CN105002926A - 用于大型设备安装的付底板找正方法 - Google Patents

Abstract

提供一种用于大型设备安装的付底板找正方法，先用付底板找平找正设备底板，后用混凝土灌浆的方法进行设备底板施工，使原来设备底板使用垫铁受力，调整为设备整个底板通过灌浆层全面整体受力，使设备基础受力更均匀，设备的运转寿命更长。采用本发明安装设备安全，施工工作量小，对设备的影响小，安装精度高，特别适用于建筑、冶金、化工、机械等行业的大型设备安装。

Description

用于大型设备安装的付底板找正方法

技术领域

本发明涉及大型设备安装技术领域，具体涉及一种用于大型设备安装的付底板找正方法。

背景技术

目前我国的大型设备因使用厂家规模的不断增大，导致其设备规格型号也在不断的扩大，安装要求精度越来越高，自重越来越大，传统的垫铁施工法已经不能满足施工需要，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于大型设备安装的付底板找正方法，先用付底板找平找正设备底板，后用混凝土灌浆的方法进行设备底板施工，使原来设备底板使用垫铁受力，调整为设备整个底板通过灌浆层全面整体受力，使设备基础受力更均匀，设备的运转寿命更长。

本发明采用的技术方案：用于大型设备安装的付底板找正方法，包含下述步骤：

1)根据预安装设备底板受力情况，选定付底板安装位置；

2)根据付底板上定位孔的位置在砼基础面上钻出安装孔，将定位丝杆插入安装孔内并灌入环氧树脂胶，待环氧树脂胶凝固后开始安装付底板，将付底板上的定位孔与定位丝杆旋合且在付底板的上下端面用锁定螺母锁紧，确保付底板下端面与砼基础面之间留有灌浆区；

3)调整付底板上下端面的锁定螺母，使付底板水平度达到安装要求后紧固锁定螺母，同一设备底板下所有付底板找正至同一水平标高，整组付底板标高偏差不超过1mm为合格；

4)按照付底板外形尺寸加工模板，所述模板内腔尺寸比付底板外形尺寸大，将模板安装固定后，模板根部用灌浆料或环氧树脂进行密封后进行灌浆作业，确保付底板下端面和砼基础面之间的灌浆区填实无空隙；

5)经过24小时的灌浆凝固，去掉模板和付底板上端面的锁定螺母，磨掉露出灌浆顶面的定位丝杆，确保灌浆顶面平整，在安装设备主底板之前，应至少经过48小时养护，养护期间不得碰撞和震动付底板，待灌浆凝固到位可进行设备本体的安装。

上述步骤2)中，付底板上方用水平检测，安装副底板之前，将砼基础顶面弄粗糙，以使灌浆与砼基础面结合良好，并清除砼基础面上的杂物，除尽积水，表面不得沾有油污。

上述步骤4)中，所述模板内腔尺寸比付底板外形尺寸大3cm左右，模板高度至付底板高度的二分之一左右。

上述步骤5)中，付底板高度误差采用薄不锈钢板调整，使各个付底板与设备底板之间的缝隙使用塞尺检测，塞入深度一致，且不超过付底板长度的20％。

本发明与现有技术相比安装设备安全，施工工作量小，对设备的影响小，安装精度高，特别适用于建筑、冶金、化工、机械等行业的大型设备安装。

附图说明

图1为本发明的付底板安装结构主视图；

图2为本发明的付底板安装结构俯视图；

图3为本发明的付底板安装结构灌浆示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的实施例。

本发明安装包含以下部件：定位丝杆3，锁定螺母4，付底板1，模板5及砼基础面2。定位丝杆3采用M8丝杆，锁定螺母4采用配套螺母，付底板1采用25mm厚Q235钢板，模板5采用竹胶板或木模板制作，灌浆料可采用细石砼或成品灌浆料。

1、根据预安装设备底板受力情况，选定付底板1安装位置；

2、根据付底板1上定位孔位置确定图1中定位丝杆3的具体位置，使用冲击钻在砼基础面2钻25-30mm孔，孔内灌注环氧树脂胶，插入定位丝杆3，每组付底板1一般四根定位丝杆，根据设备大小选定的几处付底板1全部安装完定位丝杆3，凝固2-3小时，开始安装付底板1，在付底板1上下端面用锁定螺母4固定，确保付底板1下端面与砼基础面2之间留有灌浆区；付底板1上方用水平检测，安装副底板1之前，将砼基础顶面2弄粗糙，以使灌浆与砼基础面结合良好，并清除砼基础面上的杂物，除尽积水，表面不得沾有油污；

