CN216042743U - 一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，包括框型结构的支架、框型结构的定位槽钢，定位槽钢是由横向、纵向槽钢构成的框型结构，支架是由横向、纵向支架杆构成的框型结构，定位槽钢平躺架设于支架的各个纵向支架杆，定位槽钢中设有竖直通孔供地脚螺栓穿过。本实用新型通过定位槽钢及支架能够实现地脚螺栓的安装精确控制，具有加工制作简单、安装拆除方便、节约施工管理成本的优点。

Description

一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置

技术领域

本实用新型涉及压剪机基础施工装置领域，具体是一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置。

背景技术

多功能压剪机是进行力学试验的设备，主要进行结构试验。该设备自身重，安装精度高。尤其是固定设备的地脚螺栓，具有大直径、预埋尺寸精度高特点。同组螺栓中心之间相对位移偏差≤1mm，同组螺栓中心与轴线相对位移偏差≤2mm，各组螺栓与轴线相对位移偏差≤5mm，螺栓顶标高偏差 +5～+10mm，螺栓垂直度偏差L/450。因此，实现预埋地脚螺栓的精确定位，是保证设备安装质量的关键。

一般常见的地脚螺栓预埋安装固定方法有：木模板定位和套板定位。木模板定位法一般是将地脚螺栓的上端用木模板固定定位，下端用拉接钢筋与钢筋焊接牢固，适用于直径小长度短的小规格螺栓。套板定位法采用在加工好的预埋钢板上开孔，直接将预埋螺栓穿过套板的孔位，通过套板来控制地脚螺栓的精度，但比较笨重，成本高，适用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，以解决现有技术压剪机地脚螺栓安装时无法实现精确控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于：包括框型结构的支架、框型结构的定位槽钢，所述定位槽钢是由横向槽钢和纵向槽钢焊接构成的框型结构，所述支架是由横向支架杆和纵向支架杆焊接构成的框型结构，所述支架平躺悬设于混凝土顶面上方，所述定位槽钢平躺架设于支架的各个纵向支架杆，定位槽钢的横向、纵向槽钢中分别设有竖直通孔供地脚螺栓穿过，且地脚螺栓下端分别穿入至混凝土中。

所述的一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于： 所述支架中，各个纵向支架杆架设固定于各个横向支架杆上，支架平躺设置于混凝土顶面上方时，使各个纵向支架杆在上。

所述的一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于： 所述定位槽钢与支架中各个纵向支架杆接触位置焊接固定。

本实用新型通过定位槽钢及支架控制压剪机预埋地脚螺栓，实现地脚螺栓的安装精确控制。地脚螺栓预埋的支架和定位槽钢具有稳固，刚度好，对螺栓具有良好的固定作用，在混凝土浇筑过程中预埋螺栓不会松动变形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定位槽钢及支架能够实现地脚螺栓的安装精确控制，具有加工制作简单，安装拆除方便，现场加工制作费用低，可以重复使用，节约施工管理成本的优点，为压剪机地脚螺栓高精度安装提供了新的支撑装置。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图。

图2是本实用新型结构正向剖视图。

图3是本实用新型地脚螺栓和螺母装配结构示意图。

图4是本实用新型支腿结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，包括框型结构的支架4、框型结构的定位槽钢2，其中：

支架4是由两个横向支架杆42以及分别架设焊接固定于两个横向支架杆42上的两个纵向支架杆41构成的框型结构。支架4整体平放悬设于高于混凝土5顶面位置，并使架设于横向支架杆42的纵向支架杆41在上。

本实施例中，支架4悬设后，可通过支腿结构实现固定。具体可在支架4的横向支架杆42底部固定多个支腿43，每个支腿43分别向下穿入至混凝土5中。每个支腿43下端分别固定连接有支撑脚钢板45，支撑脚钢板45通过膨胀螺栓44固定于混凝土5基础基层。每个支腿43一侧还固定连接有向斜下方延伸的斜撑46。

