CN105544762A - 隔震层的安装方法 - Google Patents

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丁昌银
赵海涛
梁潮柱
钟灿辉
梁慧文
詹伟澍
周碧
刘剑
黄建中
韩守坤
叶秀良
劳卓慧
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/14Conveying or assembling building elements

Abstract

本发明公开了一种隔震层的安装方法,具体步骤为:绑扎下支墩钢筋,支设梁底模;安装下预埋板;绑扎隔震层底板钢筋和梁墩钢筋;支设梁侧模、支墩侧模和板底模;下预埋板校正固定;浇筑梁板、支墩砼;安装隔震支座;安装上预埋板;绑扎上支墩钢筋,支设梁底模,绑扎隔震层顶板钢筋;浇铸梁板和上支墩砼。通过提供一种隔震层的安装方法,实现预埋板和隔震支座的准确安装,防止因预埋板和隔震支座在安装过程中发生倾斜或失效而影响隔震层的隔震效果,能快捷、安全的对隔震支座进行更换,不会对隔震支座的上方结构造成影响,延长了隔震的使用寿命。

Description

隔震层的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及隔震技术领域,特别涉及隔震层的安装方法。
背景技术
[0002]隔震技术又称阻尼隔震技术,即在建筑物和构筑物的基底或某个位置设置隔震装置隔离或耗散地震能量,以避免或减少地震能量向上部结构的传输,减轻结构振动反应,建筑物只发生较轻微运动和变形,从而保障地震时建筑物安全。
[0003]上述隔震装置为隔震层,隔震层包括下支墩、两预埋件、隔震支座和上支墩,两预埋件分别安装在下支墩上和上支墩上,隔震支座安装在下支墩和上支墩之间,预埋件包括预埋板、多个预埋螺栓和铆钉,下支墩中具有很多种类的钢筋,现有技术中,预埋件在安装的过程中,预埋螺栓和铆钉容易与下支墩中的各类钢筋存在空间交叉而导致预埋件难以顺利的放置、安装在下支墩上,需要花费大量的时间以及人力、物力去调整钢筋的位置,效率低,浪费时间。此外,隔震支座质量较大,在现有技术中,难以将隔震支座精确的安装到下支墩的预埋板上,影响了隔震支座的整体抗震性能,隔震支座安装固定在房屋的下方,隔震支座失效时,难以对隔震支座进行更换。
发明内容
[0004]针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种隔震层的安装方法,实现预埋板和隔震支座的准确安装。
[0005]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006]隔震层的安装方法,具体步骤为:
[0007]绑扎下支墩钢筋,依次绑扎支墩主筋、支墩外侧箍筋和拉钩,梁顶面标高以下的支墩外侧箍筋和拉钩全部进行绑扎,梁顶面标高以上的支墩外侧箍筋和拉钩待梁筋绑扎完以后再进行绑扎,支设下梁底模;
[0008]安装下预埋板,使用安装定位装置将预埋板进行悬吊,根据轴线位置和标高调整预埋板的位置,将下预埋板安装在下支墩上,使预埋板的安装偏差少于设计要求,使用高强螺栓预拧紧螺套使之固定,下预埋板下方的锚筋与螺套螺纹连接使得锚筋被固定。
[0009]绑扎隔震层底板钢筋和梁墩钢筋;
[0010]支设梁侧模、支墩侧模和板底模,板底模支设完成后,在上面画出隔震支座的平面位置控制线。
[0011 ]底板钢筋绑扎完成后,利用水准仪初步对预埋板四角进行一次复核,符合标准后,用钢筋头把预埋板螺套与承台钢筋点焊,然后对预埋板的标高进行二次复核,复核结果合格后再次对钢筋头焊接牢固;
