RU2504617C2 - Способ создания бетонной платформы, бетонная платформа и соединительная деталь - Google Patents

Способ создания бетонной платформы, бетонная платформа и соединительная деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2504617C2
RU2504617C2 RU2011135194/03A RU2011135194A RU2504617C2 RU 2504617 C2 RU2504617 C2 RU 2504617C2 RU 2011135194/03 A RU2011135194/03 A RU 2011135194/03A RU 2011135194 A RU2011135194 A RU 2011135194A RU 2504617 C2 RU2504617 C2 RU 2504617C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
formwork
side walls
pair
platform
Prior art date
Application number
RU2011135194/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011135194A (ru
Inventor
Наохиро АСАДА
Юми ТАНАКА
Такэо ТАКАКУРА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд.
Publication of RU2011135194A publication Critical patent/RU2011135194A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2504617C2 publication Critical patent/RU2504617C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/12—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties with arms engaging the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M5/00—Engine beds, i.e. means for supporting engines or machines on foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к строительству, а именно к возведению оснований под тяжеловесную конструкцию, вибрирующую в процессе работы, например турбину, генератор и т.д. Способ изготовления бетонной платформы, на которой фиксируют поддерживаемый объект, включает этап создания опалубки, содержащей пару бетонных боковых стенок и бетонную нижнюю панель, которая соединяет указанную пару бетонных боковых стенок. Этап установки опалубки на множество колонн. Этап заливки бетона в опалубку, которая установлена на множестве колонн. Технический результат состоит в снижении трудоемкости и материалоемкости. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данная группа изобретений относится, в частности, к способу изготовления бетонной платформы, на которую устанавливают тяжеловесную конструкцию, например турбину, генератор и т.д., к бетонной платформе и к соединительной детали.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как правило, известную бетонную платформу, на которую устанавливают тяжеловесную конструкцию, вибрирующую в процессе работы, например, турбину, генератор и т.д., выполняют из большого объема неармированного бетона и арматурных стержней.
Поперечина и т.д. части опорной плиты в подобной бетонной платформе, на которую устанавливают тяжеловесную конструкцию, выполнена с большей площадью поперечного сечения (например, с шириной не менее 2 м, и высотой, не менее 2 м) по сравнению с поперечиной, используемой для таких сооружений, как жилые дома и т.д., для возможности поддерживать большую нагрузку. При этом для прикрепления вышеуказанной тяжеловесной конструкции к части опорной плиты используют множество металлических деталей, встраиваемых в данную часть опорной плиты которые могут включать плиты, болты, анкерные блоки и т.д.
Во время изготовления (здесь и далее «сооружения») бетонной платформы, как указано выше, на месте эксплуатации устанавливают опалубку, в которую последовательно вводят свежий бетон, другими словами, заливают свежий бетон.
Известная опалубка состоит из опалубки, которую снимают после заливки бетона (например, см. патентную литературу (ПЛ) 1), а вторую опалубку, которая является частью бетонной платформы, оставляют (например, см. патентную литературу 2).
Например, когда бетонную платформу сооружают с использованием опалубки, описанной в ПЛ 1, для создания армированной бетонной поперечины, которая имеет большую площадь сечения части опорной плиты, то сначала на месте эксплуатации устанавливают опалубку, опоры, поддерживающие опалубку, подмости и т.д., а затем заливают свежий бетон. После создания армированной бетонной поперечины опалубку, опору, подмости и т.д. снимают.
Например, когда бетонную платформу сооружают с использованием опалубки, описанной в ПЛ 2, другими словами, стальной опалубки, предназначенной для создания армированной бетонной поперечины с большой площадью сечения для части опорной плиты, как в случае ПЛ 1, свежий бетон заливают после того, как сначала будут установлены на место эксплуатации стальная опалубка, опоры, поддерживающих опалубку, подмости и т.д.
Несмотря на то что после этого указанные опоры, подмости и т.д. снимают, стальную опалубку не снимают, при этом она является частью бетонной платформы.
(Перечень ссылок)
(Патентная литература)
(ПЛ 1) Нерассмотренная заявка на японский патент, публикация №2001-027281.
(ПЛ 2) Нерассмотренная заявка на японский патент, публикация №59-006495.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технические проблемы
Однако поскольку при способе, описанном в вышеуказанной ПЛ 1, требуются опалубка, опоры, подмости и т.д., то возникает проблема, которая заключается в том, что удлиняются сроки создания, необходимые для сооружения бетонной платформы. В частности, проблемы, которые заключаются в том, что сначала выполняется установка на место опалубки и ее опор, а затем их удаление, при этом увеличиваются сроки изготовления. В то же самое время, поскольку встраиваемые в опорную плиту металлические части должны быть установлены с заданной точностью, то возникает проблема дополнительного увеличения сроков изготовления.
С другой стороны, поскольку в способе, описанном в ПЛ 2, используется стальная опалубка, изготовленная на заводе, то можно получить сокращение сроков изготовления на месте сооружения бетонной платформы.
Однако при использовании стальной опалубки, поскольку стальная опалубка деформируется во время заливки свежего бетона, требуется установка дополнительных опор с целью поддержания стальной опалубки. Соответственно в этом случае требуется сначала установить на место отдельные опоры, а затем их удалить, что приводит к увеличению сроков изготовления.
Поскольку указанная опалубка выполнена из стали, то она должна быть выполнена на заводе с необходимостью ее транспортировки в контейнере, соответственно, при этом по сравнению с обычными деревянными опалубками возрастает стоимость транспортировки и т.д.
Данным изобретением предлагается решение вышеуказанных проблем, при этом целью данного изобретения является обеспечение способа изготовления бетонной платформы, который способен сократить сроки изготовления и предотвратить увеличение издержек при ее сооружении, а также бетонная платформа и соединительная деталь.
(Решение проблемы)
Для реализации вышеуказанной цели данным изобретением предлагаются следующие решения.
