CN107143039B - 建筑隔震弹性滑板支座施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑减震隔震技术领域，具体涉及一种建筑隔震弹性滑板支座施工方法。包括以下步骤：下支墩浇筑，安装弹性滑板支座橡胶部、安装滑移面板支撑组件，安装滑移面板和上支墩浇筑步骤。该施工方法同样适用于将滑移面板安装固定于下支墩上。本发明对下支墩采用二次灌浆方法，可确保支墩混凝土密实、无起鼓；使用支撑组件搭建竖向支撑平台，可保证滑移面板底部有足够大的竖向支撑刚度，以承载滑移面板、上支墩及相应梁板范围内的混凝土荷载，避免在施工过程中滑移面板产生竖向变形或下坠。本发明滑移面板可倒扣于支座本体之上，固定于支墩底，可起到防尘效果，亦可方便安装防尘构造措施。
Description
技术领域
本发明专利涉及建筑减震隔震技术领域，具体涉及一种建筑隔震弹性滑板支座施工方法。
背景技术
随着我国社会经济水平和建筑施工水平的不断提高，隔震技术得到越来越广泛的关注与应用，越来越多的重要建筑和民生工程逐渐由“抗震”向“减震”“隔震”方向发展。
弹性滑板支座作为基础隔震技术的一大分支，它具有镜面不锈钢板与滑移材料组成的一对摩擦副，当水平力大于摩擦力时，上部结构与基础将发生相对滑动，确保上部结构安全。与传统隔震橡胶支座相比，其竖向承载力高、摩擦系数小、长期性能稳定，竖向承载力不受水平位移的影响、水平刚度小，特别适用于软土场地的隔震。但弹性滑板支座不提供恢复力，隔震设计时仍需设置隔震橡胶支座来提供恢复力，以使地震后结构能够回到原点。组合隔震技术，充分融合了两种隔震体系的优点，同时改善了采用单一隔震技术的缺点，大大提高了结构的抗震能力。由于建筑隔震弹性滑板支座的滑移面板尺寸需适应隔震建筑在罕遇地震下的位移，滑移面板尺寸通常很大，尤其是大直径的弹性滑板支座。此外滑移面板直径较大，厚度较薄，平面外刚度较小，施工时容易产生变形或者下坠。因滑移面板尺寸较大，施工时通常为便于安装，而直接将滑移面板安装于下支墩上。但该方法很难安装防尘装置，且长时间使用，该滑动面板极易落入灰尘、杂质、雨水等，影响弹性滑板支座的滑动。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，解决了施工时滑移面板产生变形、下坠、横向位移的问题，而且便于安装防尘构造措施，防尘效果好。
本发明提供了一种建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(a)下支墩浇筑，步骤(b)安装弹性滑板支座橡胶部，步骤(c)安装滑移面板支撑组件，步骤(d)安装滑移面板和步骤(e)上支墩浇筑，其特征在于，
所述下支墩浇筑步骤(a)包括:
(a1)下支墩放线，绑扎钢筋笼；
(a2)下支墩顶面安装支座定位板、预埋套筒、螺栓和锚固钢筋；
(a3)下支墩支模，并测量定位板的中心位置、标高、平整度；
(a4)浇筑下支墩混凝土至距顶面定位板以下3～7cm；
(a5)下支墩混凝土初凝前第二次测量校正定位板中心位置、标高、水平度；
(a6)混凝土养护后，取出定位板，并凿掉下支墩顶混凝土浮浆，然后放回定位板，用螺栓固定牢靠；
(a7)二次灌浆，灌实定位板下空隙；
(a8)对下支墩砼采用薄膜布覆盖养护；
(a9)拆掉侧模，取掉定位板，并对下支墩顶表面清理、找平，第三次测量下支墩顶的平整度和标高；
所述安装滑移面板支撑组件步骤(c)包括：
安装滑移面板支撑组件，并调整高度与橡胶支座部顶面同标高。
所述安装弹性滑板支座橡胶部步骤(b)包括：
取掉下支墩顶面的螺栓，将弹性滑板支座橡胶部安装于下支墩上，并用螺栓拧紧固定；
所述安装滑移面板步骤(d)包括：
(d1)第四次测量滑移支座橡胶部顶面的中心位置、标高和平整度；
(d2)安装滑移面板，并用扁铁将弹性滑板支座橡胶部和滑移面板固定；
(d3)第五次测量滑移面板顶面的中心位置、标高和平整度；
(d4)安装滑移面板上部的预埋套筒、螺栓和锚固钢筋；
所述上支墩浇筑步骤(e)包括：