[0012]浇筑梁板、支墩砼;
[0013]安装隔震支座,待下支墩砼的强度达到设计强度的百分之七十五以后,利用吊装设备将隔震支座吊至下预埋板的上方停留,完成全部螺栓对位半锁后继续将隔震支座完全放下,使用高强螺栓将下连接板与下预埋板拧紧使之牢固连接。
[0014]隔震支座上安装上预埋件,将上预埋件放置在隔震支座的顶部,调整上预埋件的位置,使用螺栓将上预埋板与隔震支座的上连接板牢固连接;
[0015]绑扎上支墩钢筋,支设上梁底模,绑扎隔震层顶板钢筋;
[0016] 浇铸梁板和上支墩砼。
[0017] 优选地,所述下预埋板的顶端开设一直径为96_104mm并用于混泥土浇铸的通孔。
[0018] 优选地,所述通孔的直径为100mm。
[0019]隔震层的安装方法,还包括隔震支座的更换方法,具体步骤为:
[0020]千斤顶设置于上支墩与下支墩之间,摆放位置环绕隔震支座的两边或三边,上支墩及上部结构被同步顶升,顶升高度5-8mm;
[0021]取出用于固定上连接板与上预埋板的高强螺栓以及用于固定下连接板与下预埋板的尚强螺检;
[0022]取出原隔震支座;
[0023]安装新支座;
[0024]拧紧用于固定上连接板与上预埋件螺栓,拧紧用于固定下连接板和下预埋板的螺栓;
[0025]撤下千斤顶,恢复原状。
[0026] 优选地,上支墩和下支墩之间设置6-8个100T千斤顶。
[0027]在上承台和下承台四周设置防止隔震支座上方结构发生侧移的防侧移装置。
[0028]优选地,所述防侧移装置为在隔震层四个方向设置型钢斜撑,每个方向设置3个型钢斜撑。
[0029]相比于现有技术,本发明的有益效果在于:通过提供一种隔震层的安装方法,实现预埋板和隔震支座的准确安装,防止因预埋板和隔震支座在安装过程中发生倾斜或失效而影响隔震层的隔震效果,同时还提供隔震层中隔震支座的更换方法,能快捷、安全的对隔震支座进行更换,不会对隔震支座的上方结构造成影响,延长了隔震的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本发明隔震层的安装方法的安装流程图;
[0031]图2为本发明小型吊架的结构示意图;
[0032]其中,1、立杆;20、连接板;30、绳索。
具体实施方式
[0033 ]下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
[0034]如图1所示,本发明隔震层的安装方法为:
[0035]绑扎下支墩钢筋,依次绑扎支墩主筋、支墩外侧箍筋和拉钩,梁顶面标高以下的支墩外侧箍筋和拉钩全部进行绑扎,梁顶面标高以上的支墩外侧箍筋和拉钩待梁筋绑扎完以后再进行绑扎,支设下梁底模;
[0036]安装下预埋板,使用安装定位装置将预埋板进行悬吊,所述安装定位装置为一小型吊架,如图2所示,小型吊架有三根立杆10组成,立杆10的顶部使用环形钢板作为连接板20,三根立杆1与连接板20之间使用可调节的螺栓连接,使立杆形成80-83°,使用绳索30对下预埋板进行悬吊,对下预埋板进行垂直方向吊装作业,根据轴线位置和标高调整预埋板的位置,将下预埋板安装在下支墩上,使预埋板的安装偏差少于设计要求,使用高强螺栓预拧紧螺套使之固定,下预埋板下方的锚筋与螺套螺纹连接使得锚筋被固定。预埋板的顶端开设有一直径为96-104mm并用于混泥土浇铸的通孔,优选地,通孔30的直径为100mm,混凝土可以通过此通孔对下支墩进行浇铸,以确保混凝土浇铸密实。
[0037]进一步地,绑扎隔震层底板钢筋和梁墩钢筋,在绑扎梁墩钢筋时,切勿碰撞下预埋板,当单排钢筋位置与预埋锚筋或螺套的位置存在空间交叉时,可将梁钢筋呈两排或多排布置,钢筋的数量不变,如此,预埋板便可顺利、成功的放置在下支墩上。
