CN218363350U - 构架加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构架加工工装，涉及构架加工技术领域，正装加工工装用于在正面加工时对构架定位，反装加工工装用于在反面加工时对构架定位，粗定位组件用于穿过构架的中部并对构架进行粗定位，两个辅助支撑组件分别用于对构架两侧的中部进行支撑，两个Y向找正组件分别安装于两个辅助支撑组件处，用于标识构架的Y向基准，四个端部支撑组件分别用于支撑于构架的各角部，四个Z向找正器分别安装于不同的端部支撑组件上并用于标识构架的Z向基准，两个X向找正器安装于同侧的端部支撑组件上，并用于标识构架的X向基准。本实用新型操作方便，且提高了找正效率和找正精度。

Description

构架加工工装

技术领域

本实用新型涉及构架加工技术领域，具体是涉及一种构架加工工装。

背景技术

在现有的构架加工中，对于构架的找正，Z方向是通过高划针，以机床工作台上平面为基准，划针很高，当划针本身出现一点角度不准确或晃动，则反馈到上面的偏差就很大，且偏差越大，精度越低，同时，工人操作需要蹲着操作，没有采用人体工程学设计。对于X向和Y向的找正，是将专门的划针安装到机床主轴上，然后通过主轴在构架的X和Y方向划出直线，并和构架上原有的中心线重合，从而确定位置，由于机床的加入，导致此方法更加的繁琐(需要安装及拆卸专用划针，操作机床走位)，使用此方法在进行正面和反面找正构架需要时间总共约为两个小时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种构架加工工装，以解决上述现有技术存在的问题，操作方便，且提高了找正效率和找正精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种构架加工工装，包括正装加工工装和反装加工工装，所述正装加工工装用于在正面加工时对构架定位，所述反装加工工装用于在反面加工时对构架定位，所述正装加工工装包括粗定位组件、两个辅助支撑组件、两个Y向找正组件、四个Z向找正器、两个X向找正器和四个端部支撑组件，所述粗定位组件用于穿过构架的中部并对构架进行粗定位，两个所述辅助支撑组件分别用于对构架两侧的中部进行支撑，且两个所述Y向找正组件分别安装于两个所述辅助支撑组件处，并用于标识构架的Y向基准，四个所述端部支撑组件分别用于支撑于构架的各角部，且四个所述Z向找正器分别安装于不同的所述端部支撑组件上，两个所述X向找正器安装于同侧的两个所述端部支撑组件上，四个所述Z向找正器位于构架的各角部并用于标识构架的Z向基准，两个所述X向找正器位于构架的同侧并用于标识构架的X向基准。

优选地，所述粗定位组件包括粗定位底板、粗定位立板和粗定位加强板，所述粗定位底板用于和机床连接，所述粗定位立板和所述粗定位加强板均垂直固定于所述粗定位底板的上端面，且所述粗定位加强板垂直安装于所述粗定位立板的一侧。

优选地，所述辅助支撑组件包括辅助底板、辅助立柱、辅助支撑杆和辅助螺母，所述辅助底板用于和机床连接，所述辅助立柱垂直固定于所述辅助底板的上端面，所述辅助支撑杆的下端经所述辅助立柱的上端伸入所述辅助立柱并与所述辅助立柱螺纹连接，所述辅助螺母螺纹连接于所述辅助支撑杆的外周并用于锁紧所述辅助支撑杆。

优选地，所述Y向找正组件包括Y向定位基准座和Y向找正器，所述Y向定位基准座包括Y向定位键、Y向底板、Y向基准块和Y向筋板，所述Y向底板用于和机床连接，所述Y向定位键安装于所述Y向底板的下端面，并用于所述Y向底板的定位，所述Y向基准块和所述Y向筋板均垂直安装于所述Y向底板上，且所述Y向筋板垂直安装于所述Y向基准块的一侧，所述Y向基准块的另一侧用于安装所述Y向找正器；所述Y向找正器包括Y向竖杆、Y向连接件、Y向横杆、Y向指针和Y向磁力座，所述Y向磁力座通过磁性安装于所述Y向基准块一侧的上端，且所述Y向磁力座磁性的有无通过开关控制，所述Y向竖杆的一端与所述Y向磁力座的一端能够拆卸连接，所述Y向连接件安装于所述Y向竖杆上，且所述Y向连接件能够沿所述Y向竖杆的长度方向往复滑动并固定，所述Y向横杆的一端能够穿过所述Y向连接件并固定，所述Y向横杆的另一端与所述Y向指针能够拆卸连接。

