11为平板转运车的左视结构示意图；

图12为平板转运车的俯视结构示意图；

图13为立架式转运车的主视结构示意图；

图14为立架式转运车的左视结构示意图；

图15为立架式转运车的俯视结构示意图；

图中：1.膨胀螺栓甲、1-1.找准螺母、2.找准螺栓、3.水泥地坪、4.膨胀螺栓乙、4-1.锁紧螺母、4-2.调节螺母甲、4-3.调节螺母乙、5.基础底板、5-1.防堵螺栓、5-2.机架立柱安装位置、6.垫板、7.灌浆层、8.卡具主体、8-1.内螺纹孔块、8-2.固定压板、8-3.压紧螺杆、8-4.活动压板、8-5.旋转手柄、8-6.机架方钢、9.平板车架、9-1.牵拉环、10.立式车架、10-1.支腿、10-2.主横梁、10-3.斜撑、10-4.侧横梁、10-5.三角牵引架。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1-8：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中现有的仪器、安装工具、安装部件为公知技术，此处不再对其进行描述。

本发明的技术方案为：

一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，如图1-8，包括以下步骤：

1）施工准备，清理施工作业环境、保证烘干机车间水泥地坪3表面的洁净度，准备好测量仪器；

2）确定中心基准线，首先确定烘干机组车头、车尾中心基准点，根据车头、车尾中心基准点绘制中心基准线；采用高精度水准仪在烘干机组车头、车尾处确定中心基准点，利用两点一条直线的原理，在车头中心基准点、车尾中心基准点拉紧0.5mm细钢丝，绷紧直线，确定烘干机机组生产线的中心基准线；由于烘干机车间地坪为水泥地坪3，为了确保一次性找准中心基准点，在找好烘干机的车头、车尾中心基准点后，在中心基准点处打膨胀螺栓甲1，定准中心基准点；为了确保基准的点的精度，在膨胀螺栓甲1的上面利用油漆笔标注好点位置；绘制中心基准线时在膨胀螺栓甲1侧面焊接找准螺母1-1，在找准螺母1-1中穿入找准螺栓2，找准螺栓2上绑扎0.5mm细钢丝，绷紧钢丝，通过旋转找准螺栓2，可以使钢丝端点对准中心基准点，实现确定烘干机机组的中心基准线，再通过墨盒绷紧线法，将中心基准线印到烘干机生产车间水泥地坪3上；

3）验收基础底板5，检验基础底板5上膨胀螺栓乙4穿孔及立柱安装孔的位置、数量和尺寸；

4）定基础底板5中心线，根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板5中心线，基础底板5中心线与中心基准线平行，沿着中心基准线绘制与其平行且具有固定间距的基础底板5中心线，绘制好后通过划规法验证二者是否平行；

5）沿线布置基础底板5；

6）确定膨胀螺栓位置；

7）固定膨胀螺栓，精找膨胀螺栓乙4的位置后，打入膨胀螺栓乙4，并锁紧膨胀螺栓乙4的螺杆段的锁紧螺母4-1，膨胀螺栓乙4固定时，要求确保膨胀螺栓乙4的螺杆足够长，以满足烘干机基础底板5安装预计标高值；

8）粗安装基础底板5，先将调节螺母甲4-2安装在膨胀螺栓乙4的螺杆段，再安装基础底板5，膨胀螺栓乙4的螺杆段穿入将膨胀螺栓乙4穿孔，最后在膨胀螺栓乙4的螺杆段安装调节螺母乙4-3，然后转动调节螺母甲4-2、调节螺母乙4-3，使基础底板5保持水平；

9）钢丝法找平基础底板5，将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，转动调节螺母甲4-2、调节螺母乙4-3使烘干机基础底板5的上平面标高与细钢丝平齐，通过高精度水准仪，复核基础底板5上平面的标高是否满足需要，基础底板5横向水平度≤0.5/1000，纵向水平度0.5/1000；

10）锁紧调节螺母甲4-2、调节螺母甲4-2、螺母乙4-3，然后复测烘干机基础底板5水平度、标高等；

11）将调节螺母甲4-2与基础底板5点焊；

12）切割基础底板5上端多余螺杆，先将调节螺母乙4-3拆除再切割基础底板5上端多余螺杆；

13）焊接基础底板5上平面与螺杆间隙；

14）磨平基础底板5上焊接处；

15）立柱安装位置5-2布置垫板6；

16）点焊垫板6，垫板6点焊完成后，外侧超出基础底板5的部分切割掉；

17）制模、灌浆，在基础底板5两侧制模，灌浆采用高强无收缩灌浆料灌浆；灌浆前，利用防堵螺栓5拧上立柱安装孔，将防堵螺栓5旋转到基础底板5下端5丝，以确保灌浆时不会堵塞立柱安装孔；灌浆时，灌浆层7在基础底板5两侧成45°角向外延伸，灌浆层7的上表面与基础底板5下平面平齐，以确保灌浆的强度满足烘干机基础底板5承载机体的重量；灌浆后，将基础底板5上表面的灌浆料清理干净，保证基础底板5上表面的洁净度。

