CN110761566A - 一种隔震支座安装方法 - Google Patents

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李哲
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Abstract

本发明公开了一种隔震支座安装方法，本发明通过隔震支座的结构安装工序的实施，实现了过程的质量管控，能发现每个工序的注意要点，保证了质量，通过安装前测量，能准确发现下支墩的混凝土表面平整度是否符合要求，通过安装完成隔震支座后，能发现隔震支座安装位置及标高是否符合设计图纸要求，同时通过支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土工序，能准确确保上支墩的混凝土成形质量，最后通过补漆修复、测量监测，以保证了隔震支座的外观效果及后期使用功能。

Description

一种隔震支座安装方法
技术领域：
本发明属于建筑领域，尤其涉及一种隔震支座安装方法。
背景技术：
传统隔震层通常采用隔震支座进行减震，但是现有的隔震支座安装时，通常是通过螺栓等先与下支墩连接，然后再在隔震支座上固定螺栓后浇筑混凝土形成上支墩。但是这造成的问题在于，下支墩和上支墩内均固定有钢筋，而为了保证整个主题的竖直度，隔震支座上表面和下表面固定时，螺栓均需要对圆心对称设置，否则容易导致向对面的预紧力难以平衡，造成柱体清洗。此外，现有的隔震支座制作时，没有严格的质量检查流程，难以检查到安装过程中出现的问题，容易导致出现工程风险。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种隔震支座安装方法，本发明通过隔震支座的结构安装工序的实施，实现了过程的质量管控，能发现每个工序的注意要点，保证了质量，通过安装前测量，能准确发现下支墩的混凝土表面平整度是否符合要求，通过安装完成隔震支座后，能发现隔震支座安装位置及标高是否符合设计图纸要求，同时通过支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土工序，能准确确保上支墩的混凝土成形质量，最后通过补漆修复、测量监测，以保证了隔震支座的外观效果及后期使用功能。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种隔震支座安装方法，包括如下步骤：
步骤一、捆扎下支墩钢筋101，捆扎后的下支墩钢筋101成大小均匀的网格状；测量和确定捆扎后的下支墩钢筋101的标高、平面位置、水平度；
步骤二、将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32螺纹连接，然后将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32插入下支墩钢筋101上预设的网格内；测量预埋钢套筒32的标高、平面位置、水平度使得预埋钢套筒32达到预设位置；
步骤三、放置预定位板56，预定位板56上成形有与预埋钢套筒32配合的预留孔；然后通过螺母固定预定位板56；预埋钢套筒32顶部螺纹连接螺栓；预定位板56中部成形有混凝土浇筑预留孔；
步骤四、在捆扎后的下支墩钢筋101外侧安装侧模，侧模高度高于下支墩顶面高度，并在侧模上用测量仪器标定出下支墩顶面设计标高的位置，以浇筑混凝土时控制下支墩标高；侧模的刚度满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，并保证侧模处于垂直状态；墩侧模安装完成后对预定位板56、预埋钢套筒32和侧模的平面位置、水平度和标高以及侧模安装的牢固度进行最终校核，无误后方进行下一步骤；
步骤五、侧模安装完成后使用全站仪和水准仪逐一测量定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并行隐蔽验收保证定位预埋板的固定位置正确；