优选地，所述端部支撑组件包括第一复合座、第二复合座和X向顶紧机构，所述第一复合座位于所述第二复合座和所述X向顶紧机构之间，且所述X向顶紧机构位于构架的端部，并用于在X向对构架的端部顶紧，所述第一复合座用于对构架端部的下端支撑，并在Y向对构架顶紧，所述第二复合座用于对构架端部的下端支撑，以及对构架端部的压紧；所述X向顶紧机构包括顶紧底板、顶紧立板、顶紧筋板和顶紧丝杠组件，所述顶紧底板用于和机床连接，所述顶紧立板和所述顶紧筋板均垂直安装于所述顶紧底板的上端面，且所述顶紧筋板垂直安装于所述顶紧立板的一侧，所述顶紧丝杠组件安装于所述顶紧立板和所述顶紧筋板的上端，并用于在X向顶紧构架的端部。

优选地，所述第一复合座包括第一底板、第一定位键、第一立板、第一横向支撑板、第一基准块、第一加强筋板、两个第一筋板、两个第一纵向支撑板、两个第一丝杠组件、若干第一螺母和若干第一螺栓，所述第一底板用于和机床连接，且所述第一定位键安装于所述第一底板的下端面并用于所述第一底板的定位，所述第一基准块和所述第一加强筋板均垂直安装于所述第一底板的上端面，且所述第一加强筋板垂直安装于所述第一基准块的一侧，所述第一基准块的上部用于安装所述X向找正器或所述Z向找正器，所述第一立板的下端垂直固定于所述第一底板的上端面，所述第一立板的上端与所述第一横向支撑板的下端固定连接，且所述第一立板与所述第一横向支撑板垂直，两个所述第一纵向支撑板对称安装于所述第一立板的两侧且均安装于所述第一底板的上端面，所述第一横向支撑板、所述第一立板和所述第一纵向支撑板均相互垂直，所述第一筋板垂直安装于所述第一纵向支撑板上远离所述第一立板的一侧，所述第一丝杠组件安装于所述第一纵向支撑板的上端，且两个所述第一丝杠组件对称设置在构架的两侧，各所述第一螺栓螺纹连接于所述第一横向支撑板上，且一个所述第一螺栓的外周对应螺纹连接一所述第一螺母，所述第一螺栓用于支撑构架端部的下端面。

优选地，所述第二复合座包括第二底板、第二上板、第二压板、第二立板、压板组件、两个第二侧板、若干第二螺栓和若干第二螺母，所述第二底板用于和机床连接，所述第二立板和所述第二侧板均垂直安装于所述第二底板上，且两个所述第二侧板垂直安装于所述第二立板的两侧，所述第二上板安装于所述第二立板和所述第二侧板的上端，且各所述第二螺栓螺纹连接于所述第二上板上，一个所述第二螺栓的外周对应螺纹连接一所述第二螺母，所述第二螺栓用于支撑构架的下端面，所述压板组件包括压板、支柱、螺纹杆和压紧螺母，所述支柱和所述螺纹杆的下端均固定在所述第二上板上，所述压板上开设有长条孔，且所述支柱和所述螺纹杆的上端均穿过所述长条孔，所述支柱用于对所述压板支撑，所述压紧螺母螺纹连接于所述螺纹杆的外周并位于所述压板的上端，且所述压紧螺母用于压紧所述压板，并使所述压板压紧构架的上端面。

优选地，所述X向找正器包括X向竖杆、X向连接件、X向横杆、X向指针和X向磁力座，所述X向磁力座通过磁性安装于所述端部支撑组件的上端，且所述X向磁力座磁性的有无通过开关控制，所述X向竖杆的一端与所述X向磁力座的一端能够拆卸连接，所述X向连接件安装于所述X向竖杆上，且所述X向连接件能够沿所述X向竖杆的长度方向往复滑动并固定，所述X向横杆的一端能够穿过所述X向连接件并固定，所述X向横杆的另一端与所述X向指针能够拆卸连接；所述Z向找正器包括Z向主体和Z向指针，所述Z向主体安装于所述端部支撑组件的上端，所述Z向主体的外壁挖空处理，且所述Z向主体的截面为异形截面，所述Z向指针能够拆卸地连接于所述Z向主体的一侧，所述Z向指针用于指向构架。

优选地，所述反装加工工装包括可调支撑组件、两个Y向粗定位组件和四个端部定位组件，所述可调支撑组件用于支撑构架刚性薄弱部分，两个所述Y向粗定位组件分别位于构架的两侧，并用于对构架进行Y向粗定位，四个所述端部定位组件分别用于对构架的各角部支撑和定位；