[0038]支设梁侧模、支墩侧模和板底模,支墩梁侧模和支墩侧模采用15mm厚木胶合板,板底模支设完成后,在上面画出隔震支座的平面位置控制线,方面后面隔震支座的安装。
[0039]底板钢筋绑扎完成后,利用水准仪初步对预埋板四角进行一次复核,如若不符合标准,调整下预埋板的平面位置,使得平面定位偏差控制在3mm内,符合标准后,用钢筋头把预埋板螺套与承台钢筋点焊,然后对预埋板的标高进行二次复核,复核结果合格后再次对钢筋头焊接牢固,保证了整体钢筋结构和预埋板的稳定性。
[0040]浇筑梁板、支墩砼,因单个支墩混凝土浇筑量不大,采用机械浇注方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位,故支墩局部采用人工布料方式。混凝土浇筑前,对预埋螺栓进行堵塞,并采用薄膜对整块预埋件面层覆盖,避免砼渣掉入螺栓孔内以及尽量避免掉在预埋件钢板上。混凝土振捣时,混凝土从支墩四侧、中间开孔下料,在浇铸过程中,尽量不要接触主筋和预埋板,防止外部件对预埋件的碰撞导致预埋件产生倾斜,混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核,判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响。
[0041]安装隔震支座,待下支墩砼的强度达到设计强度的百分之七十五以后,将预埋件螺孔清理干净,利用吊装设备,优选地,使用上述小型吊架将隔震支座吊至下预埋板的上方,使用悬挂方式将隔震支座吊至离预埋板面1mm停留,完成全部螺栓对位半锁后继续将隔震支座完全放下,使用高强螺栓将下连接板与下预埋板拧紧使之牢固连接。拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的清洁干燥,严禁雨中作业,橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。
[0042]当隔震支座与下预埋板完全固定后,将上预埋钢板放置在隔震支座顶部,使用螺栓将上预埋板与隔震支座的上连接板牢固连接,把伸入上支墩部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固。当上柱帽的梁底纵筋与隔震支座的预埋螺套位置重叠交叉时,可加工一同直径短筋弯锚入隔震支座的预埋螺套。
[0043]绑扎上支墩钢筋,支设上梁底模,绑扎隔震层顶板钢筋。
[0044]浇铸梁板和上支墩砼。浇筑上支墩混凝土时,将隔震支座用塑料布包裹,防止混凝土楽体污染隔震支座。
[0045]综上所述,通过提供一种隔震层的安装方法,实现预埋板和隔震支座的准确安装,防止因预埋板和隔震支座在安装过程中发生倾斜或失效而影响隔震层的隔震效果。
[0046]隔震层的安装方法还包括隔震支座的更换方法,具体步骤为:
[0047]隔震支座更换采用将隔震支座上方整体结构托起更换的方式,采用千斤顶将上部结构同步顶起,千斤顶设置于上支墩与下支墩之间,优选地,上支墩和下支墩之间设置6-8个10T千斤顶。
[0048]摆放位置环绕隔震支座的两边或三边,千斤顶的上端支撑顶点为上支墩的底部,下端支撑点为地下室的底部,顶起上支墩及上部结构,顶升高度5-8mm;千斤顶使用联动同步顶升系统对上支墩顶升。
[0049]另外,在顶升更换支座的过程中,由于不可预计的动荷载影响,导致隔震支座的上方结构可能发生偏移,尤其是向外侧滑移,因此在上承台和下承台四周设置防止隔震支座上方结构发生侧移的防侧移装置,优选地,所述防侧移装置为在隔震层四个方向设置型钢斜撑,每个方向设置3个型钢斜撑。