В соответствии с первым аспектом данного изобретения предложен способ изготовления бетонной платформы, на которую должен быть установлен объект, включающий этап создания опалубки с парой бетонных боковых стенок и бетонной нижней панелью, соединяющей указанную пару боковых стенок, этап установки опалубки на множестве опор и этап заливки бетона в опалубку, установленную на множестве опор.
В соответствии со способом изготовления бетонной платформы по первому аспекту данного изобретения этап изготовления опалубки и этап сооружения множества опор может выполняться одновременно, при этом указанная опалубка может быть выполнена на месте, отличном от места расположения множества опор, другими словами, отличном от места сооружения бетонной платформы. Таким образом, можно получить сокращение сроков изготовления, т.е. сроков сооружения бетонной платформы.
Кроме того, поскольку указанная опалубка выполнена из бетона, то ее не требуется снимать после заливки бетона в опалубку и, соответственно, сроки изготовления могут быть сокращены.
С другой стороны, когда используется опалубка, выполненная из стальных пластин, то необходимо выполнять организацию сварочных работ, а также выполнять данную опалубку на заводе для обеспечения точности размеров. В противоположность этому, если используется опалубка, выполненная из бетона, то отпадает необходимость в организации сварочных работ и т.д., так как данная опалубка может быть выполнена в виде целой части. Таким образом, местоположение для изготовления опалубки не ограничивается заводом, данная опалубка может быть изготовлена у подходящего местоположения, расположенного близко к месту сооружения, при этом возможно уменьшение издержек, связанных с транспортировкой опалубки.
Помимо этого, поскольку заливку бетона выполняют после установки опалубки с парой боковых сторон и нижней панелью на колоннах, то для установки опалубки можно использовать подъемный кран меньшего размера по сравнению со способом, в котором опалубку, в которую залит бетон, устанавливают на колонны, или способом, в котором часть бетонной опорной плиты, из которой должна быть удалена опалубка после заливки бетона, установлена на колоннах.
В соответствии со способом изготовления бетонной платформы по первому аспекту данного изобретения на этапе установки опалубки на множество колонн, она может быть установлена на колонны после того как соединительная деталь, соединяющая каждую из верхних краевых частей пары боковых стенок опалубки посредством ее расположения на верхние краевые части, прикреплена к паре боковых стенок.
В соответствии с указанной конструкцией за счет соединения каждой из верхних краевых частей пары боковых стенок соединительной деталью, часть поперечного сечения опалубки образует коробчатую конструкцию соответственно, имеется возможность предотвратить снижение жесткости поперечного сечения опалубки, благодаря расширению промежутка между краевыми частями боковых стенок (верхними краями). Таким образом, предотвращается деформация опалубки во время заливки бетона, при этом не требуется установка опор, поддерживающих опалубку.
С другой стороны, если используется стальная опалубка, то для предотвращения снижения жесткости поперечного сечения опалубки на соединяемых частях между боковыми стенками и нижними панелями могут быть выполнены элементы жесткости с целью поддержания относительных положений. Однако при выполнении элементов жесткости, поскольку внутренняя площадь поперечного сечения (внутреннее пространство) опалубки уменьшается, то пространство, доступное для размещения арматурных стержней (внутреннее пространство опалубки) будет ограничено.
В этом случае в пространстве опалубки, предназначенном для размещения арматурных стержней, арматурные стержни не могут быть расположены в области нижней панели, в которой действующее на нее напряжение при изгибе является большим. Соответственно, при этом возможно снижение прочности части опорной плиты. В случае бетонной опалубки, которая имеет большую толщину по сравнению со стальной опалубкой, воздействие является особенно сильным. Эта проблема может быть решена посредством соединения каждой из частей верхних краев пары боковых стенок с помощью предлагаемой соединительной детали.
В способе изготовления бетонной платформы по первому аспекту данного изобретения крепежная часть, которая частично встраивается в бетон заливаемый в опалубку так, чтобы закрепить поддерживаемый объект, может быть выровнена с соединительным элементом с возможностью позиционирования.
В соответствии с этой конструкцией, поскольку расположение крепежных частей поддерживается соединительной деталью, то имеется возможность легко и точно выравнивать крепежные части без использования отдельных массивных плит и временных опорных элементов, поддерживающих указанную опорную плиту. Кроме того, сроки изготовления могут быть сокращены по сравнению со способом, в котором крепежные части располагают непосредственно в опалубке с регулированием их положений.
В этом случае, крепежная часть может иметь, например, металлическую часть, используемую для прикрепления тяжелой конструкции, устанавливаемой на бетонной платформе, а также может содержать встроенную металлическую часть и т.д., например, анкерный болт.
В способе изготовления бетонной платформы по первому аспекту данного изобретения соединительная деталь может быть снята с частей верхних краев пары боковых стенок после этапа заливки бетона.
В соответствии с этой конструкцией имеется возможность использовать указанную соединительную деталь повторно.
Бетонную платформу в соответствии со вторым аспектом данного изобретения изготавливают способом для изготовления бетонной платформы в соответствии сданным изобретением.
В соответствии с бетонной платформой по второму аспекту данного изобретения при изготовлении опалубки из бетона не требуется снимать опалубку, при этом можно сократить сроки изготовления по сравнению со случаем, в котором используется опалубка, выполненная из дерева и т.д.
Кроме того, при использовании опалубки из стали необходимо организовывать сварочные работы, а также выполнять изготовление опалубки на заводе для обеспечения размерной точности. В противоположность этому при использовании опалубки из бетона не требуется организовывать сварочные работы и т.д. Следовательно, местоположение для изготовления опалубки не ограничивается заводом, при этом данная опалубка может быть изготовлена в подходящей локации, расположенной близко к месту возведения конструкции, при этом возможно уменьшение издержек, связанных с транспортировкой опалубки.
