CN217022840U - 非预制可调支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了非预制可调支架，包括立柱和侧梁，所述侧梁两端通过紧固装置固定在立柱上。本方案的非预制可调支架可通过调节紧固装置实现侧梁和立柱之间的位置固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调节支架，尤其涉及海工船舶制造领域的可调支架。
背景技术
海工和船舶制造过程中需要用到支架，大部分支架是根据支架图纸现场制作，切割焊接量大，不容易保证精度，返工量大；小部分是使用国外的的可调支架，需要项目采购一整套配件，成本极高，采购周期长，因此有必要设计一种新的支架型式，做到结构简单，成本低廉，制作安装方便，降低项目的成本，节约施工时间，增强我们工程的竞争力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是将通用型支架替换成可调节方式，使其能够适应不同的工作场景。
为了解决上述技术问题，本方案非预制可调支架，包括立柱和侧梁，所述侧梁两端通过紧固装置固定在立柱上。
上述技术方案的进一步改进，在立柱内侧壁上设置有止滑板。紧固装置和止滑板同时构成了立柱和侧梁的高度调节系统，其中止滑板可根据支撑受力的情况添加，如果支撑受力不大，可免加止滑板。
上述技术方案的进一步改进，所述止滑板为楔形钢板。止滑板由一片侧面带坡度的楔形钢板制成，楔形钢板平面侧焊接在立柱内侧上，上薄下厚，坡面正向侧梁端。在支撑受力大，光靠紧固装置也不能保证支架的稳定性，因此增加防滑板，通过楔形钢板带坡度的一面与紧固装置形成榫卯结构稳定。
上述技术方案的进一步改进，所述紧固装置包括两个长角钢和四个短角钢，两个长角钢对称设置在侧梁上下端面上并通过螺栓固定连接，四个短角钢对称设置在两个长角钢的四个端角，短角钢和长角钢之间通过螺栓固定在立柱的内侧壁上，上下之间的短角钢通过螺栓固定连接。在支架确定高度后，锁死紧固装置的螺栓螺母，将支架固结。
上述技术方案的进一步改进，所述立柱和侧梁均为工字钢。
上述技术方案的进一步改进，所述立柱底部设置由底板。
本实用新型的非预制可调支架具有如下优点：
1.解决了部分场景下，管架现场测绘-预制场预制-再回现场安装的流程繁琐耗时且造价高昂的问题。
2.解决了管架需求量少的时候，专门预制成本过高的问题。
3.解决了部分改造项目或安装场景无法得出管架所需的准确尺寸，预制的管架仍需各种调整，现场工作量繁重的问题。
4.解决了部分场景无法动火，管架安装困难的问题。
附图说明
图1为一侧立柱和侧梁通过紧固装置连接固定的三维结构图。
图2为紧固装置三维结构图。
图3为紧固装置主视结构图。
具体实施方式
参见图1至3，非预制可调支架，包括立柱1和侧梁2，所述立柱1和侧梁2均为工字钢。立柱1设置在侧梁2两端通过紧固装置3进行固定。所述紧固装置3包括两个长角钢31和四个短角钢32，两个长角钢31对称设置在侧梁2上下端面上并通过长螺栓33固定连接，四个短角钢32对称设置在两个长角钢的四个端角，短角钢和长角钢之间通过短螺栓34固定在立柱的内侧壁上，上下之间的短角钢32通过长螺栓33固定连接。在立柱1内侧壁上焊接有楔形钢板4，在立柱底部焊接有底板5。
非预制可调支架的制作方法如下。
1.制作立柱1和侧梁2：用工字钢切割成不同的标准长度，如500mm，1000mm，1500mm，2000mm等，根据被支撑的管道或其他设施的高度，选用合适长度的立柱1和侧梁2。
2.加装止滑板：将带坡度的楔形钢板4，根据工字钢的尺寸，切割成长条形，将平面焊接在立柱1上。
3.焊接支架底板5：根据实际需要，将底板5焊接到立柱1上，此过程与常规支架底板焊接相同。
4.制作紧固装置：选用合适的角钢，合适长度的螺栓，拧紧螺栓后留出一个螺帽长度，加工成图2型式。
5.安装侧梁的紧固部分：将紧固装置3与侧梁连接的部分连接紧密。
6.安装立柱的紧固部分：将紧固装置3与立柱连接的部分连接紧密。
Claims (5)
1.非预制可调支架，包括立柱和侧梁，其特征在于：所述侧梁两端通过紧固装置固定在立柱上；
所述紧固装置包括：两个长角钢和四个短角钢，两个长角钢对称设置在侧梁上下端面上并通过螺栓固定连接，四个短角钢对称设置在两个长角钢的四个端角，短角钢和长角钢之间通过螺栓固定在立柱的内侧壁上，上下之间的短角钢通过螺栓固定连接。
2.如权利要求1所述的非预制可调支架，其特征在于：在立柱内侧壁上设置有止滑板。
3.如权利要求2所述的非预制可调支架，其特征在于：所述止滑板为楔形钢板。
4.如权利要求1所述的非预制可调支架，其特征在于：所述立柱和侧梁均为工字钢。
5.如权利要求1所述的非预制可调支架，其特征在于：所述立柱底部设置有底板。
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2021
- 2021-05-11 CN CN202120992276.8U patent/CN217022840U/zh active Active
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