CN220679857U - 一种三角立柱焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种三角立柱焊接工装，属于建筑施工设备加工领域，包括，底座、固定设置在底座上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座上的第二支撑定位机构；第一支撑定位机构和第二支撑定位机构上均设有侧板，侧板上开设有三个用于立杆定位的第一定位孔，每个第一定位孔的一侧还设有一个用于齿条定位的第二定位孔；侧板上还固定安装有三个用于与三角立柱上、下框螺栓孔配合的定位螺杆,在第一定位孔、第二定位孔和定位螺杆的作用下，能够精确的限制上框、下框、立杆和齿条的相对位置，定位精度高，进而保证了焊接精度；底座上还固定设有两个挡块以及若干与挡块配合的第一限位杆，以保证立杆移动过程中不出现偏斜,大大提高了焊接精度及效率。

Description

一种三角立柱焊接工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备加工技术领域，具体为一种三角立柱焊接工装。

背景技术

附着式电动施工平台是一种依靠齿轮、齿条传动的升降机械，有着非常可靠的电气和机械安全系统，独立防坠系统，它可随着建筑物的升高而自行升高，平台可根据需要而加长或缩短，移动时只需拆除立柱和附墙，通过底部的轮子便可方便地更换作业地点。

附着式电动施工平台立柱一般为三角立柱，由方钢管(立杆)、齿条、钢筋等焊接而成的三角形格构，每一节是1.5m的标准节，竖向方向再通过M20×80的高强螺栓连接达到指定高度，具体如图5所示，三角立柱由三根立杆17组成主体框架，主体框架的顶部以及底部分别固定连接三角形的上框19和下框20，上框19和下框20的三个角处均设有螺栓孔，三根立柱17之间通过折弯筋21连接，且一根立柱17上沿其长度方向设有齿条18。

三角立柱作为主要承力构件之一，构件定位的准确性直接影响其承载能力，目前，三角立柱的焊接多是在组焊架上进行，需人工定位、对齐立柱单节的各部件，定位精度差且成产效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种三角立柱焊接工装。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种三角立柱焊接工装，包括：底座、固定设置在底座上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座上的第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间相对设置；

所述第一支撑定位机构和第二支撑定位机构上均设有侧板，所述侧板上开设有三个用于立杆定位的第一定位孔，三个第一定位孔呈三角形排布，每个第一定位孔的一侧还设有一个用于齿条定位的第二定位孔,第一定位孔和第二定位孔的设置，有效保证了立杆以及齿条的定位精度，无需人为干涉定位，仅需将立柱和齿条插装在对应的定位孔内即可实现快速定位，大大提高了定位精度以及速度，进而提高了生产效率；所述侧板上还固定安装有三个用于与三角立柱上、下框螺栓孔配合的定位螺杆,在第一定位孔和定位螺杆的作用下，能够精确的限制上框、下框与立杆的相对位置，定位精度高，进而保证了焊接精度；

所述底座上还固定设有两个挡块以及若干与挡块配合的第一限位杆，挡块和第一限位杆位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间，以用于对移动过程中立杆的限位,保证立杆移动过程中不出现偏斜,大大提高了焊接精度及效率。

作为进一步的实现方式，所述第一支撑定位机构的侧板一侧通过斜撑与底座固定连接，以通过侧板的安装稳定性，保证在立柱推动定位过程中侧板的定位稳定性。

作为进一步的实现方式，所述侧板为三角形板。

作为进一步的实现方式，所述第一定位孔与邻近的第二定位孔连通，便于将齿条放置在对应立杆的侧面上并焊接。

作为进一步的实现方式，所述定位螺杆呈三角形布置，且位于三个第一定位孔所围合的空间内，有效避免了上下框定位与立杆定位之间的干涉。

作为进一步的实现方式，所述底座上固定安装有若干定位梁，定位梁位于两个挡块之间，且定位梁沿着底座的长度方向间隔设置，定位梁的端部为折弯筋的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，以用于折弯筋的定位以及与第一限位杆配合限制移动过程中立杆的位置，便于提高三角立柱的生产质量。

