CN212802721U - 一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，包括底座，所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构上端设有安装板，所述安装板上相对设置有两个夹持板，每个所述夹持板上分别设有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓。安装板对叠合梁下端面形成支撑，在安装板上相对设置两个夹持板，将叠合梁安装在两个夹持板之间，在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓，紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧，实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持，保证了叠合梁的位置精确，防止偏移，而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控，使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，特别是一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置。
背景技术
在装配整体式框架结构中，常将预制梁做成T形截面，在预制安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所谓的叠合梁。
叠合梁在实际安装过程中需要进行支撑加固，目前叠合梁一般加固方式为，在叠合梁下方设置一个U型夹具，通过支撑杆将U型夹具支撑到叠合梁的安装高度上，在U型夹具与叠合梁之间的缝隙处用木方或模板塞紧，这样虽然能够对叠合梁进行夹紧，但是采用木方塞紧过程中容易导致叠合梁偏位，并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧。
所以，目前需要一种技术方案，以解决U型夹具夹紧过程中容易导致叠合梁位置偏移，并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在U型夹具夹紧过程中容易导致叠合梁位置偏移，并且U型夹具不能对不同宽度的叠合梁进行夹紧的技术问题，提供一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，包括底座，所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构上端设有安装板，所述安装板上相对设置有两个夹持板，每个所述夹持板上分别设有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓。
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，通过支撑机构将安装板支撑到叠合梁的高度上，使安装板对叠合梁下端面形成支撑，在安装板上相对设置两个夹持板，将叠合梁安装在两个夹持板之间，在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓，紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧，实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持，保证了叠合梁的位置精确，防止偏移，而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控，使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺栓一端设有抵接板。在紧固螺栓顶紧叠合梁的一端设置抵接板，增大紧固螺栓与叠合梁的接触面，避免在紧固螺栓对叠合梁顶紧过程中对叠合梁造成损伤。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺栓上设有侧孔。能够通过紧固螺栓上的侧孔插入转动杆，方便转动紧固螺栓，操作方便、省力。
作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺栓上设有刻度线。便于观测紧固螺栓旋进的长度，控制两侧的夹持板上的紧固螺栓等距离旋进，提高叠合梁的定位精度。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构为伸缩式结构。使安装板能够匹配不同高度叠合梁的安装。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括支撑螺杆、转动螺套和轴承，所述转动螺套通过所述轴承安装在所述底座上，所述支撑螺杆配合安装在所述转动螺套上，所述安装板设置在所述支撑螺杆上端。通过转动底座上的转动螺套，在转动过程中固定住支撑螺杆，使转动螺套和支撑螺杆之间发生相对转动，从而使得支撑螺杆发生竖向位移，进而使支撑螺杆上端的安装板匹配不同高度的叠合梁。
作为本实用新型的优选方案，所述转动螺套侧壁上设有转动手柄。通过设置转动手柄，使转动螺套的转动更加方便、省力。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括液压油缸和支撑杆，所述液压油缸设置在所述底座上，所述支撑杆设置在所述液压油缸上，所述安装板设置在所述支撑杆上端。将支撑杆设置在液压油缸的伸缩端，通过液压油缸的伸缩功能实现了支撑杆在竖向上的位移，从而实现了安装板的高度调节。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，通过支撑机构将安装板支撑到叠合梁的高度上，使安装板对叠合梁下端面形成支撑，在安装板上相对设置两个夹持板，将叠合梁安装在两个夹持板之间，在夹持板的螺纹通孔中旋入紧固螺栓，紧固螺栓旋紧过程中对叠合梁的两侧进行顶紧，实现了叠合梁在安装板上的稳定夹持，保证了叠合梁的位置精确，防止偏移，而且紧固螺栓的旋进长度可以随意调控，使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁进行夹持。