Соединительная деталь в соответствии с третьим аспектом данного изобретения является соединительной деталью, используемой в способе изготовления бетонной платформы по данному изобретению, причем указанная деталь содержит удлиненную часть с длиной, по существу, такой же, как и расстояние между парой боковых стенок опалубки, фиксирующую часть, которая прикрепляет крепежную деталь к удлиненной части, и выступающую часть, содержащую регулирующую часть, которая обеспечивает перемещение крепежной детали вдоль верхней поверхности части опорной плиты, выполняемой посредством заливки бетона в опалубку.
В соответствии с третьим аспектом данного изобретения соединительная деталь содержит удлиненную часть, обеспечивая тем самым снижение веса. Таким образом, соединительная деталь может быть легко прикреплена к опалубке и отсоединена от нее. Кроме того, при использовании регулирующих частей положения крепежных деталей можно регулировать по двум координатам вдоль верхней поверхности части опорной плиты, другими словами в горизонтальной плоскости.
В соответствии с четвертым аспектом данного изобретения предложена бетонная платформа, содержащая у верхней части опорную плиту, имеющую опалубку, нагружаемую часть, выполненную в опалубке, и крепежную часть, причем: опалубка имеет U-образное поперечное сечение и состоит из пары бетонных боковых стенок и бетонной нижней панели, которая соединяет пару бетонных боковых стенок, причем опалубка выполнена таким образом, что к ней съемным образом прикреплена соединительная деталь так, что верхние краевые части бетонных боковых стенок соединены указанной соединительной деталью, предназначенной для соединения верхних краевых частей бетонных боковых стенок для формирования нагружаемой части путем заливки бетона в опалубку, причем имеются армирующие элементы, проходящие линейно в продольном направлении в бетонных боковых стенках и в бетонной нижней панели.
В соответствии с бетонной платформой по четвертому аспекту данного изобретения выполнена конструкция, в которой армирующие элементы расположены в боковых стенках и в нижней панели опалубки, при этом боковые стенки соединены соединительной деталью. Таким образом, можно предотвратить уменьшение жесткости опалубки. Кроме того, поскольку опалубка может быть выполнена в локации отдельно от стойки платформы, то можно сократить сроки изготовления бетонной платформы.
Бетонная платформа в соответствии с четвертым аспектом данного изобретения предпочтительно содержит удлиненную деталь, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой боковых стенок опалубки, и которая имеет первую регулирующую часть, которая обеспечивает введение крепежной части в удлиненную деталь, и выступающие части, каждая из которых снабжена второй регулирующей частью, обеспечивающей перемещение крепежной части вдоль верхней поверхности опорной плиты, выполненной посредством заливки бетона в опалубку.
В соответствии с этой конструкцией можно получить снижение веса соединительной детали, при этом облегчается регулирование положения крепежной части (встроенного металла).
В соответствии с пятым аспектом данного изобретения предложена опалубка, используемая в бетонной платформе, причем бетонная платформа, имеет опалубку и нагружаемую часть, выполненную в опалубке, опалубка имеет U-образное поперечное сечение и представляет собой пару бетонных боковых стенок и бетонную нижнюю панель, соединяющую пару боковых стенок, причем опалубка выполнена таким образом, что к ней съемным образом прикреплена соединительная деталь так, что верхние краевые части бетонных боковых стенок соединены указанной соединительной деталью, предназначенной для соединения верхних краевых частей бетонных боковых стенок для формирования нагружаемой части путем заливки бетона в опалубку, причем имеются армирующие элементы, проходящие линейно в продольном направлении в бетонных боковых стенках и в бетонной нижней панели, при этом соединительная деталь содержит удлиненную часть, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой бетонных боковых стенок опалубки, и регулирующую часть, обеспечивающую перемещение крепежной части вдоль верхней поверхности бетонной опорной плиты.
В опалубке, используемой в бетонной платформе в соответствии с пятым аспектом данного изобретения, удается предотвратить уменьшение жесткости, а также препятствовать ее короблению, поскольку армирующие элементы расположены в боковых стенках и нижней панели опалубки и входят в соединение с соединительной пластиной. Таким образом, отпадает необходимость в опорах, а время возведения конструкции может быть сокращено.
(Преимущества данного изобретения)
В соответствии со способом изготовления бетонной платформы, бетонной платформой и соединительной деталью по данному изобретению выполняется опалубка, содержащая пару бетонных боковых стенок и бетонную нижнюю панель, которая соединяет пару боковых стенок, при этом в указанную опалубку после ее установки на множество колонн заливают бетон, соответственно, преимущества данного изобретения заключаются в сокращении сроков изготовления и в предотвращении увеличения затрат на строительство.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой схематический вид, объясняющий конфигурацию платформы для турбогенератора в соответствии с одним вариантом выполнения данного изобретения;
фиг.2 представляет собой вид в разрезе, взятом по линии А-А, объясняющий конфигурацию части опорной плиты, показанной на фиг.1;
фиг.3 представляет собой схему, объясняющую этапы создания платформы, показанной на фиг.1;
фиг.4 представляет собой схематический вид, объясняющий конструктивное положение колонн, показанных на фиг.1;
фиг.5 представляет собой вид в разрезе, объясняющий конфигурацию опалубки, показанной на фиг.1;
фиг.6 представляет собой схематический вид, объясняющий положение опалубки, установленной на колонны, показанные на фиг.4;
фиг.7 представляет собой вид в аксонометрии, объясняющий конфигурацию опалубки, установленной на колонны, показанные на фиг.6;
фиг.8 представляет собой вид в разрезе, объясняющий конфигурацию опалубки, показанной на фиг.6, перед заливкой внутреннего бетона;
фиг.9 представляет собой схематический вид, объясняющий положение конструктивных соединительных участков между колоннами и опалубкой.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Ниже приведено описание платформы в соответствии с вариантом выполнения данного изобретения со ссылкой на фиг.1-9.
Фиг.1 представляет собой схематический вид, объясняющий конфигурацию платформы для турбогенератора в соответствии с этим вариантом выполнения данного изобретения.
