CN214574088U - 钢管桩地脚螺栓定位器及桩孔顶部地脚螺栓的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢管桩地脚螺栓定位器，其包括定位环板、定位柱和若干组螺栓连接件；定位柱中部附近同轴设有定位框、外壁上具有多块耳板并与定位框连接，定位框底部具有竖向支杆；定位环板同轴设于定位柱底端、并具有若干环板穿孔；每组螺栓连接件包括1根地脚螺栓、上螺母和下螺母，地脚螺栓对应插于定位环板的环板穿孔上；能高效、整体和精准的实现地脚螺栓群预埋施工。又提出一种桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其包括基础桩孔和上述定位器，其定位框通过竖向支杆搭于基础桩孔上方使定位柱和定位环板与基础桩孔同轴设置，以及使地脚螺栓部分沉入基础桩孔内的上部；能在基础桩孔顶部实现地脚螺栓群的快速和高效预埋施工。

Description

钢管桩地脚螺栓定位器及桩孔顶部地脚螺栓的定位结构

技术领域

本实用新型涉及钢管桩施工技术，具体是一种连接钢管桩和混凝土基础的地脚螺栓的定位器及使用该定位器在桩孔顶部预埋地脚螺栓的定位结构。

背景技术

钢管桩地脚螺栓的预埋施工一直是钢管桩精准定位的关键。目前通常是将地脚螺栓直接进行预埋，再用钢筋与混凝土基础的钢筋进行固定连接，这种连接方式在混凝土浇筑时容易受扰动而偏位，严重影响钢管桩的安装质量，尤其是圆形钢管桩的地脚螺栓，一个偏位将可能导致整个钢管桩不能安装就位。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种钢管桩地脚螺栓定位器，其能高效、整体和精准的实现地脚螺栓群在混凝土基础上的预埋施工；又提出一种桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其能在基础桩孔顶部实现地脚螺栓群的快速和高效的预埋施工。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种钢管桩地脚螺栓定位器，其包括有定位环板、定位柱和若干组螺栓连接件。

所述定位柱竖向设置、其中部附近同轴设有环形的定位框，定位框的底部连接有均匀设置的至少2根竖向支杆，竖向支杆的底端延伸至定位柱的底端附近，定位柱中部附近的外壁上具有多块耳板，所述耳板的末端与定位框的内侧固定连接。

所述定位环板为圆环形板状结构、其上均布有若干环板穿孔，定位环板同轴连接于定位柱的底端上、使定位环板上的环板穿孔沿定位柱的底端外侧均匀分布。

每组螺栓连接件包括有1根地脚螺栓、及螺纹连接于地脚螺栓上的上螺母和下螺母，每组螺栓连接件中的地脚螺栓一一对应插于定位环板的环板穿孔上，上螺母和下螺母分别对应位于定位环板的上方和下方，使定位柱的底端周围通过定位环板均匀布设有若干地脚螺栓。

作为优选，所述定位柱为中空的矩形管状结构、其底端外壁上具有同轴设置的矩形环框，矩形环框的4个角位正对定位环板的上方设置并分别具有角位穿孔；矩形环框的4个角位穿孔与定位环板上的4个环板穿孔一一对应设置并通过4组螺栓连接件紧固连接，即4组螺栓连接件中相应的4根地脚螺栓分别穿过矩形环框的4个角位穿孔、相应的上螺母拧紧至贴靠矩形环框、相应的下螺母拧紧至贴靠定位环板。

作为优选，所述定位框的底部连接有均匀设置的4根竖向支杆，所述定位柱的底部附近均匀布置有4台千斤顶、并一一正对4根竖向支杆的底部。。

一种桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其包括有基础桩孔和上述钢管桩地脚螺栓定位器，所述定位框通过竖向支杆搭于基础桩孔的上方使定位柱和定位环板与基础桩孔同轴设置，以及使地脚螺栓部分沉入基础桩孔内的上部。

作为优选，所述基础桩孔的孔顶周围置有4台千斤顶、并一一正对定位框的4根竖向支杆的底部。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型的钢管桩地脚螺栓定位器通过定位环板实现地脚螺栓群的整体定位，通过定位柱将地脚螺栓群支撑定位于标高位置，以及通过调整定位柱的水平位置实现对地脚螺栓群水平位置的微调；进一步通过千斤顶用于地脚螺栓群的微调，具有定位牢固和实施方便的特点。

2、通过本实用新型的钢管桩地脚螺栓定位器可以实施一种桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，进而使地脚螺栓预埋于基础桩孔顶部，提高钢管桩在桩底连接节点位置的稳定性和牢固性。

附图说明

图1为本实用新型的钢管桩地脚螺栓定位器的结构示意图。

图2为本实用新型的桩孔顶部地脚螺栓的定位结构示意图。

图3为本实用新型的桩孔顶部地脚螺栓预埋施工完成后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1，一种钢管桩地脚螺栓定位器，其包括有定位环板1、定位柱2和若干组螺栓连接件。

所述定位柱2为竖向设置的矩形中空管状结构、其中部附近同轴设有环形的定位框21，定位框21的底部连接有均匀设置的4根竖向支杆210，竖向支杆210的底端延伸至定位柱2的底端附近，定位柱2中部附近的外壁上均匀设有4块耳板22，所述耳板22的末端与定位框21的内侧固定连接。定位柱2的底部附近均匀布置有4台千斤顶4、并一一正对4根竖向支杆210的底部。。

