CN206986916U - 一种地脚螺栓的预埋固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地脚螺栓的预埋固定装置，包括双层钢板框、四根升降调节螺杆、两根夹持角钢以及两根对拉螺杆；双层钢板框由上下两层的矩形钢板以及支撑钢板构成；在矩形钢板的四个顶角处设有横向条形孔；在矩形钢板的中部阵列式设有螺栓孔；两根夹持角钢相对平行设置，两根对拉螺杆平行安装在两根夹持角钢的竖向侧边上；在两根夹持角钢的水平侧边上均设有两个纵向条形孔；四根升降调节螺杆的上端分别安装在四个顶角处的横向条形孔上，下端分别安装在两根夹持角钢的四个纵向条形孔上。该预埋固定装置采用双层钢板框能实现地脚螺栓的精确定位，且可周转使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地脚螺栓安装辅助装置，尤其是一种地脚螺栓的预埋固定装置。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，常常会碰到地脚螺栓的固定，通常的做法就是现场制作相应的模具进行固定，但是现场制作会存在各种各样的问题，例如：（1）钢结构端板螺栓孔是严格按照图纸要求在加工厂和钢柱一起成批加工好的，这就要求预埋地脚螺栓时位置必须控制牢固，否则将出现超过规范允许偏差的现象，甚至导致螺栓不能入孔的严重缺陷，所以必须予以重视；（2）规范要求地脚螺栓中心允许偏差值为5mm，柱脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差为3mm，预埋地脚螺栓中心距偏差为2mm，精度要求非常高，且螺栓孔不得采用气割扩孔，所以如何控制地脚螺栓的预埋精度是一个值得探讨的课题；（3）工程中地脚螺栓使用量大，例如本工程中地脚螺栓的独立基础有294个，每个独立基础上预埋的地脚螺栓有四根和六根不等，总数量有1646根，数量巨大，如果施工失败将带给我公司巨大的经济损失。因此有必要设计出一种精度高且能够重复周转使用的地脚螺栓的预埋固定装置。
发明内容
实用新型目的：提供一种安装精度高且能够重复周转使用的地脚螺栓的预埋固定装置。
技术方案：本实用新型所述的地脚螺栓的预埋固定装置，包括双层钢板框、四根升降调节螺杆、两根夹持角钢以及两根对拉螺杆；双层钢板框由上下两层的矩形钢板以及夹持在上下两层矩形钢板之间的支撑钢板构成；在上下两层的矩形钢板的四个顶角处均设有一个横向条形孔，且横向条形孔的长度边与矩形钢板的长度边平行；在上下两层的矩形钢板的中部均阵列式设有螺栓孔；两根夹持角钢相对平行设置，两根对拉螺杆平行安装在两根夹持角钢的竖向侧边上；在两根夹持角钢的水平侧边上均设有两个纵向条形孔；四根升降调节螺杆的上端分别安装在四个顶角处的横向条形孔上，下端分别安装在两根夹持角钢的四个纵向条形孔上；横向条形孔的长度边与纵向条形孔的长度边相垂直。
采用双层钢板框能实现地脚螺栓的精确定位，且上下两层的矩形钢板设置能够防止地脚螺栓歪斜，确保垂直度，进一步增强安装精度；采用四根升降调节螺杆、两根夹持角钢以及两根对拉螺杆在双层钢板框下方构成角钢支架，从而通过四根升降调节螺杆实现了双层钢板框的悬空支撑固定，且通过四根升降调节螺杆能够方便调节双层钢板框的安装水平度，实现地脚螺栓垂直度的调节；采用横向条形孔的长度边与纵向条形孔的长度边相垂直的设置，能够实现升降调节螺杆垂直度的调节。
作为本实用新型的进一步限定方案，支撑钢板由一块横向支撑板和四块纵向支撑板构成；横向支撑板沿矩形钢板的长度方向横向设置在两块矩形钢板之间；四块纵向支撑板垂直设置在横向支撑板的两侧，且纵向支撑板关于横向支撑板两两对称；螺栓孔位于四块纵向支撑板之间；四个横向条形孔关于横向支撑板两两对称。采用横向支撑板和纵向支撑板构成支撑钢板，能够增强双层钢板框的结构强度，防止从上下两侧通过安装螺母夹持固定地脚螺栓时发生矩形钢板变形，确保双层钢板框的整体平整度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用双层钢板框能实现地脚螺栓的精确定位，且上下两层的矩形钢板设置能够防止地脚螺栓歪斜，确保垂直度，进一步增强安装精度；采用两根夹持角钢以及两根对拉螺杆在双层钢板框下方构成角钢支架，从而通过四根升降调节螺杆实现了双层钢板框的悬空支撑固定，且通过四根升降调节螺杆能够方便调节双层钢板框的安装水平度，实现地脚螺栓垂直度的调节；采用横向条形孔的长度边与纵向条形孔的长度边相垂直的设置，能够实现升降调节螺杆垂直度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的双层钢板框俯视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持角钢安装结构俯视图。