所述端部定位组件包括X向粗定位组件、精确定位组件和压紧组件，相对的两个所述X向粗定位组件用于对构架进行X向定位，且所述X向粗定位组件上用于接触构架的一端设有圆头结构；所述精确定位组件包括精确定位底板、精确定位销和精确定位柱，所述精确定位底板用于和机床连接，且所述精确定位底板的下端面固定有精确定位键，所述精确定位键用于所述精确定位底板的定位，所述精确定位柱固定在所述精确定位底板的上端面，且所述精确定位柱的上端面用于构架的Z向基准，所述精确定位销通过一柱体固定在所述精确定位底板的上端面，且所述精确定位销的上端为锥面，且所述精确定位销的侧壁上开设有排泄孔，所述排泄孔用于切削液和切屑的排出；所述压紧组件用于在Z向压紧构架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的构架加工工装，粗定位组件用于穿过构架的中部并对构架进行粗定位，两个辅助支撑组件分别用于对构架两侧的中部进行支撑，且两个Y向找正组件分别安装于两个辅助支撑组件处，并用于标识构架的Y向基准，四个端部支撑组件分别用于支撑于构架的各角部，且四个Z向找正器分别安装于不同的端部支撑组件上，两个X向找正器安装于同侧的两个端部支撑组件上，通过端部支撑组件和辅助支撑组件的设置，进而在X、Y、Z三个方向上均通过构架加工工装作加高处理，操作更加便捷准确，并且，X向找正器、Y向找正组件和Z向找正器不直接安装在机床上，大大节省找正时间，提高找正效率，四个Z向找正器位于构架的各角部并用于标识构架的Z向基准，两个X向找正器位于构架的同侧并用于标识构架的X向基准，同时，在构架加工工装组装后，整体加工三个方向上的基准面，提高准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中正装加工工装的结构示意图；

图2是实施例一中正装加工工装使用时的示意图；

图3是实施例一中粗定位组件的结构示意图；

图4是实施例一中辅助支撑组件的结构示意图；

图5是实施例一中Y向定位基准座的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是实施例一中Y向找正器的结构示意图；

图8是实施例一中X向找正器的结构示意图；

图9是实施例一中Z向找正器的结构示意图；

图10是实施例一中第一复合座的结构示意图；

图11是图10的主视图；

图12是实施例一中第二复合座的结构示意图；

图13是实施例一中X向顶紧机构的结构示意图；

图14是实施例一中反装加工工装的结构示意图；

图15是实施例一中反装加工工装使用时的示意图；

图16是实施例一中精确定位组件的结构示意图；

图17是图16的主视图；

图18是实施例一中X向粗定位组件的结构示意图；

图中：100-正装加工工装，200-反装加工工装，1-粗定位组件，11-粗定位底板，12-粗定位立板，13-粗定位加强板，2-辅助支撑组件，21-辅助底板，22-辅助立柱，23-辅助支撑杆，24-辅助螺母，3-Y向找正组件，31-Y向定位基准座，311-Y向底板，312-Y向基准块，313-Y向筋板，314-Y向定位键，32-Y向找正器，321-Y向磁力座，322-Y向竖杆，323-Y向连接件，324-Y向横杆，325-Y向指针，4-X向找正器，41-X向磁力座，42-X向竖杆，43-X向连接件，44-X向横杆，45-X向指针，5-Z向找正器，51-Z向主体，52-Z向指针，6-端部支撑组件，61-第一复合座，610-第一定位键，611-第一底板，612-第一基准块，613-第一加强筋板，614-第一纵向支撑板，615-第一筋板，616-第一丝杠组件，617-第一立板，618-第一横向支撑板，619-第一螺栓，620-第一螺母，62-第二复合座，621-第二底板，622-第二立板，623-第二侧板，624-第二上板，625-第二螺栓，626-第二螺母，627-压板，628-压紧螺母，629-螺纹杆，630-支柱，63-X向顶紧机构，631-顶紧底板，632-顶紧立板，633-顶紧筋板，634-顶紧丝杠组件，7-构架，8-Y向粗定位组件，9-可调支撑组件，10-端部定位组件，101-X向粗定位组件，102-精确定位组件，103-压紧组件，104-精确定位底板，105-精确定位销，106-精确定位柱，107-精确定位键，108-排泄孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种构架加工工装，以解决现有的构架找正繁琐、找正精度低的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图18所示，本实施例提供一种构架加工工装，包括正装加工工装100和反装加工工装200，正装加工工装100用于在正面加工时对构架7定位，反装加工工装200用于在反面加工时对构架7定位，正装加工工装100包括粗定位组件1、两个辅助支撑组件2、两个Y向找正组件3、四个Z向找正器5、两个X向找正器4和四个端部支撑组件6，粗定位组件1用于穿过构架7的中部并对构架7进行粗定位，两个辅助支撑组件2分别用于对构架7两侧的中部进行支撑，且两个Y向找正组件3分别安装于两个辅助支撑组件2处，并用于标识构架7的Y向基准，四个端部支撑组件6分别用于支撑于构架7的各角部，且四个Z向找正器5分别安装于不同的端部支撑组件6上，两个X向找正器4安装于同侧的两个端部支撑组件6上，由于端部支撑组件6和辅助支撑组件2的设置，在满足加工要求的同时，还使得构架7在正装加工状态显著增高，操作更加便捷准确，并且，X向找正器4、Y向找正组件3和Z向找正器5不直接安装在机床上，大大节省找正时间，提高找正效率，四个Z向找正器5位于构架7的各角部并用于标识构架7的Z向基准，两个X向找正器4位于构架7的同侧并用于标识构架7的X向基准，同时，在正装加工工装100组装后，整体加工三个方向上的基准面，提高准确性。

