CN219671415U - 一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土钢柱技术领域，特别是一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，本实用新型用于安装至基础上，所述混凝土钢柱包括钢柱本体以及套设在钢柱本体底部的多个模板本体，模板本体底面抵接基础；所述模板本体呈两面开口的方形壳状结构，模板本体侧壁上卡嵌连接有多个调节支架，调节支架贯穿模板本体的壁体并配合连接在模板本体内，调节支架正对钢柱本体，调节支架内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆抵接钢柱本体；本实用新型在钢柱本体埋入地下的部位设置多个模板本体，向模板本体内填充耐腐蚀混凝土，既能实现对钢柱本体的安装固定，又能保护钢柱埋入地下的部位，防止腐蚀。

Description

一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱

技术领域

本实用新型涉及混凝土钢柱技术领域，特别是一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱。

背景技术

钢柱主要由钢材制造，常用作于大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等领域；钢柱按截面形式可分为实腹柱和格构柱，其中实腹柱具有整体的截面，例如工字形。使用时，由于基础要有埋深，而钢柱必须进入到持力层上，大约地下2米深，使得钢柱深埋的部位容易受到腐蚀。在现有技术中，施工人员需要使用耐腐蚀的混凝土来上接钢柱，下接基础，这样做即能够保护钢柱埋入地下的部位，又能保证钢柱安装的稳定性和准确性，但是钢柱的安装需要使用到多个顶缸来调节钢柱角度，不仅需要在基础上预设支架，还要安装人工安装顶缸，反复调节钢柱角度，这使得操作复杂、工序过多，安装成本过高。

为解决上述技术问题，中国专利CN209509012U公开了一种用于连接混凝土基础与钢柱的柱脚结构，包括钢柱、二次浇筑混凝土、紧固螺母、钢柱底板、定位螺母及螺纹筋；螺纹筋采用混凝土基础的竖向主筋，螺纹筋上设置有螺纹，定位螺母安装在螺纹筋上；钢柱底部的钢柱底板穿设在螺纹筋上，钢柱底板设置在定位螺母上；紧固螺母设置在钢柱底板的上部，二次浇筑混凝土设置在混凝土基础上，二次混凝土将钢柱底板、螺纹筋、定位螺母及紧固螺母包裹为整体；上述专利通过定位螺母和紧固螺母将钢柱底板与混凝土基础连接，施工工艺简单，施工成本低。但是对于钢柱的定位，只依靠定位螺母的定位精度过低，还是需要外设顶缸，人工调节精度。

因此提供一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，使钢柱能准确、快速地安装至基础上，保证安装的稳定性和准确性，提高安装效率，减少安装步骤是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，以解决现有技术中钢柱安装到基础的过程过于繁琐，需要人工安装顶缸、人工调节顶缸，安装工序过多，导致安装效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，用于安装至基础上，所述混凝土钢柱包括钢柱本体以及套设在钢柱本体底部的多个模板本体，模板本体底面抵接基础；所述模板本体呈两面开口的方形壳状结构，模板本体侧壁上卡嵌连接有多个调节支架，调节支架贯穿模板本体的壁体并配合连接在模板本体内，调节支架正对钢柱本体，调节支架内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆抵接钢柱本体。

进一步地，所述模板本体的侧壁上设有多个转孔，转孔正对钢柱本体，所述调节支架卡嵌连接在所述转孔内。

进一步地，所述调节支架端部设有卡嵌块，所述模板本体上位于转孔处设有卡嵌槽，卡嵌块配合连接在卡嵌槽内，卡嵌块的侧面抵接卡嵌槽的侧面。

进一步地，所述调节螺杆沿调节支架的轴向贯穿调节调节支架。

进一步地，所述钢柱本体呈工字型，钢柱本体底部设有钢柱底座，钢柱底座安装在基础上。

进一步地，模板本体套设在钢柱底座外部，模板本体与钢柱底座之间配合连接。

进一步地，所述基础上固定连接有多个地脚螺栓，地脚螺栓贯穿钢柱底座并螺纹固定在钢柱底座上。

进一步地，所述模板本体设有两个，一个模板本体上的部分调节螺杆抵接在钢柱本体的侧边位置，另一个模板本体上的部分调节螺杆抵接钢柱在本体的中线位置。

进一步地，所述模板本体的材质为铝合金。

进一步地，所述调节螺杆的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在钢柱本体埋入地下的部位设置多个模板本体，向模板本体内填充耐腐蚀混凝土，既能实现对钢柱本体的安装固定，又能保护钢柱埋入地下的部位，防止腐蚀。本实用新型在模板本体的壁体上设置多个调节螺杆并使调节螺杆端部抵接钢柱本体，调节时，只需转动调节螺杆，即可快速准确的实现对钢柱本体的定位调节，具有高效便捷的定位方式和准确快速的调节方式，同时防止拆装引发的装配误差，进一步提高定位准确性；本实用新型操作简单，制造成本低廉，适用于大规模建设。