Платформа (бетонная платформа) 1 является сооружением, на которое устанавливают турбину (паровую или газовую турбину) и которое, в основном, выполнено из бетона и арматурных стержней.
В этом варианте выполнения данное изобретение описано в качестве используемого для платформы 1, на которую устанавливают турбину или генератор. Однако указанный объект, который должен быть установлен на платформу, не ограничивается турбиной или генератором, он может быть другой тяжелой конструкцией, включая конструкции, которые создают вибрацию во время работы, без ограничений.
Как показано на фиг.1, платформа 1 в основном выполнена с множеством колонн 2 и опорной плитой 3.
Как показано на фиг.1, колонны 2 являются элементами, которые проходят вверх от грунта G и, в основном, выполнены из бетона и арматурных стержней, обеспечивающих поддержание опорной плиты 3. В качестве колонн 2 могут использоваться известные конструкции без ограничений.
Как показано на фиг.1, часть 3 опорной плиты представляет собой поперечину, расположенную над верхними концами (концами у верхней боковой стороны, фиг.1) колонн 2, на которую устанавливают турбину или генератор.
Фиг.2 представляет собой вид в разрезе, взятом по линии А-А, объясняющий конфигурацию опорной плиты, показанной на фиг.1;
Как показано на фиг.1 и 2, опорная плита 3, в основном, выполняется с опалубкой 4, нагружаемой частью 5, встроенными металлическими частями (крепежными частями) 6 и т.д.
Как показано на фиг.2, опалубка 4 образует боковые поверхности и нижнюю поверхность опорной плиты 3, при этом нагружаемая часть 5, встроенные металлические части 6 и т.д. расположены в опалубке 4. Кроме того, опалубка 4 выполнена с U-образным поперечным сечением и проходит между колоннами 2.
Опалубка 4, в основном, выполнена из бетона и арматурных стержней, и, как показано на фиг. 2, составляет одно целое с нижней панелью 42 и парой боковых стенок 41, которые проходят вертикально по обоим краям нижней панели 42. Опалубка 4 может иметь размер, например, по ширине равный не менее 2 м и высоте, равный не менее 2 м.
Соответствующие боковые стенки 41 имеют плоскую форму и образуют боковые поверхности опорной плиты 3, а также боковые поверхности опалубки 4. Боковые стенки 41 могут иметь размер, например, около 150-200 мм по толщине листа, и по высоте не менее 2 м.
Боковые стенки 41, в основном, выполнены с частями 41А боковых стенок из бетона и натянутыми частями 41 В боковых стенок.
Бетонные части 41А в основном образуют боковые стенки 41 из предварительно залитого бетона, который заливают отдельно из внутренней части 51 в нагружаемую часть 5.
Натянутые части 41В представляют собой линейные армирующие элементы, проходящие в продольном направлении опорной плиты 3 (направлении, перпендикулярном плоскости фиг.2), при этом части 41В сжимают бетонные части 41А в продольном направлении, поскольку расположены внутри частей 41А в натянутом состоянии в вышеуказанном продольном направлении.
Этот вариант выполнения описан для использования в примере, в котором натянутые части 41В боковых стенок расположены на верхней краевой боковой стороне частей 41А боковой стенки (боковая сторона верхней краевой части, на фиг.2).
Нижняя панель 42 выполнена плоской и образует нижнюю поверхность опорной плиты 3, а также нижнюю поверхность опалубки 4. Нижняя панель 42 может иметь размер, например, около 150-200 мм по толщине листа, и по ширине не менее 2 м.
Нижняя панель 42 в основном выполнена с нижней бетонной частью 42А и нижними натянутыми частями 42В.
Нижняя бетонная часть 42А в основном образуют нижнюю панель 42 из предварительно залитого бетона, который заливают отдельно из внутренней части 51 в нагружаемую часть 5.
Нижние натянутые части 42В представляют собой линейные армирующие элементы, проходящие в продольном направлении опорной плиты 3, при этом нижние натянутые части 42В сжимают нижнюю бетонную часть 42А в продольном направлении, поскольку они расположены внутри нижней бетонной части 42А в натянутом состоянии в вышеуказанном продольном направлении.
Этот вариант выполнения описан для использования в примере, в котором нижние натянутые части 42В расположены в одну линию через равные промежутки в нижней бетонной части 42А.
В качестве натянутых частей 41В боковых стенок и натянутых частей 42В нижней панели могут использоваться, не ограничиваясь этим, известные элементы, такие как проволоки, арматурные стержни и т.д.
Этот вариант выполнения описан для применения в примере, в котором боковые стенки 41 и нижняя панель 42, образующие опалубку 4, выполнены за одно целое, однако данный вариант выполнения не ограничивается указанной формой, и выполненные по отдельности части могут быть соединены.
Нагружаемая часть 5 расположена в опалубке 4 для образования опорной плиты 3 вместе с опалубкой 4 и обеспечивает поддержание турбины или генератора, которые установлены на опорной плите 3.
Нагружаемая часть 5, в основном, выполнена с внутренним бетонным участком 51 и арматурными стержнями 51.
Внутренняя бетонная часть 51, в основном, формирует нагружаемую часть 5 и, преимущественно, воспринимает усилие, относящееся к сжимающему усилию среди сил, действующих на опорную плиту 3. Кроме того, внутреннюю бетонную часть 51 выполняют посредством заливки бетона в опалубку 4 отдельно от бетонных частей 41А боковых стенок и нижней бетонной части 42А опалубки 4.
Внутренние армирующие стержни 52 представляют собой линейные армирующие элементы, которые проходят через нагружаемую часть 5 и, в основном, воспринимают усилия, относящиеся к усилиям растяжения среди сил, действующих на опорную плиту. Для внутренних армирующих стержней 52 могут использоваться любые известные схемы расположения без особого ограничения.