具体地，粗定位组件1用于在构架7放入正装加工工装100的过程中，使其简单快速地放入，粗定位组件1包括粗定位底板11、粗定位立板12和粗定位加强板13，粗定位底板11用于和机床连接，粗定位立板12和粗定位加强板13均垂直固定于粗定位底板11的上端面，且粗定位加强板13垂直安装于粗定位立板12的一侧，即粗定位底板11、粗定位立板12和粗定位加强板13三者均相互垂直，进而通过粗定位加强板13对粗定位立板12的一侧支撑，以提高整体强度。

辅助支撑组件2用于对构架7侧梁的下部进行支撑，辅助支撑组件2包括辅助底板21、辅助立柱22、辅助支撑杆23和辅助螺母24，辅助底板21用于和机床连接，辅助立柱22垂直固定于辅助底板21的上端面，且内部设有螺纹，辅助支撑杆23的下端经辅助立柱22的上端伸入辅助立柱22并与辅助立柱22螺纹连接，辅助螺母24螺纹连接于辅助支撑杆23的外周并用于锁紧辅助支撑杆23，通过调整辅助支撑杆23旋入辅助立柱22内的深度，调整辅助支撑组件2对构架7的支撑高度，并通过辅助螺母24对辅助支撑杆23进行固定，提高支撑稳定性。

Y向找正组件3包括Y向定位基准座31和Y向找正器32，Y向定位基准座31包括Y向定位键314、Y向底板311、Y向基准块312和Y向筋板313，Y向底板311用于和机床连接，Y向定位键314安装于Y向底板311的下端面，并用于Y向底板311的精确定位，进而保证Y向基准块312的定位准确，以通过Y向找正器32进行找正，Y向基准块312和Y向筋板313均垂直安装于Y向底板311上，且Y向筋板313垂直安装于Y向基准块312的一侧，Y向基准块312、Y向筋板313和Y向底板311三者互相垂直，通过Y向筋板313对Y向基准块312进行稳定支撑，加强整体强度，Y向基准块312的另一侧用于安装Y向找正器32，优选的，在Y向基准块312一侧的上端设有安装台阶，安装台阶能够用于Y向找正器32安装和限位；

Y向找正器32包括Y向竖杆322、Y向连接件323、Y向横杆324、Y向指针325和Y向磁力座321，Y向磁力座321通过磁性安装于Y向基准块312一侧的上端，且Y向磁力座321磁性的有无通过开关控制，在需要找正的时候通过开关控制Y向磁力座321吸附在Y向基准块312上，找正完成后，开关控制Y向磁力座321处于无磁性状态，方便快速拆下Y向找正器32，避免影响后序构架7的加工，Y向竖杆322的一端与Y向磁力座321的一端能够拆卸连接，优选的，Y向竖杆322与Y向磁力座321之间通过螺母紧固，Y向连接件323安装于Y向竖杆322上，且Y向连接件323能够沿Y向竖杆322的长度方向往复滑动并固定，进而能够适用更多种类的构架7，Y向横杆324的一端能够穿过Y向连接件323并固定，Y向横杆324的另一端与Y向指针325能够拆卸连接，优选的，Y向指针325能够穿过Y向横杆324并通过螺母拧紧。

端部支撑组件6包括第一复合座61、第二复合座62和X向顶紧机构63，第一复合座61位于第二复合座62和X向顶紧机构63之间，且X向顶紧机构63位于构架7的端部，并用于在X向对构架7的端部顶紧，通过调整X向顶紧机构63，能够使构架7沿X向(其中，本实施例中的X向和Y向，以图2中所示出的方向为例进行说明，并且，图2中X向基准为沿X向，Y向基准为沿Y向)往复移动，且移动到位后通过相对设置的X向顶紧机构63对构架7进行顶紧，以实现构架7在X向的位置固定，进而使构架7上对应的划线和Y向基准重合，便于实现Y向基准的找正，第一复合座61用于对构架7端部的下端支撑，并在Y向对构架7顶紧，进而通过调整第一复合座61上的结构，实现构架7的Y向往复移动和固定，进而使构架7上对应的划线和X向基准重合，便于实现X向基准的找正，第二复合座62用于对构架7端部的下端支撑，以及对构架7端部的压紧，实现对构架7Z向的固定。