定位槽钢2是由两个横向槽钢22和焊接固定于两个横向槽钢22之间的三个纵向槽钢21构成的框型结构，定位槽钢2整体平躺架设于支架4中两个纵向支架杆41上，定位槽钢2通过其横向槽钢22与纵向支架杆41接触，并且接触处焊接固定。定位槽钢2的横向槽钢22、纵向槽钢21按设计要求，分别在设计要求的位置开有竖直通孔，每个竖直通孔分别穿过有地脚螺栓1，每个地脚螺栓1下端分别穿入至混凝土5中。本实施例中竖直通孔可为螺纹孔，供地脚螺栓1螺配穿过。

或者，本实施例中还在定位槽钢2的每个竖直通孔分别穿过安装螺母3，螺母3的外径与竖直通孔内径匹配，螺母3螺合套装于对应竖直通孔中的地脚螺栓1部分，使地脚螺栓1能够锁紧固定于定位槽钢。

本实用新型用于预埋地脚螺栓的施工过程如下：

施工步骤如下：

1、定位槽钢制作

根据拟预埋的地脚螺栓1相对平面位置尺寸，用横向、纵向槽钢焊接成一框型结构的定位槽钢，在纵向槽钢21及横向槽钢22上精确放出螺栓1位置，依据螺栓1直径开出适当的竖直通孔，便于螺栓1穿过插入。在定位槽钢2上划定标志线，安装时与控制线一致，便于位置调试。仔细复测各地脚螺栓1的竖直通孔之间尺寸，合格后备用。

2、支架系统制作

根据拟埋地脚螺栓1的标高及支撑基底面标高确定支架4的支腿43高度，根据定位槽钢2的平面尺寸确定支架4的纵向支架杆41、横向支架杆42的长度。把下料的纵向支架杆41、横向支架杆42及支腿43焊接成支架4。与支腿43焊接的支撑脚钢板44通过膨胀螺栓45固定在混凝土基础基层，支腿43用斜撑46加固，确保支撑架体体系4稳定牢固。支架4的纵向支架杆41、横向支架杆42均位于高出混凝土5上表面位置。

3、地脚螺栓安装调式

把制作好的定位槽钢2放置在支架4上，利用地脚螺栓1平面位置控制线及基准标高测调定位槽钢2，使定位槽钢2上标志线与控制线一致，标高符合设计要求。用电焊把定位槽钢2与支架4焊接牢固，再次复测标高和平面位置，符合要求后安装地脚螺栓1。把地脚螺栓1插入预留的竖直通孔里，并在竖直通孔中拧入螺母3实现地脚螺栓1的锁紧固定，通过调整螺母3，精调地脚螺栓1的标高，符合要求后拧紧螺母3。

4、定位槽钢及支架拆除

混凝土5浇筑完毕达到设计强度后，旋出螺母3。在混凝土5上表面处割除支架4的支腿43，轻轻抬起定位槽钢2及支架4的纵向支架杆41、横向支架杆42，使它们高出地脚螺栓1后移走。最后割除的支腿43断面并刷防锈漆。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于：包括框型结构的支架、框型结构的定位槽钢，所述定位槽钢是由横向槽钢和纵向槽钢焊接构成的框型结构，所述支架是由横向支架杆和纵向支架杆焊接构成的框型结构，所述支架平躺悬设于混凝土顶面上方，所述定位槽钢平躺架设于支架的各个纵向支架杆，定位槽钢的横向、纵向槽钢中分别设有竖直通孔供地脚螺栓穿过，且地脚螺栓下端分别穿入至混凝土中，竖直通孔中分别拧入有螺母，所述螺母外径与竖直通孔内径匹配，且螺母分别螺合套装于地脚螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于：所述支架中，各个纵向支架杆架设固定于各个横向支架杆上，支架平躺设置于混凝土顶面上方时，使各个纵向支架杆在上。

3.根据权利要求1所述的一种压剪机地脚螺栓预埋安装装置，其特征在于：所述定位槽钢与支架中各个纵向支架杆接触位置焊接固定。

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