Как показано на фиг.1 и 2, встраиваемые металлические части 6 частично встроены в верхнюю поверхность (поверхность на верхней стороне, на фиг.1) опорной плиты 3 и используются для прикрепления турбины или генератора, которые должны быть установлены на опорную плиту 3. К примерам встроенных металлических частей 6 могут относиться анкерные болты, анкерные блоки и т.д.
Этап создания платформы 1 (технологический процесс) с вышеуказанной конструкцией будет рассмотрен в дальнейшем.
Фиг.3 представляет собой вид, объясняющий этап создания платформы, показанной на фиг.1. Фиг.4 представляет собой схематический вид, объясняющий конструктивное положение колонн, показанных на фиг.1. Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, объясняющий конфигурацию опалубки, показанной на фиг.1.
Как показано на фиг.3 и 4, при создании платформы 1 в соответствии с этим вариантом этап создания колонн 2 (Этап S1) и, как показано на фиг.3 и 5, этап создания опалубки 4 (Этап S2) выполняют одновременно.
Как показано на фиг.4, на этапе выполнения колонн 2 множество колонн 2 выполняют на грунте G.
С другой стороны, как показано на фиг.5, на этапе выполнения опалубки 4 опалубку 4, содержащую пару боковых стенок 41 и нижнюю панель 42, образующих U-образную форму, изготавливают в другом месте, отличном от места сооружения платформы 1. Более конкретно, после выполнения бетонных боковых частей 41А боковых стенок 41 и нижней бетонной части 42А бетонной нижней панели 42, боковые натянутые части 41В и натянутые части 42В нижней панели соответственно встраивают в продольно натянутом состоянии. Таким образом, на бетонные части 41А боковых стенок и нижнюю бетонную часть 42А оказывает воздействие сила сжатия в продольном направлении.
При этом, например, даже когда часть опорной плиты деформируется в направлении вниз, а растягивающее усилие действует на опалубку 4, которая образует боковые поверхности и нижнюю поверхность опорной плиты, то в силу того, что напряжение сжатия предварительно приложено к бетонным частям 41А боковых стенок и нижней бетонной части 42А, исключается или уменьшается действие силы растяжения.
Выполненную таким образом опалубку 4 перевозят к месту сооружения колонн 2, другими словами к месту сооружения платформы 1 с помощью транспортного средства, например трейлера.
Фиг.6 представляет собой схематический вид, объясняющий положение опалубки, установленной на колонны, показанные на фиг.4.
После транспортировки опалубки 4 к месту сооружения платформы 1 выполняют этап установки опалубки 4 на колонны 2, как показано на фиг.3 и 6 (Этап S3).
Фиг.7 представляет собой вид в аксонометрии, объясняющий конфигурацию опалубки, установленной на колонны, показанные на фиг.6.
Как показано на фиг.7, при установке опалубки 4 на колонны 2 на опалубку 4 помещают соединяющую верхние поверхности деталь (соединительную деталь). Соединительную деталь 7 располагают поверх частей верхнего края боковых стенок 41 опалубки 4 так, чтобы соединить верхние краевые части пары боковых стенок 41.
Соединительная деталь 7 имеет удлиненную часть, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой боковых стенок 41 опалубки 4. Соединительная деталь 7 выполнена с двумя пазовыми отверстиями 71 которые проходят в продольном направлении детали 7 так чтобы обеспечить выравнивание в продольном направлении.
Кроме того, соединительная деталь 7 на четырех углах снабжена выступающими частями 74, каждая из которых содержит щелевое отверстие 75, проходящее в направлении ширины соединительной детали 7. Встраиваемые металлические части 6, вставленные в отверстия 71, прикрепляют к соединительной детали 7 гайками 61.
При прикреплении соединительной детали 7 часть опалубки 4, имеющая в поперечном сечении U-образную форму, образует коробчатую конструкцию, при этом имеется возможность предотвратить снижение жесткости в сечении, обусловленной расширением промежутка между краевыми частями боковых стенок (верхними краями). Таким образом, после подъема опалубки 4 для установки на множество колонн 2 и последующей заливки в нее бетона для создания внутренней бетонной части 51, поскольку промежуток между верхними краями боковых стенок 41 не становится шире, опалубка 4 приобретает большую устойчивость к деформации.
Соединительную деталь 7 прикрепляют к опалубке 4, например, следующим способом.
Сначала деталь 7 устанавливают поверх верхних краевых частей пары боковых стенок 41. Далее, как показано на фиг.7, в соответствующие щелевые отверстия 75 на выступающих частях 74 вставляют анкерные болты 73. Затем анкерные болты 73 прикрепляют к верхним краевым частям пары боковых стенок 41.
К обеим боковым поверхностям (обеим торцевым поверхностям в продольном направлении) соединительной детали 7 прикреплены боковые панели 72 сваркой или другим соединяющим способом. При этом прикреплены только части верхней половины боковых панелей 72. Соответственно, нижние части боковых панелей 72 могут держать пару боковых стенок 41 с обеих сторон. При таком способе взаимодействие боковых панелей 72 и анкерных болтов предотвращает расширение промежутка между верхними краями боковых стенок 41.
В случае стальной опалубки для предотвращения снижения жесткости ее сечения, упрочняющие части, поддерживающие относительные положения боковых стенок 41 и нижней панели 42, могут быть выполнены на стыках между боковыми стенками 41 и нижней панелью 42. Однако при выполнении элементов жесткости площадь поперечного сечения внутренней части опалубки 4, другими словами, внутренней бетонной части 51, уменьшается, при этом пространство, доступное для размещения арматурных стержней 52 будет ограничено.
Кроме того, арматурные стержни 52 не будут расположены около нижней панели 42 во внутренней части 51, где напряжение при изгибе является большим, соответственно, возникает возможность снижения прочности опорной плиты. В случае бетонной опалубки, которая имеет большую толщину по сравнению со стальной опалубкой, воздействие будет особенно сильным.
