CN110387970A - 一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，包括以下步骤：步骤一：支座牛腿钢筋与主体结构柱钢筋同时绑扎；步骤二：预埋板的测量与定位，预埋板的制作，预埋板的临时固定；步骤三：支座牛腿支设模板；浇筑牛腿混凝土；拆模及预埋板表面清理；步骤四：安装固定盆式橡胶支座；制作节点板与加劲肋；焊接节点板与加劲肋为整体；步骤五：焊接固定盆式橡胶支座与节点板、加劲肋为整体；该施工方法可有效保证装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点的施工质量，多个步骤可以同步进行可穿插进行、有效节约工期，提升了施工企业的施工效率，实现了装配化施工，具有较强的工程实践应用前景和经济效益。

Description

一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施 工方法

技术领域

本发明属于建筑生产技术领域，具体涉及一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法。

背景技术

装配式大跨径木质张弦梁结构是由大跨径木质张弦梁作为承重骨架，在骨架上布置按设计要求张紧的膜材，膜材主要起围护和装饰作用。装配式大跨径木质张弦梁结构通常支承于主体结构物上，在外部荷载(如恒荷载、活荷载、风荷载等)作用下装配式大跨径木质张弦梁结构上通常会产生较大的竖向荷载及水平荷载，支座节点处受力较大，节点构造复杂。同时，支承于主体结构物在外部荷载作用下也会产生较大的变形和内力，在荷载作用下如何将主体结构物和装配式大跨径木质张弦梁结构在可靠的施工成为难点和关键点，特别是在要求参与协调主体结构物上两端的变形及振动所产生的作用效应，选择合适的施工方法非常重要。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

发明内容

本发明目的是解决现有技术难点和提供一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，满足了装配式大跨径木质张弦梁结构项目设计要求。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，包括以下步骤：

步骤一：支座牛腿钢筋与主体结构柱钢筋同时绑扎，是指按照施工图纸和规范标准图集等同步施工混凝土柱的纵向、横向钢筋及牛腿处的纵向钢筋、弯曲钢筋和箍筋；

步骤二：预埋板的测量与定位，是指使用全站仪或者经纬仪放出预埋板安装的中心线及平面位置，用钢卷尺或者水准仪测量预埋板板面的控制标高；

步骤三：预埋板的制作，是指制作标准矩形截面钢材材质的钢板，钢板与锚筋通过穿孔塞焊连接为整体；

步骤四：预埋板的临时固定；

步骤五：支座牛腿支设模板，主要是按照设计图纸中的支座牛腿形状采用胶合板支设模板；

步骤六：浇筑牛腿混凝土，是指支座牛腿支设模板、预埋板的制作与定位经过检查与验收之后，浇筑混凝土并加强振捣，浇筑完毕后抹平及等混凝土完成终凝结；

步骤七：拆模及预埋板表面清理，是对牛腿的预埋板板面处清理浮浆、污渍等使其表面平整清洁并做好成品保护；

步骤八：安装固定盆式橡胶支座，是将安装固定盆式橡胶支座的底盆与预埋板通过角焊缝围焊为一个整体；

步骤九：制作节点板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成节点板与加劲肋的制作；

步骤十：焊接节点板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将节点板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体；

步骤十一：焊接固定盆式橡胶支座与节点板、加劲肋为整体，主要是将步骤十中的整体节点板与加劲肋与固定盆式橡胶支座顶板通过角焊缝围焊为一个整体；

步骤十二：制作装配式木质张弦梁段，主要是按照图纸进行制作同等材质、同等强度等级的组合胶合木组成的装配式木质张弦梁段；

步骤十三：制作连接板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成连接板与加劲肋的制作；

步骤十四：焊接连接板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将连接板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体；

步骤十五：普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，主要是指按照图纸完成普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，普通螺栓完成初拧；

步骤十六：吊装装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋，是指选用合理的吊装设备吊装形成整体的木质张弦梁段与连接板及加劲肋，完成临时的吊装；

步骤十七：销轴固定装配式木质张弦梁段与支座，是指将销轴固定装配式木质张弦梁段与底部制作进行连接，通过销轴进行固定在一起，完成支座处的施工。

本发明的有益效果是：该施工方法可有效保证装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点的施工质量，多个步骤可以同步进行可穿插进行、有效节约工期，提升了施工企业的施工效率，实现了装配化施工，具有较强的工程实践应用前景和经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例施工流程图；

