CN212836771U - 一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构装配领域，具体是一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架；其特征是：包括型钢底部支座模块、型钢可调立柱模块、牛腿可调支撑模块、圆管可调支撑模块及上部横向可调条形钢板模块；拼装胎架采用装拆简便可移动调节的装配式结构模块，可以在水平和竖向多次进行有效调节，空间几何适用性广泛，解决了空间异形钢结构拼装不同构件需求时都需要切割、焊接的繁琐流程。本装配式拼装胎架拆卸和组装较方便，可以循环利用，不需要重复焊接和切割，极大的避免了材料的浪费和损耗，可以节省在拼装过程产生的材料、人力及资金成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构装配领域，具体是一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架。
背景技术
近年来，为了能满足各种空间异形钢结构的施工安装要求，尽量减少高空危险作业，进行地面拼装整体吊装进行钢结构施工安装已经成为工程人惯用的方法，以至于地面拼装技术对钢构件的精确安装定位尤为重要。现如今工程中多采用现场临时焊接组装拼装胎架，这些拼装胎架主要存在如下问题：
1）焊接组合的拼装胎架仅针对某一具体拼装钢构件，此构件拼装完毕后无法移动调节适用于下一个拼装构件；
2）焊接组合的拼装胎架需要对母材来回焊接、切割等重复性操作，此做法经过多次焊接、切割状态会导致拼装胎架母材损耗，甚至对拼装胎架的结构稳定性和安全性难以保证；
3）焊接组合的拼装胎架多数是现场临时制作较为粗糙，质量难以保证，对拼装钢构件的拼装精度会产生一定影响；
4）焊接组合胎架需要大量人力和焊材来组装焊接，不仅耗时耗材耗力，对工期要求紧的工程可能会影响工期；
5）焊接组合胎架拆卸和运输较难，不易重复周转使用，以致于会造成材料的损耗和浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种装拆简便可以移动调节的装配式拼装胎架其能够确保钢构件的拼装精度并同时避免重复焊接及切割。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架，包括型钢底部支座模块、型钢可调立柱模块、牛腿可调支撑模块、圆管可调支撑模块及上部横向可调条形钢板模块；
所述型钢底部支座模块，型钢底部支座的翼缘平行于地面放置，且在翼缘两端设置纵向加劲肋，并在最外侧纵向加劲肋预留螺栓孔，通过螺栓将横向槽钢连接于型钢底部支座的两端，形成闭合稳定结构；
所述型钢可调立柱模块，型钢底部支座上开设一排等间距与第一矩形钢板一致的螺栓孔，便于竖向型钢立柱纵向水平移动调节适宜间距，用第一螺栓将竖向型钢立柱连接于型钢底部支座上；
所述牛腿可调支撑模块，竖向型钢立柱间隔一定间距设置长圆孔，在长圆孔之间间隔一定间距设置横向加劲肋，同时处于中间位置的竖向型钢立柱两侧设置牛腿可调支撑，通过第三矩形钢板将牛腿可调支撑与竖向型钢立柱用第二螺栓连接起来，可以竖向移动调节牛腿支撑高度，牛腿支撑两侧设置纵向加劲肋增加牛腿的整体刚度和稳定性；
所述圆管可调支撑模块，牛腿翼缘上预留螺栓孔，将竖向圆管通过第二矩形钢板与牛腿相连接，竖向圆管上设置均匀等间距的销轴孔，该竖向圆管可以设置不同规格以便适用于不同拼装构件竖向移动调节；
所述上部横向可调条形钢板模块，横向条形钢板上开设销轴孔，与竖向圆管的销轴孔成比例对应设置，以便横向条形钢板竖向移动调节适宜间距，然后用销轴将其连接固定，形成上部结构横梁支撑模块。
本胎架的优点在于：
拼装胎架采用装拆简便可移动调节的装配式结构模块，可以在水平和竖向多次进行有效调节，空间几何适用性广泛，解决了空间异形钢结构拼装不同构件需求时都需要切割、焊接的繁琐流程。
竖向范围移动调节首先利用侧向牛腿支撑模块可以初步定位拼装构件的高度，再次通过选取不同高度和规格的竖向圆管模块，可以进一步定位拼装构件的竖向位移及确定可以承受拼装构件所受到的荷载，最后利用竖向圆管上成比例间距的销轴孔，移动调节横向条形钢板的高度，达到拼装构件的定位测量高度，满足不同拼装构件的适用范围。
此外，本装配式拼装胎架拆卸和组装较方便，可以循环利用，不需要重复焊接和切割，极大的避免了材料的浪费和损耗，可以节省在拼装过程产生的材料、人力及资金成本。
附图说明
图1为本拼装胎架的示意图。
图2为本拼装胎架中双牛腿立柱示意图。
图3为本拼装胎架中双牛腿立柱俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
如附图1~附图3所示，一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架，包括型钢底部支座模块、型钢可调立柱模块、牛腿可调支撑模块、圆管可调支撑模块及上部横向可调条形钢板模块；