Указанная проблема может быть решена за счет соединения верхних краевых частей пары боковых стенок с использованием соединительной детали 7 в соответствии с данным изобретением. Если соединительная деталь 7 прикреплена с установкой поверх пары боковых стенок 41 указанным способом, то при подъеме опалубки 4 подъемным краном и заливке бетона в опалубку 4 для образования внутренней бетонной части 51 предотвращается расширение промежутка между верхними краевыми частями пары боковых стенок 41.
Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, объясняющий конфигурацию опалубки, показанной на фиг.6, перед заливкой внутреннего бетона.
Далее, как показано на фиг.8, внутри опалубки 4 располагают внутренние армирующие стержни 52 нагружаемой части 5. Одновременно, как показано на фиг.7, встроенные металлические части 6 поддерживаются щелевыми отверстиями 71, выполненными в соединительной детали 7, при этом соединительная деталь 7 обеспечивает позиционирование встраиваемых металлических частей 6.
Фиг.9 представляет собой схематический вид, объясняющий положение конструктивных соединительных участков между колоннами и опалубкой.
Как показано на фиг.3 и 9, этап создания соединительных участков 21 выполняют после установки опалубки на колоннах 2 (Этап S4).
Соединительные участки 21 соединяют колонны 2 с опалубкой 4, другими словами, с опорной плитой 3, и соединяют обе концевые части опалубки 4 с верхними концами колонн 2.
Более конкретно, данную конструкцию выполняют следующим образом.
Сначала опалубку 4 помещают на две колонны 2 с ее установкой на двух колоннах 2. Затем армирующие стержни, выполненные внутри опалубки 4 и армирующие стержни, выступающие из верхних концов колонн 2, соединяют армирующими стержнями для образования соединения. Далее, вокруг пространства, в котором расположены армирующие стержни, устанавливают опалубку 22.
Затем, как показано на фиг. 3, выполняют этап регулирования положений встроенных металлических частей 6 (Этап S5). Например, как показано на фиг.7, положения частей 6 регулируют посредством их перемещения вдоль щелевых отверстий 71 соединительной детали 7.
Кроме того, при ослаблении двух анкерных болтов 73 можно смещать соединительную деталь.7 в направлении ее ширины для точной регулировки. В этом случае может быть выполнена точная регулировка встраиваемых металлических частей 6 по двум координатам в горизонтальной плоскости.
В этом варианте выполнения, несмотря на то, что показана конструкция, в которой щелевые отверстия 71 проходят в продольном направлении соединительной детали 7, а щелевые отверстия 75 проходят в направлении ширины соединительной детали 7, также возможна конструкция, в которой щелевые отверстия 71 проходят в направлении ширины соединительной детали 7, а щелевые отверстия 75 проходят в продольном направлении соединительной детали 7.
После этого, как показано на фиг.3, в опалубку 4 заливают бетон для образования внутренней бетонной части 51 и одновременно бетон также заливают в опалубку 22, а затем выполняют этап застывания бетона (Этап S6).
Как показано на фиг.2, после заливки бетона в опалубку 4 для создания бетонной части 51 внутреннюю часть опалубки заполняют вместе с внутренней бетонной частью 51 для создания нагружаемой части 5, а участки металлических частей 6 оказываются встроены во внутреннюю бетонную часть 51.
Затем, во время застывания залитого бетона выполняют этап удаления ряда подмостей вокруг платформы 1 (Этап S7), а затем удаляют соединительную деталь 7 с боковых стенок 41, извлекая анкерный болт 73. Таким образом, платформа 1, как показано на фиг.1, является завершенной.
В соответствии с вышеуказанной конструкцией этап создания опалубки 4 и этап сооружения множества колонн 2 могут выполняться одновременно, при этом опалубка 4 может быть выполнена на месте, отличном от места расположения множества опор 2, другими словами, отличном от места сооружения бетонной платформы 1. Соответственно, может быть достигнуто сокращение сроков строительства, то есть, сроков создания платформы 1.
Кроме того, поскольку указанная опалубка 4 выполнена из бетона, то ее не требуется снимать после заливки в нее бетона и, соответственно, сроки возведения могут быть сокращены.
Помимо этого, при использовании опалубки, выполненной из стальных пластин, необходимо выполнять организацию сварочных работ, а также изготавливать данную опалубку на заводе для обеспечения точности размеров. В противоположность этому, если используется опалубка, выполненная из бетона, то отпадает необходимость в организации сварочных работ и т.д. Таким образом, местоположение для изготовления опалубки не ограничивается заводом, данная опалубка может быть изготовлена у подходящего местоположения, расположенного близко к месту строительства, при этом возможно уменьшение издержек, связанных с транспортировкой опалубки.
С другой стороны, поскольку заливку бетона для создания внутренней бетонной части 51 выполняют уже при наличии пары боковых сторон 41 опалубки 4 и при этом ее нижняя панель 42 установлена на колоннах, то для установки опалубки можно использовать подъемный кран меньшего размера по сравнению со случаем, в котором опалубку 4 устанавливают на колонны 2 после заливки бетона для создания внутренней бетонной части 51.
За счет соединения каждой из верхних краевых частей пары боковых стенок 41 соединительной деталью 7, часть поперечного сечения опалубки 4 образует коробчатую конструкцию, соответственно, имеется возможность предотвратить снижение жесткости поперечного сечения опалубки 4, обусловленного расширением промежутка между краевыми частями боковых (верхними краями) стенок. Таким образом, предотвращается деформация опалубки 4 во время заливки бетона для создания внутренней бетонной части 51, при этом не требуется установка опор, поддерживающих опалубку 4.
Поскольку встраиваемые металлические части 6 удерживаются с помощью щелевых отверстий 71 соединительной детали 7, то имеется возможность легкого и высокоточного выравнивания металлических частей 6 без использования отдельных массивных плит и временных опорных элементов, которые временно поддерживают указанную плиту сверху. Помимо этого, сроки изготовления могут быть сокращены по сравнению со способом, в котором встраиваемые металлические части 6 расположены непосредственно в опалубке 4, при этом обеспечивается регулирование их положений.