第一复合座61用于在下面支撑构架7的端部，起到辅助支撑的作用，并能够用于调整构架7在Y向的位置，以使其与X向基准重合，同时在侧面顶紧构架7，再者，还能够作为构架7在Z向上的基准，第一复合座61主体采用厚度20mm的钢板焊接而成，包括第一底板611、第一定位键610、第一立板617、第一横向支撑板618、第一基准块612、第一加强筋板613、两个第一筋板615、两个第一纵向支撑板614、两个第一丝杠组件616、若干第一螺母620和若干第一螺栓619，第一底板611用于和机床的T型槽连接，且第一定位键610安装于第一底板611的下端面并用于第一底板611的精确定位，以保证第一基准块612的位置准确，第一基准块612和第一加强筋板613均垂直安装于第一底板611的上端面，且第一加强筋板613垂直安装于第一基准块612的一侧，通过第一加强筋板613加强第一基准块612，以使其能够承载第一丝杠组件616，第一基准块612的上部用于安装X向找正器4或Z向找正器5，其中，第一基准块612的一侧的上端设有安装台阶(实际上，安装台阶即为X基准或Y基准，通过X向找正器4或Y向找正器32的设置，将此基准延伸到构架7划线的大体位置，并通过轻微调整构架7，能够使构架7的划线与各找正器标识的位置重合)，能够用于放置X向找正器4，第一基准块612的上端能够放置Z向找正器5，第一立板617的下端垂直固定于第一底板611的上端面，第一立板617的上端与第一横向支撑板618的下端固定连接，且第一立板617与第一横向支撑板618垂直，两个第一纵向支撑板614对称安装于第一立板617的两侧且均安装于第一底板611的上端面，第一横向支撑板618、第一立板617和第一纵向支撑板614均相互垂直，第一筋板615垂直安装于第一纵向支撑板614上远离第一立板617的一侧，进而形成稳定支撑，且整体强度较好，第一丝杠组件616安装于第一纵向支撑板614的上端，且两个第一丝杠组件616对称设置在构架7的两侧，进而能够实现对构架7的顶紧，各第一螺栓619螺纹连接于第一横向支撑板618上，且一个第一螺栓619的外周对应螺纹连接一第一螺母620，第一螺栓619用于支撑构架7端部的下端面，通过第一螺栓619和第一螺母620的配合，使第一螺栓619对构架7的下端面进行稳定支撑，且能够调整支撑高度。第一丝杠组件616包括丝杠母、丝杠和手柄，丝杠的长度方向与Y向一致，丝杠母固定在第一纵向支撑板614的上端，且丝杠的一端穿过丝杠母并与丝杠母螺纹连接，手柄安装于丝杠的另一端，进而随着旋转手柄，能够实现丝杠的转动和往复移动，以通过相对设置的两个第一丝杠组件616对构架7顶紧。

第二复合座62用于在下面支撑构架7的端部，调整构架7在Z向上的位置，起到辅助支撑作用，同时还能够用于在上部压紧构架7，防止构架7移动，第二复合座62包括第二底板621、第二上板624、第二压板627、第二立板622、压板组件、两个第二侧板623、若干第二螺栓625和若干第二螺母626，第二底板621用于和机床连接，第二立板622和第二侧板623均垂直安装于第二底板621上，且两个第二侧板623垂直安装于第二立板622的两侧，提高整体支撑强度，第二上板624安装于第二立板622和第二侧板623的上端，且各第二螺栓625螺纹连接于第二上板624上，一个第二螺栓625的外周对应螺纹连接一第二螺母626，第二螺栓625用于支撑构架7的下端面，进而在构架7的下端对构架7支撑，压板组件包括压板627、支柱630、螺纹杆629和压紧螺母628，压板627用于接触在构架7的上端面，支柱630和螺纹杆629的下端均固定在第二上板624上，压板627上开设有长条孔，长条孔的延伸方向与Y向一致，且支柱630和螺纹杆629的上端均穿过长条孔，支柱630用于对压板627支撑，压紧螺母628螺纹连接于螺纹杆629的外周并位于压板627的上端，通过调整压紧螺母628在螺纹杆629上的位置，能够使压紧螺母628压紧压板627，并使压板627压紧构架7的上端面。

X向顶紧机构63包括顶紧底板631、顶紧立板632、顶紧筋板633和顶紧丝杠组件634，顶紧底板631用于和机床连接，顶紧立板632和顶紧筋板633均垂直安装于顶紧底板631的上端面，且顶紧筋板633垂直安装于顶紧立板632的一侧，顶紧丝杠组件634安装于顶紧立板632和顶紧筋板633的上端，并用于在X向顶紧构架7的端部，通过相对设置的两个X向顶紧机构63能够实现对构架7的顶紧。顶紧丝杠组件634的具体结构原理与第一丝杠组件616的结构原理一致，且顶紧丝杠组件634中，丝杠的长度方向沿X向。

