CN102767238A - 一种隔震橡胶支座施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔震橡胶支座施工方法，包括以下步骤：1)下支墩绑扎钢筋；2)安设定位钢板；3)安装套筒、锚筋；4)浇筑隔震层楼面以下砼；5)下支墩立边模，浇筑砼；6)安装隔震橡胶支座；7)复测隔震橡胶支座；8)上支墩立模；9)上支墩钢筋绑扎；以及10)上支墩浇筑砼：上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼。本发明的有益效果为：该施工方法简单易行，可操作性强；在安装隔震橡胶支座施工中，隔震橡胶支座底部容易做到完全密实，提高了工程质量；加快了施工进度，提升了施工单位的施工能力，为企业带来了较好的经济效益。

Description

一种隔震橡胶支座施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种隔震橡胶支座施工方法。

背景技术

自四川2008年5.12大地震后，人们加快了对抗震建筑研究的步伐，传统的抗震措施从单一的构筑物结构受力方面考虑，用大量钢材加固房屋建筑，由于建筑物与地基紧密相连，尽管高层建筑修建得十分坚固，但在强大的地震波作用下，建筑物基础顶部仍会产生巨大的弯矩，使建筑物摇摆晃动，造成建筑物破损倒塌、人民生命财产损害等现象。

科学家们通过长期的研究和探索，在基础顶部设置隔震橡胶支座，其横向的柔性缓冲、释放了大部分的地震波，确保了结构的安全。隔震橡胶支座上下为法兰盘，中间部分由橡胶和钢板多层叠合经高温硫化粘接而成。法兰盘上有螺栓孔，通过钢筋、套筒、高强螺栓与上下混凝土支墩连接。

常见的隔震橡胶支座有LNR型(天然橡胶隔震支座)、LRB型(铅芯橡胶隔震支座)，直径φ500～1000mm，法兰盘厚20～30mm，锚固螺栓孔4个或8个。隔震橡胶支座安装精度要求：中心位置＜5mm；中心标高＜5mm；支座与支座之间高差＜5mm；下支墩平整度＜5‰；上支墩平整度＜8‰。

云南省是强地震多发地区，我单位承建的昆明“两区”第一高级中学项目总建筑面积10.2万平方米，其标准高、功能齐全、按特级抗震标准设防，是市政府重点工程。其中教学楼部分设计为φ500～700mm隔震橡胶支座共332个，因工艺新，质量要求高，施工稍有不慎将引起螺栓对不上、水平中线偏差过大、支座底部不平、空洞等不良现象，影响工程质量；为此我们经过多种方案试验、研究，确定了隔震橡胶支座施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔震橡胶支座施工方法，满足了项目设计要求，解决了在安装隔震橡胶支座施工中，其底部不容易做到完全密实的难题。

本发明通过以下技术方案实现其目的：

一种隔震橡胶支座施工方法，包括以下步骤：

1)下支墩绑扎钢筋：下支墩钢筋主筋由承台基础预埋，按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm；

2)安设定位钢板：在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出下支墩顶部设计标高线，支墩顶部拉上十字线，定位钢板用墨斗弹上十字线，定位钢板定位后点焊固定；所述定位钢板底面与所测的下支墩顶标高线相平，定位钢板上的墨斗十字线与测量十字线相吻合；

3)安装套筒、锚筋：将套筒、锚筋放入上述定位钢板孔洞底部，在定位钢板上部对应处按顺序放入塑料套管、垫圈、螺栓，紧固后将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上；

4)浇筑隔震层楼面以下砼：浇筑隔震层楼面以下的砼，浇注过程加强对上述定位钢板及套筒保护；

5)下支墩立边模，浇筑砼：浇筑砼前，对所述定位钢板及套筒进行检查，纠正定位钢板及套筒错位、变形之处，控制砼进料高于定位钢板面，加强振捣，砼浇捣完毕后，按照标高线用铁抹子找平，待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平；

6)安装隔震橡胶支座：安装隔震橡胶支座前，检查所述下支墩砼强度，要求下支墩砼强度≥70％，打磨下支墩砼面不平之处，试安放隔震橡胶支座及螺栓，试安放合格后，起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm厚的水泥浆，就位后拧紧螺栓；

7)复测隔震橡胶支座：复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，并作好检查、验收记录；

8)上支墩立模：安装上部套筒、锚筋并紧固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部铺一层1mm厚油毛毡；

9)上支墩钢筋绑扎：上支墩钢筋下料、弯制成形，将上支墩钢筋绑扎成钢筋笼，钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块，钢筋笼安装就位，绑扎梁板钢筋，绑扎上部结构柱钢筋；以及