Кроме того, как показано на фиг.7, соединительная деталь 7 состоит из удлиненной части, что обеспечивает снижение веса. При этом соединительная деталь 7 может быть легко прикреплена к опалубке 4 и отсоединена от нее. Дополнительно, поскольку соединительная деталь 7 является точно регулируемой по двум координатам в плоскости участка, который образует верхнюю поверхность части 3 опорной плиты после заливки бетона, то положения встраиваемых металлических частей 6 могут регулироваться по двум координатам в горизонтальной плоскости посредством указанной точной регулировки.
Указанный способ создания опорной плиты 3 с использованием вышеуказанной опалубки 4 также может применяться для сооружения колонн 2 без ограничений.
(Номера позиций)
1 платформа (бетонная платформа)
2 колонна
3 опорная плита
4 опалубка
6 встраиваемая металлическая часть (крепежная часть)
7 соединяющая верхние поверхности деталь (соединительный элемент)
41 пара боковых стенок
42 нижняя панель
51 внутренняя бетонная часть
61 гайка (крепежный элемент)
71 щелевое отверстие (регулирующая часть)
75 щелевое отверстие (регулирующая часть)
S2 этап (этап создания опалубки)
S3 этап (этап установки опалубки)
S6 этап (этап заливки бетона).

Claims (10)

1. Способ изготовления бетонной платформы, на которой фиксируют поддерживаемый объект, включающий
этап создания опалубки, содержащей пару бетонных боковых стенок и бетонную нижнюю панель, которая соединяет указанную пару бетонных боковых стенок,
этап установки опалубки на множество колонн и
этап заливки бетона в опалубку, которая установлена на множестве колонн.
2. Способ изготовления бетонной платформы по п.1, в котором на этапе установки опалубки на множество колонн
опалубку устанавливают на множество колонн после прикрепления к паре бетонных боковых стенок соединительной детали, соединяющей каждую из верхних краевых частей пары бетонных боковых стенок опалубки, путем ее расположения на верхних краевых частях.
3. Способ изготовления бетонной платформы по п.2, в котором крепежную часть, которая частично встраивается в бетон, заливаемый в опалубку, чтобы прикрепить поддерживаемый объект, выравнивают с соединительной деталью с возможностью позиционирования.
4. Способ изготовления бетонной платформы по п.2, в котором соединительную деталь снимают с верхних краевых частей пары бетонных боковых стенок после этапа заливки бетона.
5. Бетонная платформа, выполненная указанным способом изготовления бетонной платформы по любому из пп.1-4.
6. Соединительная деталь, используемая в способе изготовления бетонной платформы по любому из пп.2-4, содержащая:
удлиненную часть, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой бетонных боковых стенок опалубки,
фиксирующий элемент, прикрепляющий крепежную часть к удлиненной части, и
регулирующую часть, обеспечивающую возможность перемещения крепежной части относительно указанной удлиненной части и вдоль верхней поверхности опорной плиты, изготавливаемой заливкой бетона в опалубку.
7. Бетонная платформа, содержащая у верхней части опорную плиту, имеющую опалубку, нагружаемую часть, выполненную в опалубке, и крепежную часть, причем:
опалубка имеет U-образное поперечное сечение и состоит из пары бетонных боковых стенок и бетонной нижней панели, которая соединяет пару бетонных боковых стенок, причем
опалубка выполнена таким образом, что к ней съемным образом прикреплена соединительная деталь так, что верхние краевые части бетонных боковых стенок соединены указанной соединительной деталью, предназначенной для соединения верхних краевых частей бетонных боковых стенок для формирования нагружаемой части путем заливки бетона в опалубку,
причем имеются армирующие элементы, проходящие линейно в продольном направлении в бетонных боковых стенках и в бетонной нижней панели.
8. Бетонная платформа по п.7, в которой соединительная деталь содержит удлиненную часть, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой бетонных боковых стенок опалубки,
первую регулирующую часть, которая обеспечивает введение крепежной части в удлиненную часть, и
выступающую часть, содержащую вторую регулирующую часть, обеспечивающую перемещение крепежной части вдоль верхней поверхности опорной плиты, выполняемой заливкой бетона в опалубку.
9. Опалубка, используемая в бетонной платформе, причем бетонная платформа имеет опалубку и нагружаемую часть, выполненную в опалубке, опалубка имеет U-образное поперечное сечение и представляет собой пару бетонных боковых стенок и бетонную нижнюю панель, соединяющую пару бетонных боковых стенок, причем
опалубка выполнена таким образом, что к ней съемным образом прикреплена соединительная деталь так, что верхние краевые части бетонных боковых стенок соединены указанной соединительной деталью, предназначенной для соединения верхних краевых частей бетонных боковых стенок для формирования нагружаемой части путем заливки бетона в опалубку,
причем имеются армирующие элементы, проходящие линейно в продольном направлении в бетонных боковых стенках и в бетонной нижней панели, при этом соединительная деталь содержит удлиненную часть, длина которой, по существу, равна расстоянию между парой бетонных боковых стенок опалубки, и регулирующую часть, обеспечивающую перемещение крепежной части вдоль верхней поверхности опорной плиты.
10. Бетонная платформа, содержащая у верхней части опорную плиту, имеющую опалубку, нагружаемую часть, выполненную в опалубке, и крепежную часть, причем:
опалубка имеет U-образное поперечное сечение и состоит из пары бетонных боковых стенок и бетонной нижней панели, которая соединяет пару бетонных боковых стенок,
причем имеются армирующие элементы, проходящие линейно в продольном направлении в бетонных боковых стенках и в бетонной нижней панели.