基础底板5进行精准定位、稳固安装后，安装烘干机组的机架和整机部件，由于施工场地空间限制，大型运输、吊装设备无法进入，机架和整机部件的尺寸大、质量大，特制辅助转运工具进行转运，机架尺寸大，相邻机架不容易贴合，特制压紧卡具。

如图9，压紧卡具包括C形结构的卡具主体8，卡具主体8的一端为具有内螺纹孔的内螺纹孔块8-1、另一端为固定压板8-2，内螺纹孔块8-1的螺纹孔内旋入压紧螺杆8-3，压紧螺杆8-3的头部安装旋转手柄8-5、尾部安装活动压板8-4，通过旋转压紧螺杆8-3使活动压板8-4和固定压板8-2将相邻机架上的机架方钢8-6夹紧，压紧后，将相邻的机架用螺栓连接，进而实现烘干机烘燥房相邻机架的安装。

如图10-15，辅助转运工具有平板转运车、立架式转运车；平板转运车包括槽钢制成的矩形框结构的平板车架9，平板车架9的四个角安装直式车轮，平板车架9的长度方向两侧安装牵拉环9-1；立架式转运车包括槽钢制成的矩形框结构的立式车架10，立式车架10的四个角设有向下伸出的槽钢结构的支腿10-1，支腿10-1下方安装直式车轮，立式车架10的长度方向的两个支腿10-1之间安装主横梁10-2，主横梁10-2也为槽钢结构，主横梁10-2与立式车架10支架连接角钢制成的斜撑10-3，立式车架10的宽度方向的两个支腿10-1之间安装侧横梁10-4，侧横梁10-4的下方安装槽钢制成的三角牵引架10-5。

平板转运车用于运输烘干机机架和零部件，立架式转运车用来运输散热器，立架式转运车的高度刚好等于散热器的安装高度，避免安装时的再次搬运、抬高。

Claims (3)

1.一种超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）施工准备；

2）确定中心基准线，首先确定烘干机组车头、车尾中心基准点，根据车头、车尾中心基准点绘制中心基准线，绘制中心基准线时在膨胀螺栓甲侧面焊接找准螺母，在找准螺母中穿入找准螺栓，找准螺栓上绑扎0.5mm细钢丝，绷紧钢丝，在找好烘干机的车头、车尾中心基准点后，在中心基准点处打膨胀螺栓甲，定准中心基准点；通过旋转找准螺栓，可以使钢丝端点对准中心基准点，实现确定烘干机机组的中心基准线；

3）验收基础底板；检验基础底板上膨胀螺栓乙穿孔及立柱安装孔的位置、数量和尺寸；

4）定基础底板中心线；根据步骤2）中的中心基准线确定基础底板中心线；

5）沿线布置基础底板；

6）确定膨胀螺栓位置；

7）固定膨胀螺栓；

在步骤6）和步骤7）中，精找膨胀螺栓乙的位置，打入膨胀螺栓乙，并锁紧膨胀螺栓乙的螺杆段的锁紧螺母；

8）粗安装基础底板；先将调节螺母甲安装在膨胀螺栓乙的螺杆段，再安装基础底板，膨胀螺栓乙的螺杆段穿入将膨胀螺栓乙穿孔，最后在膨胀螺栓乙的螺杆段安装调节螺母乙，然后转动调节螺母甲、调节螺母乙，使基础底板保持水平；

9）钢丝法找平基础底板；将0.5mm细钢丝两端保持相同高度并将钢丝绷紧，转动调节螺母甲、调节螺母乙使烘干机基础底板的上平面标高与细钢丝平齐；

10）锁紧调节螺母甲、调节螺母甲乙；

11）将调节螺母甲与基础底板点焊；

12）切割基础底板上端多余螺杆；

13）焊接基础底板上平面与螺杆间隙；

14）磨平基础底板上焊接处；

15）立柱安装位置布置垫板；

16）点焊垫板；

17）制模、灌浆，在基础底板两侧制模，灌浆采用高强无收缩灌浆料灌浆；灌浆前，利用防堵螺栓拧上立柱安装孔，将防堵螺栓旋转到基础底板下端5丝，以确保灌浆时不会堵塞立柱安装孔；灌浆时，灌浆层在基础底板两侧成45°角向外延伸，灌浆层的上表面与基础底板下平面平齐，以确保灌浆的强度满足烘干机基础底板承载机体的重量；灌浆后，将基础底板上表面的灌浆料清理干净，保证基础底板上表面的洁净度。

2.根据权利要求1所述的超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤1）中，清理施工作业环境、保证烘干机车间水泥地坪面的洁净度，准备好测量仪器。

3.根据权利要求2所述的超长、超宽烘干机组基础底板定位施工方法，其特征在于：在步骤12）中，先将调节螺母乙拆除再切割基础底板上端多余螺杆；在步骤16）中，垫板点焊完成后，外侧超出基础底板的部分切割掉。

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