10)上支墩浇筑砼：上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼，砼入模前要浇水湿润，浇筑时要加强振捣，确保密实无空洞。

优选的，在步骤1)中，所述箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

进一步的，在步骤3)中，所述套筒、锚筋一定要垂直，不得偏斜，就位后与钢筋骨架点焊加固。

优选的，在步骤6)中，所述螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。

优选的，在步骤10)中，所述浇筑砼之前，将隔震橡胶支座周边用塑料布包裹，防止水泥浆污染。

本发明的有益效果为：该施工方法简单易行，可操作性强；在安装隔震橡胶支座施工中，隔震橡胶支座底部容易做到完全密实，提高了工程质量；加快了施工进度，提升了施工单位的施工能力，为企业带来了较好的经济效益。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种隔震橡胶支座施工方法，包括以下步骤：

1)下支墩绑扎钢筋：下支墩钢筋主筋由承台基础预埋，(如果地下室为多层时，支墩主筋要接长)，按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm；要求控制顶部钢筋距上支墩顶标高30～50mm为宜，其主筋、箍筋位置如果影响锚筋安装，应适当调整，要设临时支撑控制钢筋柱体的平面位置及垂直度；

2)安设定位钢板：在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出下支墩顶部设计标高线，支墩顶部拉上十字线，定位钢板用墨斗弹上十字线，定位钢板定位后点焊固定；要求定位钢板底面与所测的下支墩顶标高线相平，定位钢板上的墨斗十字线与测量十字线相吻合；

3)安装套筒、锚筋：将套筒、锚筋放入上述定位钢板孔洞底部，在定位钢板上部对应处按顺序放入塑料套管、垫圈、螺栓，套筒锚筋一定要垂直，不得偏斜，就位紧固后将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上；钢筋骨架点焊加固，防止变形；

4)浇筑隔震层楼(地)面以下砼：浇筑隔震层楼(地)面以下的砼，浇注过程加强对上述定位钢板及套筒保护；

5)下支墩立边模，浇筑砼：浇筑砼前，对定位钢板及套筒进行检查，纠正定位钢板及套筒错位、变形之处，控制砼进料高于定位钢板面，加强振捣，砼浇捣完毕后，按照标高线用铁抹子找平，待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平，注意防止水泥砂浆调入套筒内；

6)安装隔震橡胶支座：下支墩砼强度达到70％后可以进行安装，首先，对下支墩砼面用水平尺进行检查，不平之处采用手提砂轮进行打磨，然后对照设计型号，采用塔吊将隔震橡胶支座就位，用撬棍等小型工具移动隔震橡胶支座，试安放螺栓，检查其表面平整度及底部密实度，然后起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm厚(水灰比稍干)的水泥浆，然后就位，拧紧螺栓，此螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。

7)复测隔震橡胶支座：复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，并作好检查、验收记录；

8)上支墩立模：安装上部套筒、锚筋并紧固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部铺一层1mm厚油毛毡，便于将来隔震橡胶支座的拆卸，更换；

9)上支墩钢筋绑扎：上支墩钢筋下料、弯制成形，将上支墩钢筋绑扎成钢筋笼，钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块作为保护层，通过塔吊安装就位，绑扎梁板钢筋，绑扎上部结构柱钢筋；以及

10)上支墩浇筑砼：上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼，砼入模前将隔震橡胶支座周边用塑料布包裹，防止水泥浆污染，上支墩是梁、柱钢筋的交会处，钢筋密集，要浇水湿润，浇筑时要加强振捣，确保密实无空洞。

隔震橡胶支座施工重点注意事项：

1、下支墩边模不能立吊模与底板同步浇筑砼，因为压力差，砼下滑，上支墩砼无法振捣密实，定位钢板下方砼无法充填饱满。

2、下支墩钢筋笼一定要垂直，稳固，点焊牢固；套筒、锚筋一定要垂直，不得偏斜，就位后与钢筋笼点焊牢固，防止拆除定位钢板后，表面抹灰找平引起套筒发生位移、螺栓孔对不上的现象。