X向找正器4与Y向找正器32的结构相同，在实际使用过程中，对于X向找正器4和Y向找正器32可以共用一个，即，当只有一个工人进行操作时，可以使用同一个找正器依次对构架7的X向基准和Y向基准进行找正，当有多个工人同时操作时，可以设置四个找正器，分别设置在上述位置，同时对构架7的X向基准和Y向基准进行找正。X向找正器4包括X向竖杆42、X向连接件43、X向横杆44、X向指针45和X向磁力座41，X向磁力座41通过磁性安装于端部支撑组件6的上端，且X向磁力座41磁性的有无通过开关控制，在需要找正的时候通过开关控制X向磁力座41吸附在第一基准块612上，找正完成后，开关控制X向磁力座41处于无磁性状态，方便快速拆下X向找正器4，避免影响后序构架7的加工，X向竖杆42的一端与X向磁力座41的一端能够拆卸连接，优选的，X向竖杆42与X向磁力座41之间通过螺母紧固，X向连接件43安装于X向竖杆42上，且X向连接件43能够沿X向竖杆42的长度方向往复滑动并固定，进而能够适用更多种类的构架7，X向横杆44的一端能够穿过X向连接件43并固定，X向横杆44的另一端与X向指针45能够拆卸连接，优选的，X向指针45能够穿过X向横杆44并通过螺母拧紧；Z向找正器5包括Z向主体51和Z向指针52，Z向主体51安装于端部支撑组件6的上端，且Z向主体51采用方钢加工成异形截面，底部和两侧挖孔处理，能够减轻重量，同时作为小基准面接触，更准确，上部中间挖空，余下的材料形成利于抓取的结构，Z向指针52能够拆卸地连接于Z向主体51的一侧，Z向指针52用于指向构架7，且Z向指针52通过螺母固定在Z向主体51上。其中，对于Z向找正器5的数量也可以设置一个，即，当只有一个工人进行操作时，可以使用同一个Z向找正器5对四个位置依次进行找正。

反装加工工装200包括可调支撑组件9、两个Y向粗定位组件8和四个端部定位组件10，可调支撑组件9用于支撑构架7刚性薄弱部分，并防止薄弱的地方产生震动，影响产品质量，其中，对于可调支撑组件9的具体结构和原理均与正装加工工装100中的辅助支撑组件2一致，两个Y向粗定位组件8分别位于构架7的两侧(且沿Y向排列)，并用于对构架7进行Y向粗定位，其中，Y向粗定位组件8的具体结构与正装加工工装100中的粗定位组件1一致，四个端部定位组件10分别用于对构架7的各角部支撑和定位；

端部定位组件10包括X向粗定位组件101、精确定位组件102和压紧组件103，相对的两个X向粗定位组件101用于对构架7进行X向定位，且X向粗定位组件101上用于接触构架7的一端设有圆头结构，避免划伤构架7，其中，对于X向粗定位组件101的具体结构和原理与正装加工工装100中的X向顶紧机构63基本一致；精确定位组件102包括精确定位底板104、精确定位销105和精确定位柱106，精确定位底板104用于和机床连接，且精确定位底板104的下端面固定有能够插入机床相应槽中的精确定位键107，且配合间隙小于0.02，确保整个精确定位组件102在加工过程中不会产生移动，精确定位键107用于精确定位底板104的定位，同时，各个定位键的设置，还能够保证正装加工工装100和反装加工工装200拆下并再次安装时定位更加准确，节约时间，提高工作效率，精确定位柱106固定在精确定位底板104的上端面，且精确定位柱106的上端面用于构架的Z向基准，精确定位销105通过一柱体固定在精确定位底板104的上端面，且精确定位销105的上端为锥面，确保构架7能够准确落入精确定位销105，且此时构架7上对应精确定位销105的定位孔不与柱体接触，优选的，四组精确定位组件102中，两组精确定位组件102中设有精确定位销105，两组精确定位组件102中不设置精确定位销105，且两个精确定位销105呈对角设置，即能够实现精确定位，精确定位销105的侧壁上开设有排泄孔108，排泄孔108用于切削液和切屑的排出；压紧组件103用于在Z向压紧构架7，且压紧组件103的具体结构和原理均与正装加工工装100中的压板组件一致。

实施例二

本实施例提供了一种加工划线找正方法，基于实施例一中的构架加工工装，包括以下步骤：

S1，组装正装加工工装100，并整体加工X、Y、Z方向上的基准面，使用天车将构架7吊到正装加工工装100上方大致位置并缓慢下降，通过构架7与粗定位组件1的接触大致判断构架7是否正确放入正装加工工装100；

S2，当构架7放入正装加工工装100，调整Z向的正确位置，理论Z向基准，在第一复合座61上通过Z向指针52确定，调整第一复合座61上的第一螺栓619和第一螺母620，使构架7在Z向上升或下降，并对准Z向找正器5的Z向指针52；

S3，调整X向的正确位置，理论X向基准，在第一复合座61上通过X向指针45确定，调整第一复合座61上的第一丝杠组件616，使构架7沿Y向往复移动，并对准X向找正器4的X向指针45，使构架7上对应的划线与X向基准重合，实现位置确定；

S4，调整Y向的正确位置，理论Y向基准，通过Y向定位基准座31、Y向找正器32，调整X向顶紧机构63上的顶紧丝杠组件634，使构架7沿X向移动，并对准Y向找正器32的Y向指针325，使构架7上对应的划线与Y向基准重合，实现位置确定；