3、调整付底板1上下端面的锁定螺母4，使付底板1水平度达到安装要求后紧固锁定螺母4，同一设备底板下所有付底板1找正至同一水平标高，整组付底板1标高偏差不超过1mm为合格；为了达到合适的付底板1高度，允许在付底板1和设备底板之间加调整垫片，调整好后的付底板上表面应比设备底板要求标高略低。付底板1的顶面必须在两个方向水平，调整到单个付底板的水平度在0.1mm以内，由于可加垫片，不同的付底板1的高度没有单个付底板1平面度重要；

4、按照图2、3所示支模板，付底板1找正完成，经过验收后，按照付底板外形尺寸加工模板5，模板5内腔尺寸要求比付底板外形尺寸大3cm左右，模板5高度至付底板1高度一半左右为宜，安装模板前，砼基础表面2清理干净，浸润湿润，保证灌浆和基础的结合牢靠。安装固定后，模板5根部用灌浆料或环氧树脂进行密封，防止灌浆过程漏浆然后进行灌浆作业，灌浆过程中尽量避免碰撞付底板1，防止付底板1活动，砂浆堆必须捣实，确保付底板1下端面和砼基础面之间的灌浆区填实无空隙；

5、经过24小时的灌浆凝固，去掉模板5和付底板1上端面的锁定螺母4，磨掉露出灌浆顶面的定位丝杆3，确保灌浆顶面平整，在安装设备主底板之前，应至少经过48小时养护，养护期间不得碰撞和震动付底板1，待灌浆凝固到位可进行设备本体的安装；付底板1高度误差采用薄不锈钢板调整，使各个付底板1与设备底板之间的缝隙使用塞尺检测，塞入深度一致，且不超过付底板1长度的20％。设备本体安装按照正常施工工艺进行施工即可，此处不再赘述。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.用于大型设备安装的付底板找正方法，其特征在于包含下述步骤：

1)根据预安装设备底板受力情况，选定付底板(1)安装位置；

2)根据付底板(1)上定位孔的位置在砼基础面(2)上钻出安装孔，将定位丝杆(3)插入安装孔内并灌入环氧树脂胶，待环氧树脂胶凝固后开始安装付底板(1)，将付底板(1)上的定位孔与定位丝杆(3)旋合且在付底板的上下端面用锁定螺母(4)锁紧，确保付底板(1)下端面与砼基础面(2)之间留有灌浆区；

3)调整付底板(1)上下端面的锁定螺母(4)，使付底板(1)水平度达到安装要求后紧固锁定螺母(4)，同一设备底板下所有付底板(1)找正至同一水平标高，整组付底板(1)标高偏差不超过1mm为合格；

4)按照付底板(1)外形尺寸加工模板(5)，所述模板(5)内腔尺寸比付底板(1)外形尺寸大，将模板(5)安装固定后，模板(5)根部用灌浆料或环氧树脂进行密封后进行灌浆作业，确保付底板(1)下端面和砼基础面之间的灌浆区填实无空隙；

5)经过24小时的灌浆凝固，去掉模板(5)和付底板(1)上端面的锁定螺母(4)，磨掉露出灌浆顶面的定位丝杆(3)，确保灌浆顶面平整，在安装设备主底板之前，应至少经过48小时养护，养护期间不得碰撞和震动付底板(1)，待灌浆凝固到位可进行设备本体的安装。

2.根据权利要求1所发述用于大型设备安装的付底板找正方法，其特征在于：上述步骤2)中，付底板1上方用水平检测，安装副底板(1)之前，将砼基础顶面(2)弄粗糙，以使灌浆与砼基础面结合良好，并清除砼基础面上的杂物，除尽积水，表面不得沾有油污。

3.根据权利要求1所发述用于大型设备安装的付底板找正方法，其特征在于：上述步骤4)中，所述模板(5)内腔尺寸比付底板(1)外形尺寸大3cm左右，模板(5)高度至付底板(1)高度的二分之一左右。

4.根据权利要求1所发述用于大型设备安装的付底板找正方法，其特征在于：上述步骤5)中，付底板(1)高度误差采用薄不锈钢板调整，使各个付底板(1)与设备底板之间的缝隙使用塞尺检测，塞入深度一致，且不超过付底板(1)长度的20％。