所述定位环板1为圆环形板状结构、其上均布有若干环板穿孔，定位环板1同轴连接于定位柱2的底端上、使定位环板1上的环板穿孔沿定位柱2的底端外侧均匀分布。

每组螺栓连接件包括有1根地脚螺栓3、及螺纹连接于地脚螺栓3上的上螺母31和下螺母32。每组螺栓连接件中的地脚螺栓3一一对应插于定位环板1的环板穿孔上，上螺母31和下螺母32分别对应位于定位环板1的上方和下方，使定位柱2的底端周围通过定位环板1均匀布设有若干地脚螺栓3。

所述定位柱2的底端外壁上还具有同轴设置的矩形环框23，矩形环框23的4个角位正对定位环板1的上方设置并分别具有角位穿孔；矩形环框23的4个角位穿孔与定位环板1上的4个环板穿孔一一对应设置并通过4组螺栓连接件紧固连接，即4组螺栓连接件中相应的4根地脚螺栓3分别穿过矩形环框23的4个角位穿孔、相应的上螺母31拧紧至贴靠矩形环框23、相应的下螺母32拧紧至贴靠定位环板1。

参考图2，采用本实施例的钢管桩地脚螺栓定位器进行一种桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其包括有基础桩孔5和本实施例的钢管桩地脚螺栓定位器，所述钢管桩地脚螺栓定位器的定位框21通过竖向支杆210搭于基础桩孔5的上方使定位柱2和定位环板1与基础桩孔5同轴设置，以及使地脚螺栓3部分沉入基础桩孔5内的上部，4台千斤顶4布置于基础桩孔5的孔顶周围、并一一正对定位框21的4根竖向支杆210的底部。

上述桩孔顶部地脚螺栓的定位结构安装完成后，通过定位框21的标高位置实现地脚螺栓3在基础桩孔5内的标高定位，以及通过定位仪6对定位柱2的水平位置进行校准，通过千斤顶4由竖向支杆210推动定位框21对地脚螺栓3的水平位置进行微调。地脚螺栓3定位调整完成后，浇筑混凝土7至定位环板1的底面标高位置，混凝土7凝结至预定强度后拆除钢管桩地脚螺栓定位器，如图3，地脚螺栓3牢固预埋于混凝土7内，之后安装钢管桩(图中未示)，通过该定位结构有效确保了地脚螺栓3的整体准确定位，以及减少了混凝土7浇筑过程中对地脚螺栓3位置的扰动，进而保证了桩孔顶部混凝土的顺利浇筑和钢管柱的准确牢固安装。

Claims (5)

1.钢管桩地脚螺栓定位器，其特征在于：包括有定位环板(1)、定位柱(2)和若干组螺栓连接件；

所述定位柱(2)竖向设置、其中部附近同轴设有环形的定位框(21)，定位框(21)的底部连接有均匀设置的至少2根竖向支杆(210)，竖向支杆(210)的底端延伸至定位柱(2)的底端附近，定位柱(2)中部附近的外壁上具有多块耳板(22)，所述耳板(22)的末端与定位框(21)的内侧固定连接；

所述定位环板(1)为圆环形板状结构、其上均布有若干环板穿孔，定位环板(1)同轴连接于定位柱(2)的底端上、使定位环板(1)上的环板穿孔沿定位柱(2)的底端外侧均匀分布；

每组螺栓连接件包括有1根地脚螺栓(3)、及螺纹连接于地脚螺栓(3)上的上螺母(31)和下螺母(32)，每组螺栓连接件中的地脚螺栓(3)一一对应插于定位环板(1)的环板穿孔上，上螺母(31)和下螺母(32)分别对应位于定位环板(1)的上方和下方，使定位柱(2)的底端周围通过定位环板(1)均匀布设有若干地脚螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的钢管桩地脚螺栓定位器，其特征在于：所述定位柱(2)为中空的矩形管状结构、其底端外壁上具有同轴设置的矩形环框(23)，矩形环框(23)的4个角位正对定位环板(1)的上方设置并分别具有角位穿孔；矩形环框(23)的4个角位穿孔与定位环板(1)上的4个环板穿孔一一对应设置并通过4组螺栓连接件紧固连接，即4组螺栓连接件中相应的4根地脚螺栓(3)分别穿过矩形环框(23)的4个角位穿孔、相应的上螺母(31)拧紧至贴靠矩形环框(23)、相应的下螺母(32)拧紧至贴靠定位环板(1)。

3.根据权利要求1或2所述的钢管桩地脚螺栓定位器，其特征在于：所述定位框(21)的底部连接有均匀设置的4根竖向支杆(210)，所述定位柱(2)的底部附近均匀布置有4台千斤顶(4)、并一一正对4根竖向支杆(210)的底部。

4.桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其包括有基础桩孔(5)和权利要求1或2所述的钢管桩地脚螺栓定位器，其特征在于：所述钢管桩地脚螺栓定位器中，定位框(21)通过竖向支杆(210)搭于基础桩孔(5)的上方使定位柱(2)和定位环板(1)与基础桩孔(5)同轴设置，以及使地脚螺栓(3)部分沉入基础桩孔(5)内的上部。

5.根据权利要求4所述桩孔顶部地脚螺栓的定位结构，其特征在于：所述基础桩孔(5)的孔顶周围置有4台千斤顶(4)、并一一正对定位框(21)的4根竖向支杆(210)的底部。

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