作为进一步的实现方式，所述两个挡块沿第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的轴线呈中心对称设置，两个挡块分别邻近于一个支撑定位机构。

作为进一步的实现方式，所述底座上固定设有第二限位杆和第三限位杆，第二限位杆位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的中间位置处，第三限位杆设有两个，两个第三限位杆相对安装在第二限位杆的两侧。

作为进一步的实现方式，所述第二限位杆为伸缩杆结构，以用于对最上方立杆的支撑限位，大大提高了其适应能力。

作为进一步的实现方式，所述第三限位杆为T形结构，第三限位杆顶部横梁的两端侧面处分别固定设有一个斜向下设置的定位块，以用于对三角立柱两个侧面上折弯筋的支撑定位，折弯筋的倾斜角度及设置位置受定位块的限制，配合定位梁的使用，有效保证了三角立柱各侧面处折弯筋的安装定位精度，保证了其生产质量。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型第一定位孔和第二定位孔的设置，有效保证了立杆以及齿条的定位精度，无需人为干涉定位，仅需将立柱和齿条插装在对应的定位孔内即可实现快速定位，大大提高了定位精度以及速度；同时，在第一定位孔和定位螺杆的作用下，能够精确的限制上框、下框与立杆的相对位置，定位精度高，配合挡块以及第一限位杆的限位作用，三角立柱各构件安装移动方便，且定位精度高，大大保证了焊接精度以及生产效率。

(2)本实用新型定位梁以及第三定位杆和定位块的设置，定位梁的端部作为折弯筋的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，定位块用于限制三角立柱其他两个侧面折弯筋的倾斜角度及设置位置，有效保证了三角立柱所有侧面上折弯筋的定位精度，大大提高了生产效率及质量。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型根据一个或多个实施方式的三角立柱焊接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型根据一个或多个实施方式的三角立柱焊接工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型根据一个或多个实施方式的三角立柱焊接工装的侧视结构示意图；

图4为本实用新型根据一个或多个实施方式的三角立柱焊接工装的A视角的结构示意图；

图5为背景技术中提到的三角立柱的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、底座；2、斜撑；3、侧板；4、挡块；5、第一限位杆；6、第二限位杆；7、第三限位杆；8、滑轨；9、推杆；10、支撑限位块；11、定位梁；12、定位块；13、挡板；14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、定位螺杆；17、立杆；18、齿条；19、上框；20、下框；21、折弯筋。

具体实施方式

正如背景技术所介绍的，三角立柱作为主要承力构件之一，构件定位的准确性直接影响其承载能力，目前，三角立柱的焊接多是在组焊架上进行，需人工定位、对齐立柱单节的各部件，定位精度差且成产效率低的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种三角立柱焊接工装。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种三角立柱焊接工装，包括：底座1，底座1上相对安装有两个支撑定位机构，其中，一个支撑定位机构固定安装在底座1的上表面，以作为定位基准，另外一个支撑定位机构滑动设置在底座1的上表面上，以用于立柱单元的整体移动，支撑定位机构主要用于立柱的三角形上下框以及立杆17、齿条18的定位。

具体的，底座1上分别设有一个第一支撑定位机构和一个第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间同轴设置，第一支撑定位机构固定安装在底座1上，第二支撑定位机构滑动设置在底座1上。

其中，第一支撑定位机构由斜撑2和侧板3组成，侧板3竖向设置，斜撑2的两端通过焊接的方式分别与侧板3的外侧和底座1固定连接，以通过侧板3的安装稳定性，保证在立杆17推动定位过程中侧板3的定位稳定性。

第二支撑定位机构由侧板3、滑轨8以及推杆9组成，侧板3竖向设置，滑轨8固定安装在底座1上，且滑轨8沿底座1的长度方向设置，侧板3的底部固定安装有滑块并通过滑块与滑轨8滑动连接，从而在滑轨8的导向下使得第二支撑定位机构的侧板3能够朝向靠近或远离第一支撑定位机构的方向移动。

底座1上设置滑轨8的位置处还固定安装有支撑限位块10，支撑限位块10上开设有螺纹孔，推杆9为带有把手的螺杆结构，推杆9穿过支撑限位块10上的螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，推杆9不设置把手的一端与第二支撑定位机构的侧板3的外侧面转动连接，从而在转动推杆9的同时，利用推杆9推动第二支撑定位机构的侧板3沿着滑轨8移动。