步骤六、下支墩浇筑：下支墩浇筑混凝土前进行定位复测，定位复测内容包括预埋钢套筒32的标高、中心位置和水平度，逐个核对各部件的规格、型号、锚筋型号是否与设计图纸一致，确认无误后进行浇筑；下支墩浇筑混凝土浇筑一次浇筑成型，混凝土入模位置为预埋板上的混凝土浇筑预留孔；混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前，将预定位板56拆除，重新将螺栓拧入预埋钢套筒32内，使用原浆将混凝土面找平压光，然后对预埋钢套筒32复测，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度；
步骤七、混凝土浇筑完毕后，对隔震支座的中心平面位置、顶面水平度和标高进行复测并记录报验，若有移动，则进行校正；
步骤八、吊装前复测：混凝土养护至下支墩3混凝土强度达到设计强度的75％以上时进行隔震支座安装；安装隔震支座前，清理干净下支墩顶面，同时对下支墩顶面的水平度、中心位置、标高进行复测报验；
步骤九、清理完毕后先将预埋钢套筒32内的螺栓取下，再将对应位置所需隔震支座直径、类别进行核验；核验无误后将隔震支座吊装到下支墩顶部，隔震支座底部的法兰板51螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓拧入套筒；螺栓对称拧紧固定；隔震支座固定后检测，若发现隔震支座与下支墩表面存在缝隙大于阈值则应重新拧出螺栓并检查下支墩平整度并处理平整后重新固定；支座安装结束后，复测隔震支座标高及水平度并记录；
步骤十、隔震支座安装完成后应用全站仪和水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录报验；
步骤十一、上部连接件固定：将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32螺栓固定后固定到隔震支座顶部的法兰板51；在隔震支座底部和顶部的法兰板51之间固定底模102，并在隔震支座顶部绑扎上支墩钢筋103和支护侧模板104，然后浇筑浇筑混凝土；
步骤十二、上支墩的混凝土凝固后拆除底模102，然后对拆除时造成的油漆损坏进行补漆。
进一步的改进，隔震支座的类别包括LRB铅芯支座、LNR无铅芯支座和ESB弹性滑板支座。
进一步的改进，所述上支墩的上部结构施工过程中，应定期观测隔震支座竖向变形，并应保留相应记录。
本发明的优点：
通过隔震支座的结构安装工序的实施，实现了过程的质量管控，能发现每个工序的注意要点，保证了质量，通过安装前测量，能准确发现下支墩的混凝土表面平整度是否符合要求，通过安装完成隔震支座后，能发现隔震支座安装位置及标高是否符合设计图纸要求，同时通过支模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土工序，能准确确保上支墩的混凝土成形质量，最后通过补漆修复、测量监测，以保证了隔震支座的外观效果及后期使用功能。
附图说明：
图1为粘滞阻尼器的安装结构示意图；
图2为隔震支座安装后的结构示意图；
图3为安装预埋钢套筒安装进行的测量示意图；
图4为预定位板后的机构示意图；
图5为上部连接件固定的结构示意图；
图6为绑扎上支墩钢筋和支护侧模板的结构示意图；
图7为上支墩浇筑混凝土的结构示意图；
图8为拆除底模后的结构示意图。
具体实施方式：
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种隔震支座安装方法，包括如下步骤：
步骤一、捆扎下支墩钢筋101，捆扎后的下支墩钢筋101成大小均匀的网格状；测量和确定捆扎后的下支墩钢筋101的标高、平面位置、水平度；
步骤二、将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32螺纹连接，然后将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32插入下支墩钢筋101上预设的网格内；测量预埋钢套筒32的标高、平面位置、水平度使得预埋钢套筒32达到预设位置；
步骤三、放置预定位板56，预定位板56上成形有与预埋钢套筒32配合的预留孔；然后通过螺母固定预定位板56；预埋钢套筒32顶部螺纹连接螺栓；预定位板56中部成形有混凝土浇筑预留孔；