S5，对构架7正面加工时，形成一定位面和两个定位孔，且两个定位孔呈对角设置，构架7正面加工完成后，使构架7翻转，并使用反装加工工装200对构架7定位，且反装加工工装200中精确定位柱106的上端面与定位面接触，反装加工工装200中两个呈对角设置的精确定位销105的上端分别伸入各定位孔，且柱体不与定位孔接触，实现构架7在X向、Y向和Z向的定位，以进行反面加工。

构架7在机床上加工，首先要将构架7放在机床上的正确位置，就是确定的X、Y和Z三个方向的位置，并且能确保在加工过程中，加工余量合适，每处加工后所剩的厚度符合图纸的最小壁厚要求，机床刀具和主轴等部位不和构架7干涉。

通常我们在加工前都会对构架7进行三维划线，目的就是验证一下加工后是否能满足要求，如果在划线过程中发现加工后不满足要求，我们就会进行调修，然后再次划线验证，直至合格为止。在机床加工过程中，中间可能会多次换刀，但是构架7的位置不用移动。使用本实施例的加工划线找正方法，能够在30分钟完成构架7的正装基准调整，30分钟完成构架7的反装基准调整，有效提高找正效率。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种构架加工工装，其特征在于：包括正装加工工装和反装加工工装，所述正装加工工装用于在正面加工时对构架定位，所述反装加工工装用于在反面加工时对构架定位，所述正装加工工装包括粗定位组件、两个辅助支撑组件、两个Y向找正组件、四个Z向找正器、两个X向找正器和四个端部支撑组件，所述粗定位组件用于穿过构架的中部并对构架进行粗定位，两个所述辅助支撑组件分别用于对构架两侧的中部进行支撑，且两个所述Y向找正组件分别安装于两个所述辅助支撑组件处，并用于标识构架的Y向基准，四个所述端部支撑组件分别用于支撑于构架的各角部，且四个所述Z向找正器分别安装于不同的所述端部支撑组件上，两个所述X向找正器安装于同侧的两个所述端部支撑组件上，四个所述Z向找正器位于构架的各角部并用于标识构架的Z向基准，两个所述X向找正器位于构架的同侧并用于标识构架的X向基准。

2.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述粗定位组件包括粗定位底板、粗定位立板和粗定位加强板，所述粗定位底板用于和机床连接，所述粗定位立板和所述粗定位加强板均垂直固定于所述粗定位底板的上端面，且所述粗定位加强板垂直安装于所述粗定位立板的一侧。

3.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述辅助支撑组件包括辅助底板、辅助立柱、辅助支撑杆和辅助螺母，所述辅助底板用于和机床连接，所述辅助立柱垂直固定于所述辅助底板的上端面，所述辅助支撑杆的下端经所述辅助立柱的上端伸入所述辅助立柱并与所述辅助立柱螺纹连接，所述辅助螺母螺纹连接于所述辅助支撑杆的外周并用于锁紧所述辅助支撑杆。

4.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述Y向找正组件包括Y向定位基准座和Y向找正器，所述Y向定位基准座包括Y向定位键、Y向底板、Y向基准块和Y向筋板，所述Y向底板用于和机床连接，所述Y向定位键安装于所述Y向底板的下端面，并用于所述Y向底板的定位，所述Y向基准块和所述Y向筋板均垂直安装于所述Y向底板上，且所述Y向筋板垂直安装于所述Y向基准块的一侧，所述Y向基准块的另一侧用于安装所述Y向找正器；所述Y向找正器包括Y向竖杆、Y向连接件、Y向横杆、Y向指针和Y向磁力座，所述Y向磁力座通过磁性安装于所述Y向基准块一侧的上端，且所述Y向磁力座磁性的有无通过开关控制，所述Y向竖杆的一端与所述Y向磁力座的一端能够拆卸连接，所述Y向连接件安装于所述Y向竖杆上，且所述Y向连接件能够沿所述Y向竖杆的长度方向往复滑动并固定，所述Y向横杆的一端能够穿过所述Y向连接件并固定，所述Y向横杆的另一端与所述Y向指针能够拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述端部支撑组件包括第一复合座、第二复合座和X向顶紧机构，所述第一复合座位于所述第二复合座和所述X向顶紧机构之间，且所述X向顶紧机构位于构架的端部，并用于在X向对构架的端部顶紧，所述第一复合座用于对构架端部的下端支撑，并在Y向对构架顶紧，所述第二复合座用于对构架端部的下端支撑，以及对构架端部的压紧；

所述X向顶紧机构包括顶紧底板、顶紧立板、顶紧筋板和顶紧丝杠组件，所述顶紧底板用于和机床连接，所述顶紧立板和所述顶紧筋板均垂直安装于所述顶紧底板的上端面，且所述顶紧筋板垂直安装于所述顶紧立板的一侧，所述顶紧丝杠组件安装于所述顶紧立板和所述顶紧筋板的上端，并用于在X向顶紧构架的端部。