图3是本发明实施例节点结构示意图；

图4是本发明实施例节点详图；

图5是本发明实施例A-A结构剖视图；

图6是本发明实施例B-B结构剖视图；

图7是本发明实施例固定盆式橡胶支座结构示意图；

图8是本发明实施例连接板结构示意图；

图9是本发明实施例牛腿结构示意图；

图10是本发明实施例C-C结构剖视图；

图中附图标记：支撑座1，张弦梁段2，连接板3，拉索4，牛腿5，混凝土柱6，支撑销轴7，第一加经肋8，第二加经肋9，销轴10，螺栓11，固定盆式橡胶支座18，节点板20，顶板180，中间钢板181，橡胶板182，底盆183，密封圈184，第一凸边187，不锈钢滑板 188，四氟板189。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1，3-10所示，一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点，包括固设于混凝土柱6上的牛腿5，牛腿5上设置预埋板16；预埋板16上装配有固定盆式橡胶支座18，固定盆式橡胶支座18上连接有支撑座1，支撑座1通过支撑销轴7与连接板3转动连接；其中，牛腿5，是钢筋混凝土结构牛腿，在牛腿的顶面预埋钢材材质的预埋板16；预埋板16，是标准矩形截面钢材材质的钢板，钢板与锚筋通过穿孔塞焊连接为整体机械锚固在牛腿中的；支撑座1，是中部部位开设有销轴孔的钢材材质的钢板组成；支撑销轴7，是标准化的紧固件，将支撑座1与连接板3连接为整体，使其板件之间可以做相对运动，构成铰链连接；连接板3，其截面形式是异形的钢材材质的钢板组成。

本发明通过设置装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点，能实现装配式大跨径木质张弦梁结构的荷载可靠地传递给主体结构物上，起到支承装配式大跨径木质张弦梁结构体系，同时具有良好的弹性以适应装配式大跨径木质张弦梁端的转动和具有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。该节点具有安全可靠、传力路径清晰合理、施工构造简单方便、便于实现工地实现装配化施工等优点，具有较强的工程实践应用前景和经济效益。

连接板3上通过螺栓11连接装配式木质张弦梁段100，所述装配式木质张弦梁段100由多段同等组合张弦梁段2连接而成，相邻张弦梁段2之间通过金属连接件与木构件用螺栓紧固进行连接；其中大跨径装配式木质张弦梁段采用同等材质、同等强度等级的组合胶合木组成，其中装配式大跨径木质张弦梁结构的主梁采用数量不等的相同的木梁段组成，木材顺纹方向沿构件纵轴线方向，连接板与木梁端采用等强连接方式，通过普通螺栓将木梁段与连接板连接为一个整体。

本发明的装配式胶合木张弦梁结构的梁端通过木张弦梁梁梁段拼接而成，本图示意中每组张弦梁梁端由6个胶合木张弦梁结构的梁端组合而成，实现张弦梁的装配，从而形成大跨径装配式胶合木张弦梁结构。

支撑座1包括相对布设的节点板20，支撑销轴7穿过2块节点板，并且转动连接于节点板上，节点板20固设于固定盆式橡胶支座18上，节点板20外侧垂直固设有第一加经肋8；第一加经肋8设置有4块，对称布设于节点板20两侧，连接板3上固设有第二加经肋9，第二加经肋9相抵于装配式木质张弦梁段100上；其中，第一加经肋8和第二加经肋9，其截面形式是切角的矩形截面钢材材质的钢板组成。

连接板3底部通过销轴10连接拉索4；销轴10，是标准化的紧固件，将连接板3与拉索 4连接为整体，使其板件之间可以做相对运动，构成铰链连接。

固定盆式橡胶支座18，是具有传递竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能的成品固定盆式橡胶支座；固定盆式橡胶支座18可根据设计图纸参考相关产品型号选择成品安装；橡胶支座底盆与预埋板通过角焊缝围焊为一个整体，橡胶支座顶板与节点板及加劲肋接触部位通过角焊缝围焊为一个整体；固定盆式橡胶支座18包括顶板180，顶板180下方设置有中间钢板181，中间钢板181下方设置有橡胶板182，橡胶板182下方设置有底盆183；所述底盆183 上方设置第一凸边187，第一凸边187贴合于橡胶板182上，橡胶板182上设置有密封圈184，密封圈184贴合于中间钢板181和第一凸边187连接处；中间钢板181与顶板180之间设置有不锈钢滑板188和四氟板189，不锈钢滑板188位于四氟板189上方。