步骤四、在捆扎后的下支墩钢筋101外侧安装侧模，侧模高度高于下支墩顶面高度，并在侧模上用测量仪器标定出下支墩顶面设计标高的位置，以浇筑混凝土时控制下支墩标高；侧模的刚度满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，并保证侧模处于垂直状态；墩侧模安装完成后对预定位板56、预埋钢套筒32和侧模的平面位置、水平度和标高以及侧模安装的牢固度进行最终校核，无误后方进行下一步骤；
步骤五、侧模安装完成后使用全站仪和水准仪逐一测量定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并行隐蔽验收保证定位预埋板的固定位置正确；
步骤六、下支墩浇筑：下支墩浇筑混凝土前进行定位复测，定位复测内容包括预埋钢套筒32的标高、中心位置和水平度，逐个核对各部件的规格、型号、锚筋型号是否与设计图纸一致，确认无误后进行浇筑；下支墩浇筑混凝土浇筑一次浇筑成型，混凝土入模位置为预埋板上的混凝土浇筑预留孔；混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前，将预定位板56拆除，重新将螺栓拧入预埋钢套筒32内，使用原浆将混凝土面找平压光，然后对预埋钢套筒32复测，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度；
步骤七、混凝土浇筑完毕后，对隔震支座的中心平面位置、顶面水平度和标高进行复测并记录报验，若有移动，则进行校正；
步骤八、吊装前复测：混凝土养护至下支墩3混凝土强度达到设计强度的75％以上时进行隔震支座安装；安装隔震支座前，清理干净下支墩顶面，同时对下支墩顶面的水平度、中心位置、标高进行复测报验；
步骤九、清理完毕后先将预埋钢套筒32内的螺栓取下，再将对应位置所需隔震支座直径、类别进行核验；核验无误后将隔震支座吊装到下支墩顶部，隔震支座底部的法兰板51螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓拧入套筒；螺栓对称拧紧固定；隔震支座固定后检测，若发现隔震支座与下支墩表面存在缝隙大于阈值则应重新拧出螺栓并检查下支墩平整度并处理平整后重新固定；支座安装结束后，复测隔震支座标高及水平度并记录；
步骤十、隔震支座安装完成后应用全站仪和水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录报验；
步骤十一、上部连接件固定：将螺纹钢筋31和预埋钢套筒32螺栓固定后固定到隔震支座顶部的法兰板51；在隔震支座底部和顶部的法兰板51之间固定底模102，并在隔震支座顶部绑扎上支墩钢筋103和支护侧模板104，然后浇筑浇筑混凝土；
步骤十二、上支墩的混凝土凝固后拆除底模102，然后对拆除时造成的油漆损坏进行补漆。
进一步的改进，隔震支座的类别包括LRB铅芯支座、LNR无铅芯支座和ESB弹性滑板支座。
进一步的改进，所述上支墩的上部结构施工过程中，应定期观测隔震支座竖向变形，并应保留相应记录。
在上述隔震制作的基础上设置粘滞阻尼器，具体结构如下：
如图1-3所示的一种隔震结构，包括与上层建筑固定连接的上支墩1和上部剪力墙2，与下层建筑固定连接的下支墩3和下部剪力墙4，所述上支墩1和下支墩3之间安装有隔震橡胶支座5(即隔震支座)；上部剪力墙2和下部剪力墙4之间安装有起竖向支撑作用的弹性滑板支座6；上支墩1之间固定有节点板7，节点板7下表面固定有连接块8，连接块8与下支墩3之间固定有粘滞阻尼器9；所述弹性滑板支座6与下部剪力墙4固定连接且与上部剪力墙2滑动连接。
本发明通过弹性滑板支座6作为上层和下层建筑之间的主要竖向支撑，粘滞阻尼器9进一步实现缓冲的同时，实现震中及震后的建筑复位。本发明的粘滞阻尼器的应用是在不影响减震减震效果的情况下，减小竖向隔震缝的距离，同时通过阻尼器的缓冲，使其能在发生地震时缓慢恢复稳定。
为了方便进行安装，还进行如下改进：
上支墩1和下支墩3内均预埋有螺纹钢筋31，螺纹钢筋31上螺纹连接有预埋钢套筒32；隔震橡胶支座5顶部和底部均安装有法兰板51，法兰板51上固定有定位螺栓62，隔震橡胶支座5上成形有与定位螺栓62配合的定位预留孔。法兰板51与上支墩1之间安装有油毡隔离层54。