(e1)绑扎上支墩的钢筋笼；
(e2)上支墩支模；
(e3)上支墩混凝土浇筑；
(e4)上支墩养护完成，并在上支墩荷载施加完毕后，拆除扁铁和支撑组件。
所述步骤(d1)中滑移面板安装固定在上支墩上。
所述支撑组件从上往下依次为方木、方钢管以及可调节高度旋转角度的U型托。
所述步骤(a7)中，第二次灌浆采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆。
所述步骤(a2)中，包括安装定位板前，测量中心位置标高和平整度，且在所述下支墩钢筋顶面标记支墩中心，并对所述定位板中心进行标记，所述预埋套筒、锚固钢筋与钢筋笼点焊固定，所述定位板上设有数个通孔；螺栓穿过定位板，拧入预埋套筒，预埋套筒另一端与钢筋螺纹连接，螺栓与定位板之间设置临时钢套管，钢套管高度等于隔震支座法兰板厚度，钢套管的端截面压紧预埋板。
所述下支墩面层钢筋上点焊若干短钢筋，短钢筋上端标高为所述下支墩顶设计标高扣除所述定位预埋板厚度。
所述下支墩侧模高度高于支墩顶面高度，并在侧模上标定出下支墩顶面设计标高的位置。
所述步骤(c)滑移面板支撑组件数量有多个，均匀对称分布在滑移面板下投影范围内，支撑上连接板；所述步骤(d)中的滑移面板包括镜面板和基板，所述镜面板通过焊接或螺栓固定在所述基板上。
所述建筑隔震弹性滑板支座施工方法同样适用于将滑移面板安装于下支墩上。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
1)本发明采用二次灌浆方法，可确保支墩混凝土密实、无泡点。
2)本发明使用扁铁临时固定支座本体和滑移面板，可保证支座本体与滑移面板不发生相对移位，便于上支墩及梁体施工。
3)本发明使用支撑组件搭建竖向支撑平台，可保证滑移面板底部有足够大的竖向支撑刚度，以承载上连接板(滑移面板)、上支墩及相应梁板范围内的混凝土荷载，避免在施工过程中滑移面板产生竖向变形或下坠。
4)本方法滑移面板倒扣于支座本体之上，可起到防尘效果，亦可方便安装防尘构造措施。
5)此外简单易行、所需辅助材料取材容易、价格低廉。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为图1中下支墩定位板安装示意图；
图4为图1中下支墩支模、砼浇筑示意图；
图5为图1的俯视示意图；
图中：1-上支墩,2-钢套,3-定位板,4-短钢筋,5-钢筋笼,6-预埋套筒,7-侧模,8-下支墩,9-滑移面板,10-扁铁,11-滑移面板支撑组件,111-方木,112-方钢管,113-U型托 ,12-弹性滑板支座橡胶部，13-螺栓，14-锚固钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图3、图4和图5所示的实施例1，采用倒扣式施工法，包括以下步骤：步骤(a)下支墩浇筑，步骤(b)安装弹性滑板支座橡胶部，步骤(c)安装滑移面板支撑组件，步骤(d)安装滑移面板和步骤(e)上支墩浇筑；
步骤(a)下支墩浇筑：
(a1)下支墩8放线后，绑扎钢筋笼5；
(a2)在下支墩8顶面标注支墩中心位置，在定位板3上标注中心点，安装定位板3、预埋套筒6、螺栓13和锚固钢筋14，定位板3上设有数个通孔，便于下支墩8浇筑混凝土和排气。锚固螺栓13及预埋套筒6的位置需提前设计，避免安装过程中下支墩钢筋笼5与预埋套筒6生冲突。下支墩预埋套筒6和锚固钢筋与钢筋笼5焊接固定。
下支墩面层钢筋上点焊一定数量的短钢筋4，短钢筋4上端标高为下支墩8 顶设计标高扣除定位板3厚度。
螺栓穿过定位板3，拧进预埋套筒6，并放入下支墩钢筋笼5时，螺栓头与定位板3之间设置钢套2，钢套2高度高于隔震支座法兰板厚度。
(a3)安装下支墩8侧模7，下支墩侧模7高度高于支墩顶面高度，并在侧模7上标定出下支墩8顶面设计标高的位置。
测量定位板3中心位置、标高、水平度等。
(a4)下支墩8混凝土浇筑，采用泵送浇筑混凝土至距下支墩8顶面定位板以下5cm，待混凝土初凝前校正定位板3中心位置、标高、水平度等。