拉索4外侧套接有PE护套；采用上述技术方案，PE护套使得拉索4在受到扭曲形变时产生相应的形变以减小PE护套受力点的硬性损伤，保证PE护套的机械缓冲特性的同时，提高拉索4的抗弯曲特性，进一步提高拉索4的工作性能，可在一定程度上对拉索4进行保护的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证拉索4内部结构的紧凑，提高拉索4的抗弯曲以及抗损性能的目的。

本发明实施例一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，包括以下步骤：

步骤一：支座牛腿钢筋与主体结构柱钢筋同时绑扎，是指按照施工图纸和规范标准图集等同步施工混凝土柱的纵向、横向钢筋及牛腿处的纵向钢筋、弯曲钢筋和箍筋，如图9所示，在牛腿截面处结构受力复杂、钢筋密度较大、钢筋类型多，质量要求高。绑扎牛腿钢筋时应根据牛腿施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图，理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序，可按1：1放样，确保预埋件顺利放好。

步骤二：预埋板的测量与定位，是指使用全站仪或者经纬仪放出预埋板安装的中心线及平面位置，用钢卷尺或者水准仪测量预埋板板面的控制标高；在安装预埋板的牛腿上标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。

步骤三：预埋板的制作，如图10所示，是指制作标准矩形截面钢材材质的钢板，钢板与锚筋通过穿孔塞焊连接为整体。

步骤四：预埋板的临时固定。

步骤五：支座牛腿支设模板，主要是按照设计图纸中的支座牛腿形状采用胶合板支设模板，支撑常用方木、钢管及可调托撑，为保证牛腿表面光洁、平整，一般牛腿模板选用新的胶合板；模板安装完成后，应该清理模板表面上的杂物，用水压力冲洗干净。

步骤六：浇筑牛腿混凝土，是指支座牛腿支设模板、预埋板的制作与定位经过检查与验收之后，浇筑混凝土并加强振捣，浇筑完毕后抹平及等混凝土完成终凝。为保证预埋板下混凝土的密实性，避免浇筑时预埋板位移，应该采取以下措施：可设置料斗阀门控制混凝土的浇筑速度，防止下料过快堵塞料口。浇筑时使用高频率振动棒从中央开口处振捣，混凝土从中央向四周流动，混凝土中气体从气孔和四周开口排出，当混凝土充盈满时，浆料顺着气孔和四周开口往上冒，这时停止下料，抽出中央处振动棒，再沿四周开口振捣，振捣点间距控制在30～40cm间。在振捣过程中，振捣时间不能过长，振捣点间距也不能过小，否则容易造成混凝土离析，或导致混凝土中注入更多空气造成混凝土不密实甚至孔洞。

步骤七：拆模及预埋板表面清理，是对牛腿的预埋板板面处清理浮浆、污渍等使其表面平整清洁并做好成品保护。

步骤八：安装固定盆式橡胶支座，是将安装固定盆式橡胶支座的底盆与预埋板通过角焊缝围焊为一个整体。在安装开始之前，牛腿混凝土强度达到强度的75％后可进行固定盆式橡胶支座安装，安装前进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。复测满足要求后可进行固定盆式橡胶支座安装，安装之前应将预埋板清理干净。装固定盆式橡胶支座，一般采用汽车吊或施工现场塔吊进行吊装运输至安装部位。将固定盆式橡胶支座的中心位置与预埋板的中心位置保持一致，经过检查和验收后，如图4所示，将底盆与预埋板通过角焊缝围焊为一个整体。

步骤九：制作节点板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成节点板与加劲肋的制作。

步骤十：焊接节点板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将节点板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体。

步骤十一：焊接固定盆式橡胶支座与节点板、加劲肋为整体，主要是将步骤十中的整体节点板与加劲肋与固定盆式橡胶支座顶板通过角焊缝围焊为一个整体；在施焊之前，应该将焊接为整体的节点板、加劲肋进行复验和检查，特别是定位和标高要特别注意。