第二支撑定位机构的侧板3的外侧面上固定设有一个连接座，推杆9不设置把手的一端为球形结构，推杆9的球形端转动安装在连接座内，从而在连接座的限制下防止其向外拔出，且能够保证推杆9相对于连接座绕轴转动。

第一支撑定位机构上的侧板3和第二支撑定位机构上的侧板3结构相同，且处于同一水平面内，如图4所示，侧板3为三角形板结构，侧板3上开设有三个第一定位孔14，三个第一定位孔14呈三角形排布，主要用于三角立柱中三根立杆17的定位。

可以理解的是，三个第一定位孔14的布置位置、布置间距以及第一定位孔14的尺寸需根据实际三角立柱的立杆位置及尺寸进行确定，具体的这里不做过多的限制。

每个第一定位孔14的一侧还设有一个第二定位孔15，第二定位孔15同样开设在侧板3上，主要用于齿条18的定位，第二定位孔15与第一定位孔14连通，以便于将齿条18放置在对应立杆17的侧面上并焊接。

第二定位孔15设置三个，保证了齿条的安装便捷性，能够根据实际需求选择对应的立杆17安装，使用便捷。

第一定位孔14和第二定位孔15的设置，有效保证了立杆17以及齿条18的定位精度，无需人为干涉定位，仅需将立杆17和齿条18插装在对应的定位孔内即可实现快速定位，大大提高了定位精度以及速度，进而提高了生产效率。

侧板3上还固定安装有定位螺杆16，每个侧板3上固定安装有三个定位螺杆16，三个定位螺杆16呈三角形布置，且位于三个第一定位孔14所围合的空间内，主要用于三角立柱上、下框20的定位。

由于三角立柱的上框19和下框20的三个边角处均设有用于安装M20×80高强螺栓的螺栓孔，在侧板3上设置定位螺杆16能够有效的将上框19、下框20精确的定位安装在侧板3上。

每个第一定位孔14邻近于一个定位螺杆16，由于定位螺杆16位于第一定位孔14的内侧，从而在第一定位孔14和定位螺杆16的作用下，能够精确的限制上框19、下框20与立杆17的相对位置，定位精度高，进而保证了焊接精度。

需要注意的是，每个第一定位孔14所对应的第二定位孔15、定位螺杆16之间不处于同侧。

第一支撑定位机构和第二支撑定位机构的设置有效实现了对立杆17、上下框以及齿条18的定位，保证了焊接精度。

为了保证在移动过程中立杆17位置的定位，在底座1上还固定安装有挡块4和第一限位杆5，其中，挡块4设有两个，第一限位杆5设有偶数个，两个挡块4位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间，且两个挡块4沿第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的轴线呈中心对称设置，两个挡块4分别邻近于一个支撑定位机构，即一个挡块4邻近于第一支撑定位机构，另外一个挡块4邻近于第二支撑定位机构；

第一限位杆5设置在挡块4的外侧，且第一限位块5沿底座1的长度方向间隔设置，第一限位杆5与挡块4之间具有允许放置一根立杆17的间距，从而利用第一限位杆5与挡块4的配合实现对立杆长度方向的定位，进而保证立杆移动过程中不出现偏斜。

可以理解的是，还可在第一限位杆5的一侧设置锁紧机构，以用于对移动到位后的立杆17进行锁紧定位，锁紧机构的具体结构以及设置位置可根据实际设计进行确定，由于不是本实施例的主要结构，这里不做过多的赘述。

底座1上还固定安装有若干个定位梁11，定位梁11位于两个挡块4之间，且定位梁11沿着底座1的长度方向间隔设置，单根定位梁11沿着底座1的宽度方向设置，一方面用于三角立柱折弯筋21的定位，另一方面用于立杆17的辅助定位。