(a5)下支墩8混凝土初凝前第二次测量校正定位板3中心位置、标高、水平度。
(a6)下支墩8混凝土养护3～4天后，取出定位板3，并凿掉下支墩8顶混凝土浮浆。然后放回定位板3，用螺栓13固定牢靠。
(a7)二次灌浆，采用高强无收缩混凝土浆料灌实定位板下3空隙，浇筑高度为5cm。灌实定位板下空隙。
下支墩8采用二次灌浆方法，可确保支墩顶面混凝土密实、无泡点。
(a8)对下支墩8混凝土采用薄膜布覆盖养护。
(a9)拆掉侧模7，去掉定位板3，并对支墩顶表面清理、找平，第三次测
量下支墩定的平整度和标高。
步骤(b)安装弹性滑板支座橡胶部13：取掉下支墩顶面的螺栓13，将弹性滑板支座橡胶部12安装于下支墩8上的已拆掉的定位板3位置，并用螺栓13 拧紧固定。
步骤(c)安装滑移面板支撑组件11：滑移面板9投影范围内均匀对称安装滑移面板支撑组件11，以承载滑移面板9。支撑组件中方木111紧贴滑移面板9，可保护滑移面板，避免刮花；方钢管112托起方木，可调节高度旋转角度的U 型托 113撑起方钢管。调整支撑组件11高度与橡胶支座部顶面同标高；
支撑组件搭建竖向支撑平台，可保证滑移面板底部有足够大的竖向支撑刚度，以承载上连接板(滑移面板)、上支墩及相应梁板范围内的混凝土荷载，避免在施工过程中滑移面板产生竖向变形或下坠。
步骤(d)安装滑移面板：
(d1)第四次测量滑移支座橡胶部12顶面的中心位置、标高和平整度。吊装滑移面板9，倒扣至弹性滑板支座橡胶部12之上，居中，平整。
滑移面板包括镜面板和基板，镜面板通过螺栓固定在基板上。
滑移面板9倒扣于支座本体之上，可起到防尘效果，亦可方便安装防尘构造措施。
(d2)用扁铁10固定弹性滑板支座橡胶部12和滑移面板9，以防止在后续的施工过程中滑移面板9在上部施工荷载作用下发生水平向移位。第五次测量滑移面板9顶面的中心位置、标高和平整度；
(d3)安装滑移面板上部预埋套筒、螺栓、锚固钢筋。
步骤(e)上支墩浇筑：
(e1)绑扎上支墩钢筋笼，上部预埋套筒和锚固钢筋与上支墩钢筋笼焊接固定。
(e2)上支墩1支模。
(e3)上支墩1混凝土浇筑。
(e4)上支墩1养护完成，并且上支墩荷载施加完毕后，拆除临时固定扁铁10，拆除滑移面板下的滑移面板支撑组件11。
滑移支座安装完毕。
如图2所示的实施例2，为正装施工法，与实施例1不同的是，将滑移面板 9正装到下支墩8上，并且无需安装滑移面板支撑组件11，直接将弹性滑板支座橡胶部12放置于滑移面板中心位置。
具体步骤包括:
(a1)下支墩8放线，绑扎钢筋笼5；
(a2)下支墩8顶面安装支座定位板3、预埋套筒6、螺栓13和锚固钢筋 14；
(a3)下支墩1支模，并测量定位板3的中心位置、标高、平整度；
(a4)浇筑下支墩8混凝土至距顶面定位板以下3～7cm；
(a5)下支墩8混凝土初凝前第二次测量校正定位板中心位置、标高、水平度；
(a6)混凝土养护后，取出定位板3，并凿掉下支墩顶混凝土浮浆，然后放回定位板，用螺栓13固定牢靠；
(a7)二次灌浆，灌实定位板3下空隙；
(a8)对下支墩8砼采用薄膜布覆盖养护；
(a9)拆掉侧模7，去掉定位板3，并支墩顶表面清理、找平，第三次测量下支墩顶的平整度和标高；
(b)第四次测量滑移面板9顶面的中心位置、标高和平整度，在滑移面板 9的中心位置放置弹性滑板支座橡胶部12；
(d1)取掉螺栓13，在下支墩上已拆掉定位板3的位置安装固定滑移面板 9，并用螺栓13拧紧固定。
(d2)用扁铁10固定弹性滑板支座橡胶部12和滑移面板9，第五次测量弹性滑板支座顶面的中心位置、标高和平整度；
(d3)安装上部预埋套筒6、螺栓13和锚固钢筋14；
(e1)绑扎上支墩的钢筋笼5，上部预埋套筒6和锚固钢筋14与上支墩钢筋笼5焊接固定；
(e2)上支墩1支模；
(e3)上支墩1混凝土浇筑；
(e4)上支墩养护完成，并在上支墩荷载施加完毕后，取出临时固定扁铁，拆掉支撑组件。