图中：1、矩形钢板，2、支撑钢板，3、横向条形孔，4、螺栓孔，5、夹持角钢，6、纵向条形孔，7、升降调节螺杆，8、对拉螺杆，9、基础模板，10、地脚螺栓，11、柱主筋，12、柱箍筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型公开的地脚螺栓的预埋固定装置包括：双层钢板框、四根升降调节螺杆7、两根夹持角钢5以及两根对拉螺杆8；双层钢板框由上下两层的矩形钢板1以及夹持在上下两层矩形钢板1之间的支撑钢板2构成；在上下两层的矩形钢板1的四个顶角处均设有一个横向条形孔3，且横向条形孔3的长度边与矩形钢板1的长度边平行；在上下两层的矩形钢板1的中部均阵列式设有螺栓孔4；两根夹持角钢5相对平行设置，两根对拉螺杆8平行安装在两根夹持角钢5的竖向侧边上；在两根夹持角钢5的水平侧边上均设有两个纵向条形孔6；四根升降调节螺杆7的上端分别安装在四个顶角处的横向条形孔3上，下端分别安装在两根夹持角钢5的四个纵向条形孔6上；横向条形孔3的长度边与纵向条形孔6的长度边相垂直。
进一步地，支撑钢板2由一块横向支撑板和四块纵向支撑板构成；横向支撑板沿矩形钢板1的长度方向横向设置在两块矩形钢板1之间；四块纵向支撑板垂直设置在横向支撑板的两侧，且纵向支撑板关于横向支撑板两两对称；螺栓孔4位于四块纵向支撑板之间；四个横向条形孔3关于横向支撑板两两对称。
本实用新型公开的预埋固定装置在制作时，矩形钢板1和支撑钢板2均可采用10mm厚钢板制作，夹持角钢5采用50mm*100 mm*5 mm的角钢制作，对拉螺杆8采用M16的联结螺栓，升降调节螺杆7采用M18的两端均有丝扣的螺杆制作。
利用本实用新型公开的预埋固定装置对地脚螺栓10进行固定施工的具体方法如下：
1、主要施工工具
（1）、采用10mm厚钢板（考虑降低造价可用非标）在钢结构加工厂加工成双层钢板框，其大小按独立柱平面尺寸确定，每边比柱边长10cm，然后用量具在钢板框上按独立柱的偏心位置画出轴线控制线（对应于柱的轴线位置）及螺栓孔4的位置线，准确控制螺栓的相对位置，再用钻床把螺栓孔逐个打好（钻孔比地脚螺栓10的直径大1mm）。横向条形孔3为5cm长的槽（宽度比M18螺栓直径大1cm）用以调整钢板框的轴线位置。
（2）、角钢支架采用两根50mm*100 mm*5 mm的角钢和两根M16的联结螺栓及四根M18的支撑螺栓组成活动的角钢支架。角钢的长度和螺栓的长度视混凝土的断面尺寸而定（目的是方便施工）。在角钢两端的适当位置沿其长度方向开5cm长的槽作为纵向条形孔6，用以调整钢板框轴线位置（其宽度比M16螺杆直径大1mm）。
（3）、为两根M16的两端均有丝扣的螺杆和4根M18的两端均有丝扣的螺杆提供20个配套的螺母。螺杆的长度视预埋螺栓的长度具体确定。
2、地脚螺栓的埋设固定过程
（1）、在厂房四个大角及中部轴线位置处各设一道钢龙门架，待钢筋混凝土柱的基础模板9及柱主筋11的柱箍筋12绑扎校正后，用经纬仪将轴线点放到钢龙门架上并用钢锯刻槽做出明显标记，然后用铅丝拉出柱轴线。同时将轴线点引测到混凝土柱面上并用墨线弹出。用水准仪将标高线引测到混凝土柱侧面上。
（2）、先将角钢支架按标高线用M16连接螺栓固定在混凝土的柱主筋11上（角钢标高与柱身上的标高线重合），然后用M18的螺杆把双层钢板框固定在角钢支架上，再把预埋的地脚螺栓10倒插入双层钢板框中用双螺母固定好。
（3）、对照柱的控制轴线调整钢板框的位置，使其纵横轴线与柱的控制轴线重合。然后再对照标高线用双螺母调节螺栓高低，使其顶面标高符合设计要求。待轴线、标高均调整完毕后校正无误后，调紧所有螺母。
（4）、待混凝土凝固后，卸下螺母取出钢板框模具并安排专人进行加固修整。同时按下一步骤继续进行下一柱基预埋螺栓施工。
3、效果核查
通过以上控制方法，很好的解决了预埋地脚螺栓10施工中容易出现的超过规范允许偏差的现象。1646根地脚螺栓均未出现位置偏差、垂直度偏差及标高偏差等质量缺陷，全部达标。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (2)
1.一种地脚螺栓的预埋固定装置，其特征在于：包括双层钢板框、四根升降调节螺杆（7）、两根夹持角钢（5）以及两根对拉螺杆（8）；双层钢板框由上下两层的矩形钢板（1）以及夹持在上下两层矩形钢板（1）之间的支撑钢板（2）构成；在上下两层的矩形钢板（1）的四个顶角处均设有一个横向条形孔（3），且横向条形孔（3）的长度边与矩形钢板（1）的长度边平行；在上下两层的矩形钢板（1）的中部均阵列式设有螺栓孔（4）；两根夹持角钢（5）相对平行设置，两根对拉螺杆（8）平行安装在两根夹持角钢（5）的竖向侧边上；在两根夹持角钢（5）的水平侧边上均设有两个纵向条形孔（6）；四根升降调节螺杆（7）的上端分别安装在四个顶角处的横向条形孔（3）上，下端分别安装在两根夹持角钢（5）的四个纵向条形孔（6）上；横向条形孔（3）的长度边与纵向条形孔（6）的长度边相垂直。
2.根据权利要求1所述的地脚螺栓的预埋固定装置，其特征在于：支撑钢板（2）由一块横向支撑板和四块纵向支撑板构成；横向支撑板沿矩形钢板（1）的长度方向横向设置在两块矩形钢板（1）之间；四块纵向支撑板垂直设置在横向支撑板的两侧，且纵向支撑板关于横向支撑板两两对称；螺栓孔（4）位于四块纵向支撑板之间；四个横向条形孔（3）关于横向支撑板两两对称。
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