附图说明

图1是本实用新型的具有可调节模板支架的混凝土钢柱的立体图。

图2是本实用新型的具有可调节模板支架的混凝土钢柱的俯视图。

图3是图2中A-A部位的等轴侧剖视图。

图4是本实用新型的具有可调节模板支架的混凝土钢柱的爆炸图。

图5是图4中A部位的放大示意图。

附图中各部件的标记如下：10、钢柱本体；11、钢柱底座；20、模板本体；21、调节支架；22、调节螺杆；23、卡嵌块；24、卡嵌槽；25、转孔；26、连接板；30、基础；31、地脚螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，用于准确地固定连接在基础30上，所述混凝土钢柱包括钢柱本体10以及套设在钢柱本体10底部的多个模板本体20，所述钢柱本体10呈工字型，钢柱本体10底部设有钢柱底座11，钢柱底座11安装在基础30上；模板本体20套设在钢柱底座11外部，模板本体20与钢柱底座11之间配合连接，模板本体20底面抵接基础30。

使用时，所述基础30上平面距离底面2米，将钢柱本体10安装至基础30上，再将套设在钢柱本体10外部的模板本体20安装至基础30上，调节固定后，向模板本体20内填充混凝土，优选地，填充的所述混凝土为耐腐蚀混凝土；进而实现对钢柱本体10的安装固定，保护钢柱埋入地下的部位，防止腐蚀。

进一步地，请参阅图3、图4、图5，所述模板本体20呈两面开口的方形壳状结构，模板本体20侧壁上卡嵌连接有多个调节支架21，调节支架21贯穿模板本体20的壁体并配合连接在模板本体20内，所述调节支架21内螺纹连接有调节螺杆22。

优选地，所述模板本体20的材质包括但不限于铝合金。所述调节螺杆22的材质包括但不限于不锈钢。

具体地，所述模板本体20的侧壁上设有多个转孔25，转孔25正对钢柱本体10，所述调节支架21卡嵌连接在所述转孔25内；所述调节支架21端部设有卡嵌块23，所述模板本体20上位于转孔25处设有卡嵌槽24，卡嵌块23利用螺栓或螺钉等紧固件配合连接在卡嵌槽24内，卡嵌块23的侧面抵接卡嵌槽24的侧面。所述调节螺杆22沿调节支架21的轴向贯穿调节调节支架21，调节螺杆22一端抵接钢柱本体10。

使用时，将所述调节支架21穿过转孔25，使卡嵌块23配合连接至卡嵌槽24内，进而保证调节螺杆22正对钢柱本体10，以此实现快速定位；所述调节支架21依据需要设置在模板本体20的不同方位，进而保证调节螺杆22的支撑效果，便于多角度调节；调节时，只需转动调节螺杆22，使调节螺杆22的端部抵接钢柱本体10，依据水平仪或经纬仪的测定，调节钢柱本体10的角度，进而快速完成角度调节。

与现有技术中采用的顶缸相比，本实用新型具有高效便捷的定位方式和准确快速的调节方式，无需搭建定位平台和反复拆装顶缸，减少了多道工序，同时调节螺杆22成本低廉，既能提高使用便捷性，又能降低生产成本。本实用新型在调节完成后，向模板本体20内直接填充混凝土，调节螺杆22被浇铸在其内，进而防止拆装引发的装配误差，提高定位准确性，进一步保证本实用新型使用的准确性和便捷性。

在本实施例中，所述模板本体20设有两个，一个模板本体20上的部分调节螺杆22抵接在钢柱本体10的侧边位置，另一个模板本体20上的部分调节螺杆22抵接钢柱在本体10的中线位置。依据需要调节不同的调节螺杆22，以此，保证本实用新型定位调节的准确性。