3、下支墩砼初凝后，定位钢板必须拆掉后，表面才能抹平。实践证明：带定位钢板浇筑砼，钢板底下砼达不到密实、平整的要求，灌浆方法不适应这种工艺要求。

4、下支墩砼表面在放置隔震橡胶支座后，其底部不同程度存在缝隙，在安装隔震橡胶支座时，其底部垫2～3mm厚水泥浆非常必要。

隔震橡胶支座成品保护措施：

1、隔震橡胶支座存放时，应采用篷布覆盖，不容许长期在太阳底下暴晒，防止橡胶老化影响使用寿命。

2、隔震橡胶支座重量大，其装卸车时要采用机械吊装，不宜人工装卸，更不能直接从车上往下扔；其运输、堆放时，要平放，不容许立放、斜放，防止发生变形。

3、不能让隔震橡胶支座接触酸、碱、盐、溶剂、油类等化学物资，防止腐蚀橡胶，影响使用寿命。

4、上支墩浇筑砼时，隔震橡胶支座表面要包裹塑料进行保护，防止水泥浆污染，土建工程完毕后，要及时清洗，保持产品原貌。

5、隔震橡胶支座周围不能砌砖、堆放物资，不能影响地震时隔震橡胶支座的活动范围。

6、隔震层应保持通风干燥，其隔震橡胶支座附近不能有烟火，不能有潮湿水汽，不能处于腐蚀、霉菌、虫害、鼠害的环境中，更不能长期浸泡在水中，如遇铁件锈蚀应及时除锈，加涂防锈漆。

7、隔震橡胶支座每半年进行一次检查，观其外观变化、不均匀压缩、水平变形情况，并做好记录。

8、遇5级以上地震、火灾、水灾等情况后，要对隔震橡胶支座进行检查，对引起的变形、损坏等异常情况应及时通知上级有关部门进行处置。

9、需要保管好有关隔震橡胶支座的档案资料，隔震橡胶支座的设计使用年限为80年，当使用年限接近或达到设计年限时，需要对其重点检查或更换，确保安全。

虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)下支墩绑扎钢筋：下支墩钢筋主筋由承台基础预埋，按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，将柱箍筋套在下层伸出的钢筋上，连接框柱钢筋，主筋接头位置依据设计、图集要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；

2)安设定位钢板：在支墩的四角焊短钢筋，抄平画出下支墩顶部设计标高线，支墩顶部拉上十字线，定位钢板用墨斗弹上十字线，定位钢板定位后点焊固定；

3)安装套筒、锚筋：将套筒、锚筋放入上述定位钢板孔洞底部，在定位钢板上部对应处按顺序放入塑料套管、垫圈、螺栓，紧固后将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上；

4)浇筑隔震层楼面以下砼：浇筑隔震层楼面以下的砼，浇注过程加强对上述定位钢板及套筒保护；

5)下支墩立边模，浇筑砼：控制砼进料高于定位钢板面，加强振捣，砼浇捣完毕后，按照标高线用铁抹子找平，待砼初凝后，拆除定位钢板，将砼面精细抹平；

6)安装隔震橡胶支座：打磨下支墩砼面不平之处，试安放隔震橡胶支座及螺栓，试安放合格后，起高隔震橡胶支座，在其缝隙处垫2～3mm厚的水泥浆，就位后拧紧螺栓；

7)复测隔震橡胶支座：复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度，并作好检查、验收记录；

8)上支墩立模：安装上部套筒、锚筋并紧固，支立上支墩模板、支立梁、板模板，并在下支墩底部铺一层1mm厚油毛毡；

9)上支墩钢筋绑扎：上支墩钢筋下料、弯制成形，将上支墩钢筋绑扎成钢筋笼并安装就位，绑扎梁板钢筋，绑扎上部结构柱钢筋；以及

10)上支墩浇筑砼：上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼。

2.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤1)中，所述柱上下两端应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求，保护层塑料垫块卡在外竖筋上，间距500mm。

4.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤2)中，所述定位钢板底面与所测的下支墩顶标高线相平，定位钢板上的墨斗十字线与测量十字线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤3)中，所述套筒、锚筋一定要垂直，不得偏斜，就位后与钢筋骨架点焊加固。

6.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤5)中，浇筑砼前，对所述定位钢板及套筒进行检查，纠正定位钢板及套筒错位、变形之处。

7.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤6)中，安装隔震橡胶支座前，检查所述下支墩砼强度，要求下支墩砼强度≥70％。

8.根据权利要求7所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤6)中，所述螺栓为高强螺栓，采用扭矩扳手对称拧紧，拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段，并在同一天完成。

9.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤9)中，所述钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块。

10.根据权利要求1所述的一种隔震橡胶支座施工方法，其特征在于：在步骤10)中，所述砼入模前将隔震橡胶支座周边用塑料布包裹，防止水泥浆污染，并将砼浇水湿润，浇筑时要加强振捣，确保密实无空洞。