附图说明
图1是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置在实施例1中的结构示意图；
图2是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置的俯视图；
图3是本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置在实施例2中的结构示意图；
图中标记：1-底座，2-支撑机构，21-支撑螺杆，22-转动螺套，23-轴承，24-支撑杆，25-液压油缸，3-安装板，4-夹持板，5-紧固螺栓，51-抵接板，52-侧孔，53-刻度线，6-叠合梁。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，包括底座1，所述底座1设有支撑机构2，所述支撑机构2上端设有安装板3，所述安装板3上相对设置有两个夹持板4，每个所述夹持板4上分别设有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓5。
进一步的，所述支撑机构2为伸缩式结构，使安装板3能够匹配不同高度叠合梁6的安装。具体的，所述支撑机构2包括支撑螺杆21、转动螺套22和轴承23，所述转动螺套22通过所述轴承23安装在所述底座1上，所述支撑螺杆21配合安装在所述转动螺套22上，所述安装板3设置在所述支撑螺杆21上端，通过转动底座1上的转动螺套22，在转动过程中固定住支撑螺杆21，使转动螺套22和支撑螺杆21之间发生相对转动，从而使得支撑螺杆21发生竖向位移，进而使支撑螺杆21上端的安装板3匹配不同高度的叠合梁6，进一步的，所述转动螺套22侧壁上设有转动手柄221，通过设置转动手柄221，使转动螺套22的转动更加方便、省力。
进一步的，所述紧固螺栓5一端设有抵接板51，在紧固螺栓5顶紧叠合梁6的一端设置抵接板51，增大紧固螺栓5与叠合梁6的接触面，避免在紧固螺栓5对叠合梁6顶紧过程中对叠合梁6造成损伤。
进一步的，所述紧固螺栓5上设有侧孔52，能够通过紧固螺栓5上的侧孔52插入转动杆，方便转动紧固螺栓5，操作方便、省力。
进一步的，所述紧固螺栓5上设有刻度线53，便于观测紧固螺栓5旋进的长度，控制两侧的夹持板4上的紧固螺栓5等距离旋进，提高叠合梁6的定位精度。
本实用新型一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，通过支撑机构2将安装板3支撑到叠合梁6的高度上，使安装板3对叠合梁6下端面形成支撑，在安装板3上相对设置两个夹持板4，将叠合梁6安装在两个夹持板4之间，在夹持板4的螺纹通孔中旋入紧固螺栓5，紧固螺栓旋5紧过程中对叠合梁6的两侧进行顶紧，实现了叠合梁6在安装板3上的稳定夹持，保证了叠合梁6的位置精确，防止偏移，而且紧固螺栓5的旋进长度可以随意调控，使得本支撑装置可以对不同宽度的叠合梁6进行夹持。
实施例2
如图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述支撑机构2包括液压油缸25和支撑杆24，所述液压油缸25设置在所述底座1上，所述支撑杆24设置在所述液压油缸25上，所述安装板3设置在所述支撑杆24上端，将支撑杆24设置在液压油缸25的伸缩端，通过液压油缸25的伸缩功能实现了支撑杆24在竖向上的位移，从而实现了安装板3的高度调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)上端设有安装板(3)，所述安装板(3)上相对设置有两个夹持板(4)，每个所述夹持板(4)上分别设有若干个螺纹通孔，每个所述螺纹通孔中配设有紧固螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述紧固螺栓(5)一端设有抵接板(51)。
3.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述紧固螺栓(5)上设有侧孔(52)。
4.根据权利要求1所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述紧固螺栓(5)上设有刻度线(53)。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述支撑机构(2)为伸缩式结构。
6.根据权利要求5所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑螺杆(21)、转动螺套(22)和轴承(23)，所述转动螺套(22)通过所述轴承(23)安装在所述底座(1)上，所述支撑螺杆(21)配合安装在所述转动螺套(22)上，所述安装板(3)设置在所述支撑螺杆(21)上端。
7.根据权利要求6所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述转动螺套(22)侧壁上设有转动手柄(221)。
8.根据权利要求5所述的用于装配式建筑的叠合梁支撑装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括液压油缸(25)和支撑杆(24)，所述液压油缸(25)设置在所述底座(1)上，所述支撑杆(24)设置在所述液压油缸(25)上，所述安装板(3)设置在所述支撑杆(24)上端。
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- 2020-06-29 CN CN202021228847.2U patent/CN212802721U/zh active Active
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