进一步地，请参阅图2、图4，所述模板本体20内位于开口面上还设有连接板26，连接板26上设有螺纹孔（图未标出），一个模板本体20上开口面抵接另一个模板本体20下开口面，一个模板本体20与另一个模板本体20之间利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接为一体。

进一步地，所述基础30上固定连接有多个地脚螺栓31，地脚螺栓31贯穿钢柱底座11并利用螺帽等锁紧件螺纹固定在钢柱底座11上。优选地，一个地脚螺栓31上配合连接有两个所述螺帽，以此保证连接的稳定性。使用时，先将钢柱本体10安装至基础30上，使地脚螺栓31贯穿钢柱底座11，安装所述螺帽，调节钢柱本体10，进一步拧紧所述螺帽，完成固定。

本实用新型的具体操作方式为，步骤一：依据经纬仪确定基础30上的安装点，将钢柱本体10安装至基础30上，使地脚螺栓31贯穿钢柱底座11，安装所述螺帽，完成初步固定。

步骤二：将模板本体20配合连接至钢柱底座11外部，再将所述调节支架21穿过转孔25，使卡嵌块23配合连接至卡嵌槽24内，完成定位。

步骤三：转动调节螺杆22，使调节螺杆22的端部抵接钢柱本体10，依据水平仪或经纬仪的测定，调节钢柱本体10的角度，完成角度调节。

步骤四：所述钢柱本体10角度调节完成后，进一步拧紧地脚螺栓31上所述螺帽，完成固定。

步骤五：向模板本体20内填充耐腐蚀混凝土，完成安装。

本实用新型在钢柱本体10埋入地下的部位设置多个模板本体20，向模板本体20内填充耐腐蚀混凝土，既能实现对钢柱本体10的安装固定，又能保护钢柱埋入地下的部位，防止腐蚀。本实用新型在模板本体20的壁体上设置多个调节螺杆22并使调节螺杆22端部抵接钢柱本体10，调节时，只需转动调节螺杆22，即可快速准确的实现对钢柱本体10的定位调节，具有高效便捷的定位方式和准确快速的调节方式，同时防止拆装引发的装配误差，进一步提高定位准确性；本实用新型操作简单，制造成本低廉，适用于大规模建设。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有可调节模板支架的混凝土钢柱，用于安装至基础（30）上，其特征在于，所述混凝土钢柱包括钢柱本体（10）以及套设在钢柱本体（10）底部的多个模板本体（20），模板本体（20）底面抵接基础（30）；所述模板本体（20）呈两面开口的方形壳状结构，模板本体（20）侧壁上卡嵌连接有多个调节支架（21），调节支架（21）贯穿模板本体（20）的壁体并配合连接在模板本体（20）内，调节支架（21）正对钢柱本体（10），调节支架（21）内螺纹连接有调节螺杆（22），调节螺杆（22）抵接钢柱本体（10）。

2.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述模板本体（20）的侧壁上设有多个转孔（25），转孔（25）正对钢柱本体（10），所述调节支架（21）卡嵌连接在所述转孔（25）内。

3.根据权利要求2所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述调节支架（21）端部设有卡嵌块（23），所述模板本体（20）上位于转孔（25）处设有卡嵌槽（24），卡嵌块（23）配合连接在卡嵌槽（24）内，卡嵌块（23）的侧面抵接卡嵌槽（24）的侧面。

4.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述调节螺杆（22）沿调节支架（21）的轴向贯穿调节调节支架（21）。

5.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述钢柱本体（10）呈工字型，钢柱本体（10）底部设有钢柱底座（11），钢柱底座（11）安装在基础（30）上。

6.根据权利要求5所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，模板本体（20）套设在钢柱底座（11）外部，模板本体（20）与钢柱底座（11）之间配合连接。

7.根据权利要求6所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述基础（30）上固定连接有多个地脚螺栓（31），地脚螺栓（31）贯穿钢柱底座（11）并螺纹固定在钢柱底座（11）上。

8.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述模板本体（20）设有两个，一个模板本体（20）上的部分调节螺杆（22）抵接在钢柱本体（10）的侧边位置，另一个模板本体（20）上的部分调节螺杆（22）抵接钢柱在本体（10）的中线位置。

9.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述模板本体（20）的材质为铝合金。

10.根据权利要求1所述的具有可调节模板支架的混凝土钢柱，其特征在于，所述调节螺杆（22）的材质为不锈钢。