步骤十二：制作装配式木质张弦梁段，主要是按照图纸进行制作同等材质、同等强度等级的组合胶合木组成的装配式木质张弦梁段。

步骤十三：制作连接板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成连接板与加劲肋的制作。

步骤十四：焊接连接板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将连接板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体。

步骤十五：普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，如图1和图8所示，主要是指按照图纸完成普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，普通螺栓完成初拧。

步骤十六：吊装装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋，是指选用合理的吊装设备吊装形成整体的木质张弦梁段与连接板及加劲肋，完成临时的吊装。

步骤十七：销轴固定装配式木质张弦梁段与支座，是指将销轴固定装配式木质张弦梁段与底部制作进行连接，通过销轴进行固定在一起，完成支座处的施工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑座1，张弦梁段2，连接板3，拉索4，牛腿5，混凝土柱6，支撑销轴7，第一加经肋8，第二加经肋9，销轴10，螺栓11，固定盆式橡胶支座18，节点板20，顶板180，中间钢板181，橡胶板182，底盆183，密封圈184，第一凸边187，不锈钢滑板188，四氟板189等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：支座牛腿钢筋与主体结构柱钢筋同时绑扎；

步骤二：预埋板的测量与定位，预埋板的制作，预埋板的临时固定；

步骤三：支座牛腿支设模板；浇筑牛腿混凝土；拆模及预埋板表面清理；

步骤四：安装固定盆式橡胶支座；制作节点板与加劲肋；焊接节点板与加劲肋为整体；

步骤五：焊接固定盆式橡胶支座与节点板、加劲肋为整体；

步骤六：制作装配式木质张弦梁段；制作连接板与加劲肋；焊接连接板与加劲肋为整体；

步骤七：普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体；

步骤八：吊装装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋；

步骤九：销轴固定装配式木质张弦梁段与支座。

2.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤一中，支座牛腿钢筋与主体结构柱钢筋同时绑扎是指按照施工图纸和规范标准图集等同步施工混凝土柱的纵向、横向钢筋及牛腿处的纵向钢筋、弯曲钢筋和箍筋。

3.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤二中，预埋板的测量与定位，是指使用全站仪或者经纬仪放出预埋板安装的中心线及平面位置，用钢卷尺或者水准仪测量预埋板板面的控制标高；预埋板的制作，是指制作标准矩形截面钢材材质的钢板，钢板与锚筋通过穿孔塞焊连接为整体。

4.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤三中，支座牛腿支设模板，主要是按照设计图纸中的支座牛腿形状采用胶合板支设模板；浇筑牛腿混凝土，是指支座牛腿支设模板、预埋板的制作与定位经过检查与验收之后，浇筑混凝土并加强振捣，浇筑完毕后抹平及等混凝土完成终凝结；拆模及预埋板表面清理，是对牛腿的预埋板板面处清理浮浆、污渍等使其表面平整清洁并做好成品保护。

5.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤四中，安装固定盆式橡胶支座，是将安装固定盆式橡胶支座的底盆与预埋板通过角焊缝围焊为一个整体；制作节点板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成节点板与加劲肋的制作；焊接节点板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将节点板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体。

6.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤五中，焊接固定盆式橡胶支座与节点板、加劲肋为整体，主要是将步骤四中的整体节点板与加劲肋与固定盆式橡胶支座顶板通过角焊缝围焊为一个整体。

7.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤六中，制作装配式木质张弦梁段，主要是按照图纸进行制作同等材质、同等强度等级的组合胶合木组成的装配式木质张弦梁段；制作连接板与加劲肋，主要是按照图纸要求，完成连接板与加劲肋的制作；焊接连接板与加劲肋为整体，主要是按照图纸中注明的焊缝位置和焊缝等级将连接板与加劲肋通过角焊缝焊接为整体。

8.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤七中，普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，主要是指按照图纸完成普通螺栓临时固定装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋为整体，普通螺栓完成初拧。

9.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤八中，吊装装配式木质张弦梁段与连接板及加劲肋，是指选用合理的吊装设备吊装形成整体的木质张弦梁段与连接板及加劲肋，完成临时的吊装。

10.根据权利要求1所述的一种装配式大跨径木质张弦梁结构固定盆式橡胶支座节点施工方法，其特征在于：步骤九中，销轴固定装配式木质张弦梁段与支座，是指将销轴固定装配式木质张弦梁段与底部制作进行连接，通过销轴进行固定在一起，完成支座处的施工。