下支墩3的顶部外周固定有预埋环52，预埋环52内浇筑有灌浆层53。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种隔震支座安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、捆扎下支墩钢筋(101)，捆扎后的下支墩钢筋(101)成大小均匀的网格状；测量和确定捆扎后的下支墩钢筋(101)的标高、平面位置、水平度；
步骤二、将螺纹钢筋(31)和预埋钢套筒(32)螺纹连接，然后将螺纹钢筋(31)和预埋钢套筒(32)插入下支墩钢筋(101)上预设的网格内；测量预埋钢套筒(32)的标高、平面位置、水平度使得预埋钢套筒(32)达到预设位置；
步骤三、放置预定位板(56)，预定位板(56)上成形有与预埋钢套筒(32)配合的预留孔；然后通过螺母固定预定位板(56)；预埋钢套筒(32)顶部螺纹连接螺栓；预定位板(56)中部成形有混凝土浇筑预留孔；
步骤四、在捆扎后的下支墩钢筋(101)外侧安装侧模，侧模高度高于下支墩顶面高度，并在侧模上用测量仪器标定出下支墩顶面设计标高的位置，以浇筑混凝土时控制下支墩标高；侧模的刚度满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，并保证侧模处于垂直状态；墩侧模安装完成后对预定位板(56)、预埋钢套筒(32)和侧模的平面位置、水平度和标高以及侧模安装的牢固度进行最终校核，无误后方进行下一步骤；
步骤五、侧模安装完成后使用全站仪和水准仪逐一测量定位预埋板顶面标高、平面中心位置及水平度并行隐蔽验收保证定位预埋板的固定位置正确；
步骤六、下支墩浇筑：下支墩浇筑混凝土前进行定位复测，定位复测内容包括预埋钢套筒(32)的标高、中心位置和水平度，逐个核对各部件的规格、型号、锚筋型号是否与设计图纸一致，确认无误后进行浇筑；下支墩浇筑混凝土浇筑一次浇筑成型，混凝土入模位置为预埋板上的混凝土浇筑预留孔；混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前，将预定位板(56)拆除，重新将螺栓拧入预埋钢套筒(32)内，使用原浆将混凝土面找平压光，然后对预埋钢套筒(32)复测，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度；
步骤七、混凝土浇筑完毕后，对隔震支座的中心平面位置、顶面水平度和标高进行复测并记录报验，若有移动，则进行校正；
步骤八、吊装前复测：混凝土养护至下支墩(3)混凝土强度达到设计强度的75％以上时进行隔震支座安装；安装隔震支座前，清理干净下支墩顶面，同时对下支墩顶面的水平度、中心位置、标高进行复测报验；
步骤九、清理完毕后先将预埋钢套筒(32)内的螺栓取下，再将对应位置所需隔震支座直径、类别进行核验；核验无误后将隔震支座吊装到下支墩顶部，隔震支座底部的法兰板(51)螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓拧入套筒；螺栓对称拧紧固定；隔震支座固定后检测，若发现隔震支座与下支墩表面存在缝隙大于阈值则应重新拧出螺栓并检查下支墩平整度并处理平整后重新固定；支座安装结束后，复测隔震支座标高及水平度并记录；
步骤十、隔震支座安装完成后应用全站仪和水准仪逐一复测隔震支座顶面标高、平面中心位置及水平度并记录报验；
步骤十一、上部连接件固定：将螺纹钢筋(31)和预埋钢套筒(32)螺栓固定后固定到隔震支座顶部的法兰板(51)；在隔震支座底部和顶部的法兰板(51)之间固定底模(102)，并在隔震支座顶部绑扎上支墩钢筋(103)和支护侧模板(104)，然后浇筑浇筑混凝土；
步骤十二、上支墩的混凝土凝固后拆除底模(102)，然后对拆除时造成的油漆损坏进行补漆。
2.如权利要求1所述的隔震支座安装方法，其特征在于，隔震支座的类别包括LRB铅芯支座、LNR无铅芯支座和ESB弹性滑板支座。
3.如权利要求1所述的隔震支座安装方法，其特征在于，还包括步骤十三、所述上支墩的上部结构施工过程中，应定期观测隔震支座竖向变形，并应保留相应记录。
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