[0050]当千斤顶把上支墩及上部结构顶升到所需高度时,取出用于固定上连接板与上预埋板的高强螺栓以及用于固定下连接板与下预埋板的高强螺栓。
[0051]使用滚轮或电动小车将新支座拉倒拟更换位置,在下支墩位置搭设一与下支墩同等高度的平台,其平面尺寸大于隔震支座的底板尺寸,并且可承受隔震支座的竖向压力,其位置与下支墩紧邻,利用一动力装置将原隔震支座拉出至平台上。然后将新的隔震支座进行安装。
[0052]拧紧用于固定上连接板与上预埋件螺栓,拧紧用于固定下连接板和下预埋板的螺栓,然后撤下千斤顶,恢复原状。
[0053]藉此,通过提供上述的隔震支座的更换方法,可成功的将隔震支座进行更换,而且更换的安全性高,不会对隔震支座上方的结构造成影响,延长了隔震支座的使用寿命。
[0054]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.隔震层的安装方法,具体步骤为: 绑扎下支墩钢筋,依次绑扎支墩主筋、支墩外侧箍筋和拉钩,梁顶面标高以下的支墩外侧箍筋和拉钩全部进行绑扎,梁顶面标高以上的支墩外侧箍筋和拉钩待梁筋绑扎完以后再进行绑扎,支设下梁底模; 安装下预埋板,使用安装定位装置将预埋板进行悬吊,根据轴线位置和标高调整预埋板的位置,将下预埋板安装在下支墩上,使预埋板的安装偏差少于设计要求,使用高强螺栓预拧紧螺套使之固定,下预埋板下方的锚筋与螺套螺纹连接使得锚筋被固定。 绑扎隔震层底板钢筋和梁墩钢筋; 支设梁侧模、支墩侧模和板底模,板底模支设完成后,在上面画出隔震支座的平面位置控制线。 底板钢筋绑扎完成后,利用水准仪初步对预埋板四角行一次复核,符合标准后,用钢筋头把预埋板螺套与承台钢筋点焊,然后对预埋板的标高进行二次复核,复核结果合格后再次对钢筋头焊接牢固; 浇筑梁板、支墩砼; 安装隔震支座,待下支墩砼的强度达到设计强度的百分之七十五以后,利用吊装设备将隔震支座吊至下预埋板的上方停留,完成全部螺栓对位半锁后继续将隔震支座完全放下,使用高强螺栓将下连接板与下预埋板拧紧使之牢固连接。 隔震支座上安装上预埋件,将上预埋件放置在隔震支座的顶部,调整上预埋件的位置,使用螺栓将上预埋板与隔震支座的上连接板牢固连接; 绑扎上支墩钢筋,支设下梁底模,绑扎隔震层顶板钢筋; 浇铸梁板和上支墩砼。
2.根据权利要求1所述的隔震层的安装方法,其特征在于:所述下预埋板的顶端开设一直径为96-104mm,并用于混泥土饶铸的通孔。
3.根据权利要求2所述的隔震层的安装方法,其特征在于:所述通孔的直径设置为10mm0
4.根据权利要求1所述的隔震层的安装方法,其特征在于:还包括隔震支座的更换方法,该更换方法的具体步骤为: 千斤顶设置于上支墩与下支墩之间,摆放位置环绕隔震支座的两边或三边,上支墩及上部结构被同步顶升,顶升高度5-8mm; 取出用于固定上连接板与上预埋板的高强螺栓以及用于固定下连接板与下预埋板的尚强螺检; 取出原隔震支座; 安装新支座; 拧紧用于固定上连接板与上预埋件螺栓,拧紧用于固定下连接板和下预埋板的螺栓; 撤下千斤顶,恢复原状。
5.根据权利要求4所述的隔震层的安装方法,其特征在于:所述上支墩和下支墩之间设置6-8个100T千斤顶。
6.根据权利要求4所述的隔震层的安装方法,其特征在于:在上承台和下承台四周设置防止隔震支座上方结构发生侧移的防侧移装置。
7.根据权利要求6所述的隔震层的安装方法,其特征在于:所述防侧移装置为在隔震层四个方向设置型钢斜撑,每个方向设置3个型钢斜撑。
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