定位梁11上固定设有两个挡板13，且两个挡板13分别邻近于定位梁11的两个端部，挡板13位于第一限位杆5的内侧，挡板13与第一限位杆5之间同样设有允许放置一根立杆的间距，从而利用挡板13与第一限位杆5的配合实现对立杆的定位，以保证立杆移动过程中不出现偏斜。

可以理解的是，在其他实施例中，可取消挡板13的使用，并将定位梁11的端部进行加工，以将端部变为阶梯状结构，以便于立杆的放置以及定位。

需要注意的是，定位梁11的安装位置以及相邻定位梁11的间距应根据实际折弯筋21的位置进行确定，每个定位梁11的端部为折弯筋21的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，在焊接过程中，定位梁11还起到对折弯筋21支撑的作用。

底座1上还固定设有第二限位杆6和第三限位杆7，其中，第二限位杆6用于对最上方立杆的支撑限位，第三限位杆7用于对另外两个侧面处折弯筋21的定位。

具体的，第二限位杆6设有一个，第二限位杆6位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的中间位置处，第二限位杆6竖向设置，第二限位杆6为伸缩杆结构，由固定安装在底座1上的螺纹套筒和螺纹安装在螺纹套筒内的螺纹支撑杆组成，能够根据实际需求调节其伸长长度。

第三限位杆7设有两个，两个第三限位杆7相对安装在第二限位杆6的两侧，第三限位杆7竖向设置，且第三限位杆7为T形结构，第三限位杆7顶部横梁的两端侧面处分别固定设有一个定位块12，两个定位块12位于同一侧。

定位块12斜向下设置，以用于对三角立柱两个侧面上折弯筋的支撑定位，在实际应用中，折弯筋的倾斜角度及设置位置受定位块12的限制。

可以理解的是，定位块12的实际设置位置及倾斜角度需根据实际设计要求进行确定，这里不做过多的限制。

Claims (10)

1.一种三角立柱焊接工装，其特征在于，包括：底座(1)、固定设置在底座(1)上的第一支撑定位机构和滑动设置在底座(1)上的第二支撑定位机构，第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间相对设置；

所述第一支撑定位机构和第二支撑定位机构上均设有侧板(3)，所述侧板(3)上开设有三个用于立杆定位的第一定位孔(14)，三个第一定位孔(14)呈三角形排布，每个第一定位孔(14)的一侧还设有一个用于齿条(18)定位的第二定位孔(15)；所述侧板(3)上还固定安装有三个用于与三角立柱上、下框螺栓孔配合的定位螺杆(16)；

所述底座(1)上还固定设有两个挡块(4)以及若干与挡块(4)配合的第一限位杆(5)，挡块(4)和第一限位杆(5)位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间，以用于对移动过程中立杆(17)的限位。

2.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一支撑定位机构的侧板(3)一侧通过斜撑(2)与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述侧板(3)为三角形板。

4.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔(14)与邻近的第二定位孔(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述定位螺杆(16)呈三角形布置，且位于三个第一定位孔(14)所围合的空间内。

6.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有若干定位梁(11)，定位梁(11)位于两个挡块(4)之间，且定位梁(11)沿着底座(1)的长度方向间隔设置，定位梁(11)的端部为折弯筋(21)的弯折处以及弯折处与立杆之间的焊接点，以用于折弯筋(21)的定位以及与第一限位杆(5)配合限制移动过程中立杆的位置。

7.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述两个挡块(4)沿第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的轴线呈中心对称设置，两个挡块(4)分别邻近于一个支撑定位机构。

8.根据权利要求1所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上固定设有第二限位杆(6)和第三限位杆(7)，第二限位杆(6)位于第一支撑定位机构和第二支撑定位机构之间的中间位置处，第三限位杆(7)设有两个，两个第三限位杆(7)相对安装在第二限位杆(6)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第二限位杆(6)为伸缩杆结构，以用于对最上方立杆的支撑限位。

10.根据权利要求8所述的一种三角立柱焊接工装，其特征在于，所述第三限位杆(7)为T形结构，第三限位杆(7)顶部横梁的两端侧面处分别固定设有一个斜向下设置的定位块(12)，以用于对三角立柱两个侧面上折弯筋的支撑定位，折弯筋的倾斜角度及设置位置受定位块(12)的限制。