6.根据权利要求5所述的构架加工工装，其特征在于：所述第一复合座包括第一底板、第一定位键、第一立板、第一横向支撑板、第一基准块、第一加强筋板、两个第一筋板、两个第一纵向支撑板、两个第一丝杠组件、若干第一螺母和若干第一螺栓，所述第一底板用于和机床连接，且所述第一定位键安装于所述第一底板的下端面并用于所述第一底板的定位，所述第一基准块和所述第一加强筋板均垂直安装于所述第一底板的上端面，且所述第一加强筋板垂直安装于所述第一基准块的一侧，所述第一基准块的上部用于安装所述X向找正器或所述Z向找正器，所述第一立板的下端垂直固定于所述第一底板的上端面，所述第一立板的上端与所述第一横向支撑板的下端固定连接，且所述第一立板与所述第一横向支撑板垂直，两个所述第一纵向支撑板对称安装于所述第一立板的两侧且均安装于所述第一底板的上端面，所述第一横向支撑板、所述第一立板和所述第一纵向支撑板均相互垂直，所述第一筋板垂直安装于所述第一纵向支撑板上远离所述第一立板的一侧，所述第一丝杠组件安装于所述第一纵向支撑板的上端，且两个所述第一丝杠组件对称设置在构架的两侧，各所述第一螺栓螺纹连接于所述第一横向支撑板上，且一个所述第一螺栓的外周对应螺纹连接一所述第一螺母，所述第一螺栓用于支撑构架端部的下端面。

7.根据权利要求5所述的构架加工工装，其特征在于：所述第二复合座包括第二底板、第二上板、第二压板、第二立板、压板组件、两个第二侧板、若干第二螺栓和若干第二螺母，所述第二底板用于和机床连接，所述第二立板和所述第二侧板均垂直安装于所述第二底板上，且两个所述第二侧板垂直安装于所述第二立板的两侧，所述第二上板安装于所述第二立板和所述第二侧板的上端，且各所述第二螺栓螺纹连接于所述第二上板上，一个所述第二螺栓的外周对应螺纹连接一所述第二螺母，所述第二螺栓用于支撑构架的下端面，所述压板组件包括压板、支柱、螺纹杆和压紧螺母，所述支柱和所述螺纹杆的下端均固定在所述第二上板上，所述压板上开设有长条孔，且所述支柱和所述螺纹杆的上端均穿过所述长条孔，所述支柱用于对所述压板支撑，所述压紧螺母螺纹连接于所述螺纹杆的外周并位于所述压板的上端，且所述压紧螺母用于压紧所述压板，并使所述压板压紧构架的上端面。

8.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述X向找正器包括X向竖杆、X向连接件、X向横杆、X向指针和X向磁力座，所述X向磁力座通过磁性安装于所述端部支撑组件的上端，且所述X向磁力座磁性的有无通过开关控制，所述X向竖杆的一端与所述X向磁力座的一端能够拆卸连接，所述X向连接件安装于所述X向竖杆上，且所述X向连接件能够沿所述X向竖杆的长度方向往复滑动并固定，所述X向横杆的一端能够穿过所述X向连接件并固定，所述X向横杆的另一端与所述X向指针能够拆卸连接；

所述Z向找正器包括Z向主体和Z向指针，所述Z向主体安装于所述端部支撑组件的上端，所述Z向主体的外壁挖空处理，且所述Z向主体的截面为异形截面，所述Z向指针能够拆卸地连接于所述Z向主体的一侧，所述Z向指针用于指向构架。

9.根据权利要求1所述的构架加工工装，其特征在于：所述反装加工工装包括可调支撑组件、两个Y向粗定位组件和四个端部定位组件，所述可调支撑组件用于支撑构架刚性薄弱部分，两个所述Y向粗定位组件分别位于构架的两侧，并用于对构架进行Y向粗定位，四个所述端部定位组件分别用于对构架的各角部支撑和定位；

所述端部定位组件包括X向粗定位组件、精确定位组件和压紧组件，相对的两个所述X向粗定位组件用于对构架进行X向定位，且所述X向粗定位组件上用于接触构架的一端设有圆头结构；所述精确定位组件包括精确定位底板、精确定位销和精确定位柱，所述精确定位底板用于和机床连接，且所述精确定位底板的下端面固定有精确定位键，所述精确定位键用于所述精确定位底板的定位，所述精确定位柱固定在所述精确定位底板的上端面，且所述精确定位柱的上端面用于构架的Z向基准，所述精确定位销通过一柱体固定在所述精确定位底板的上端面，且所述精确定位销的上端为锥面，且所述精确定位销的侧壁上开设有排泄孔，所述排泄孔用于切削液和切屑的排出；所述压紧组件用于在Z向压紧构架。

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