滑移支座安装完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑隔震弹性滑板支座施工方法，包括以下步骤：步骤(a)下支墩浇筑，步骤(b)安装弹性滑板支座橡胶部，步骤(c)安装滑移面板支撑组件，步骤(d)安装滑移面板和步骤(e)上支墩浇筑，其特征在于，
所述下支墩浇筑步骤(a)包括:
(a1)下支墩放线，绑扎钢筋笼；
(a2)下支墩顶面安装支座定位板、预埋套筒、螺栓和锚固钢筋；
(a3)下支墩支模，并测量定位板的中心位置、标高、平整度；
(a4)浇筑下支墩混凝土至距顶面定位板以下3～7cm；
(a5)下支墩混凝土初凝前第二次测量校正定位板中心位置、标高、水平度；
(a6)混凝土养护后，取出定位板，并凿掉下支墩顶混凝土浮浆，然后放回定位板，用螺栓固定牢靠；
(a7)二次灌浆，灌实定位板下空隙；
(a8)对下支墩砼采用薄膜布覆盖养护；
(a9)拆掉侧模，取掉定位板，并对下支墩顶表面清理、找平，第三次测量下支墩顶的平整度和标高；
所述安装滑移面板支撑组件步骤(c)包括：安装滑移面板支撑组件，并调整高度与橡胶支座部顶面同标高；
所述支撑组件从上往下依次为方木（111）、方钢管（112）以及可调节高度旋转角度的U型托（113）；支撑组件中方木（111）紧贴滑移面板（9），方钢管（112）托起方木（111），可调节高度旋转角度的U型托 （113）撑起方钢管（112）。
2.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述安装弹性滑板支座橡胶部步骤(b)包括：
取掉下支墩顶面的螺栓，将弹性滑板支座橡胶部安装于下支墩上，并用螺栓拧紧固定；
所述安装滑移面板步骤(d)包括：
(d1)第四次测量滑移支座橡胶部顶面的中心位置、标高和平整度；
(d2)安装滑移面板，并用扁铁将弹性滑板支座橡胶部和滑移面板固定；
(d3)第五次测量滑移面板顶面的中心位置、标高和平整度；
(d4)安装滑移面板上部的预埋套筒、螺栓和锚固钢筋；
所述上支墩浇筑步骤(e)包括：
(e1)绑扎上支墩的钢筋笼；
(e2)上支墩支模；
(e3)上支墩混凝土浇筑；
(e4)上支墩养护完成，并在上支墩荷载施加完毕后，取出临时固定扁铁和支撑组件。
3.根据权利要求2所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述步骤(d1)中滑移面板安装固定在上支墩上。
4.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述步骤(a7)中，第二次灌浆采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆。
5.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述步骤(a2)中，包括安装定位板前，测量中心位置标高和平整度，且在所述下支墩钢筋顶面标记支墩中心，并对所述定位板中心进行标记，所述预埋套筒、锚固钢筋与钢筋笼点焊固定，所述定位板上设有数个通孔；螺栓穿过定位板，拧入预埋套筒，预埋套筒另一端与钢筋螺纹连接，螺栓与定位板之间设置临时钢套管，钢套管高度等于隔震支座法兰板厚度，钢套管的端截面压紧定位板。
6.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述下支墩面层钢筋上点焊若干短钢筋，短钢筋上端标高为所述下支墩顶设计标高扣除所述定位板厚度。
7.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述下支墩侧模高度高于支墩顶面高度，并在侧模上标定出下支墩顶面设计标高的位置。
8.根据权利要求1所述的建筑隔震弹性滑板支座施工方法，其特征在于：所述步骤(c)滑移面板支撑组件数量有多个，均匀对称分布在滑移面板下投影范围内，支撑上滑移面板；所述步骤(d)中的滑移面板包括镜面板和基板，所述镜面板通过焊接或螺栓固定在所述基板上。
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