所述型钢底部支座模块，型钢底部支座1的翼缘平行于地面放置，且在翼缘两端设置纵向加劲肋5，并在最外侧纵向加劲肋5预留螺栓孔，通过螺栓4将横向槽钢3连接于型钢底部支座1的两端，形成闭合稳定结构；
所述型钢可调立柱模块，型钢底部支座1上开设一排等间距与第一矩形钢板6一致的螺栓孔2，便于竖向型钢立柱8纵向水平移动调节适宜间距，用第一螺栓7将竖向型钢立柱8连接于型钢底部支座1上；
所述牛腿可调支撑模块，竖向型钢立柱8间隔一定间距设置长圆孔9，在长圆孔9之间间隔一定间距设置横向加劲肋12，同时处于中间位置的竖向型钢立柱8两侧设置牛腿可调支撑15，通过第三矩形钢板20将牛腿可调支撑15与竖向型钢立柱8用第二螺栓11连接起来，可以竖向移动调节牛腿支撑高度，牛腿支撑两侧设置纵向加劲肋10增加牛腿的整体刚度和稳定性；
所述圆管可调支撑模块，牛腿翼缘上预留螺栓孔17，将竖向圆管18通过第二矩形钢板16与牛腿相连接，竖向圆管上设置均匀等间距的销轴孔13，该竖向圆管可以设置不同规格以便适用于不同拼装构件竖向移动调节；
所述上部横向可调条形钢板模块，横向条形钢板19上开设销轴孔，与竖向圆管的销轴孔成比例对应设置，以便横向条形钢板竖向移动调节适宜间距，然后用销轴14将其连接固定，形成上部结构横梁支撑模块。
本胎架的优点在于：
拼装胎架采用装拆简便可移动调节的装配式结构模块，可以在水平和竖向多次进行有效调节，空间几何适用性广泛，解决了空间异形钢结构拼装不同构件需求时都需要切割、焊接的繁琐流程。
竖向范围移动调节首先利用侧向牛腿支撑模块可以初步定位拼装构件的高度，再次通过选取不同高度和规格的竖向圆管模块，可以进一步定位拼装构件的竖向位移及确定可以承受拼装构件所受到的荷载，最后利用竖向圆管上成比例间距的销轴孔，移动调节横向条形钢板的高度，达到拼装构件的定位测量高度，满足不同拼装构件的适用范围。
此外，本装配式拼装胎架拆卸和组装较方便，可以循环利用，不需要重复焊接和切割，极大的避免了材料的浪费和损耗，可以节省在拼装过程产生的材料、人力及资金成本。
Claims (1)
1.一种拆装简便可移动调节的装配式拼装胎架，其特征是：包括型钢底部支座模块、型钢可调立柱模块、牛腿可调支撑模块、圆管可调支撑模块及上部横向可调条形钢板模块；
所述型钢底部支座模块，型钢底部支座（1）的翼缘平行于地面放置，且在翼缘两端设置纵向加劲肋（5），并在最外侧纵向加劲肋（5）预留螺栓孔，通过螺栓（4）将横向槽钢（3）连接于型钢底部支座（1）的两端，形成闭合稳定结构；
所述型钢可调立柱模块，型钢底部支座（1）上开设一排等间距与第一矩形钢板（6）一致的螺栓孔（2），便于竖向型钢立柱（8）纵向水平移动调节适宜间距，用第一螺栓（7）将竖向型钢立柱（8）连接于型钢底部支座（1）上；
所述牛腿可调支撑模块，竖向型钢立柱（8）间隔一定间距设置长圆孔（9），在长圆孔（9）之间间隔一定间距设置横向加劲肋（12），同时处于中间位置的竖向型钢立柱（8）两侧设置牛腿可调支撑（15），通过第三矩形钢板（20）将牛腿可调支撑（15）与竖向型钢立柱（8）用第二螺栓（11）连接起来，可以竖向移动调节牛腿支撑高度，牛腿支撑两侧设置纵向加劲肋（10）增加牛腿的整体刚度和稳定性；
所述圆管可调支撑模块，牛腿翼缘上预留螺栓孔（17），将竖向圆管（18）通过第二矩形钢板（16）与牛腿相连接，竖向圆管上设置均匀等间距的销轴孔（13），该竖向圆管可以设置不同规格以便适用于不同拼装构件竖向移动调节；
所述上部横向可调条形钢板模块，横向条形钢板（19）上开设销轴孔，与竖向圆管的销轴孔成比例对应设置，以便横向条形钢板竖向移动调节适宜间距，然后用销轴（14）将其连接固定，形成上部结构横梁支撑模块。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029683A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-11 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种用于巨型结构的装配式模块化胎架和使用方法 |
| CN115748968A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 中国建筑土木建设有限公司 | 模块化拼装的钢结构框架 |
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- 2020-02-28 CN CN202020228435.2U patent/CN212836771U/zh active Active
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