RU2011135194/03A 2009-06-24 2010-01-05 Способ создания бетонной платформы, бетонная платформа и соединительная деталь RU2504617C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009149634A JP5594987B2 (ja) 2009-06-24 2009-06-24 コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材
JP2009-149634 2009-06-24
PCT/JP2010/050018 WO2010150559A1 (ja) 2009-06-24 2010-01-05 コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135194A RU2011135194A (ru) 2013-07-27
RU2504617C2 true RU2504617C2 (ru) 2014-01-20

Family

ID=43386344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135194/03A RU2504617C2 (ru) 2009-06-24 2010-01-05 Способ создания бетонной платформы, бетонная платформа и соединительная деталь

Country Status (10)

Country Link
US (3) US8522507B2 (ru)
EP (1) EP2447025B1 (ru)
JP (1) JP5594987B2 (ru)
KR (2) KR101346986B1 (ru)
CN (1) CN102333625B (ru)
BR (1) BRPI1009555A2 (ru)
MX (1) MX2011008249A (ru)
RU (1) RU2504617C2 (ru)
TW (1) TWI409400B (ru)
WO (1) WO2010150559A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2393994B1 (en) * 2009-02-04 2018-05-02 Thomas M. Espinosa Concrete anchor
AU2011331921B2 (en) * 2010-11-19 2017-11-30 Blockaid Pty Ltd An alignment device
CA2884519C (en) 2011-09-16 2017-02-21 Goss Construction, Inc. Concrete forming systems and methods
CN102733298B (zh) * 2012-07-10 2014-06-18 重庆亲禾预制品有限公司 一种箱梁浇筑钢台座结构
CN102995653B (zh) * 2012-11-30 2014-08-06 成都市工业设备安装公司 旁侧式地脚螺栓高精度快速定位器
US9109874B2 (en) * 2012-12-29 2015-08-18 Conxtech, Inc. Modular, six-axis-adjustable, concrete-pour form-structure system
US9803380B2 (en) 2013-01-24 2017-10-31 Conxtech, Inc. Plural-story, pipe-support frame system with modular, removably attachable lateral-worker-support scaffolding
WO2014116993A1 (en) 2013-01-27 2014-07-31 Conxtech, Inc. Dual-function, sequential-task, lug-registry, pick and stack-align building-component handling system
JP6381096B2 (ja) * 2013-06-13 2018-08-29 三菱重工業株式会社 建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法
EP3030722A1 (de) * 2013-10-21 2016-06-15 Siemens Aktiengesellschaft Maschinentischfundament
CN106163965B (zh) 2014-01-13 2018-06-08 康克斯科技公司 扣钩和吊耳系统
GB2522886B (en) * 2014-02-07 2020-03-25 Abbey Pynford Holdings Ltd Shuttering system
US10167625B1 (en) * 2014-08-26 2019-01-01 Michael Grant Barger Foundation anchor system and anchor installation method using the same
USD796774S1 (en) 2015-03-30 2017-09-05 Conxtech, Inc. Rail pallet
USD777947S1 (en) 2015-03-30 2017-01-31 Conxtech, Inc. Modular ladder
USD768466S1 (en) 2015-03-30 2016-10-11 Conxtech, Inc. Rail pocket
USD768420S1 (en) 2015-03-30 2016-10-11 Conxtech, Inc. Toe kick
US11085194B2 (en) 2018-02-09 2021-08-10 Conxtech, Inc. Moment connection component lifting tool assembly
WO2019157394A2 (en) 2018-02-09 2019-08-15 Conxtech, Inc. Moment connection component clamping tool
CN108748649A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 中国五冶集团有限公司 一种建筑窗台混凝土压顶模具、结构和施工方法
US11174631B2 (en) 2018-11-26 2021-11-16 J&D Group, Inc. Adjustable concrete anchor track
CN112627361B (zh) * 2019-09-23 2022-03-25 华龙国际核电技术有限公司 一种预埋件的分析方法及装置
US11346069B2 (en) * 2019-12-07 2022-05-31 Deron G Brunson Anchor bolt setter mechanism assembly
WO2021168371A1 (en) 2020-02-19 2021-08-26 Conxtech, Inc. Modular pipe rack system
KR102333870B1 (ko) * 2020-04-08 2021-12-01 롯데건설 주식회사 공동주택 지하주차장 지연조인트의 건조 수축 균열방지용 보강장치 및 시공방법
CN111395783B (zh) * 2020-04-25 2024-01-30 五冶集团上海有限公司 一种对螺栓进行就位精校调整的施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1530677A1 (ru) * 1987-10-27 1989-12-23 Государственный Проектный Институт "Ленинградский Промстройпроект" Способ возведени виброизолированного фундамента под оборудование
JPH10311049A (ja) * 1997-05-13 1998-11-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法および埋込金物位置決め治具
JP2001027281A (ja) * 1999-07-15 2001-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コンクリート製架台
RU2244067C1 (ru) * 2003-09-30 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Энергомашкорпорация" Способ возведения фундамента для промышленного сооружения
EA200800530A1 (ru) * 2008-03-04 2008-12-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос" Железобетонный каркас многоэтажного здания системы аркос

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1757077A (en) * 1927-01-20 1930-05-06 Eiserloh Mathias Building construction
US2174216A (en) * 1937-05-03 1939-09-26 Rosenzweig Siegfried Vibration dampening apparatus
US2618146A (en) * 1945-12-28 1952-11-18 Ciarlini Luigi Reinforced concrete column, bracket, and beam joint
US3864888A (en) * 1973-05-22 1975-02-11 Kaiser Gypsum Company Inc Apparatus and method for employing gypsum board as forms for poured concrete ceiling and floor structures
US4081935A (en) * 1976-07-26 1978-04-04 Johns-Manville Corporation Building structure utilizing precast concrete elements
US4409764A (en) * 1976-08-02 1983-10-18 Ennis H. Proctor System and method for reinforced concrete construction
US4328651A (en) * 1980-01-14 1982-05-11 American Beverage Machinery, Inc. Precast concrete constructions
US4363200A (en) * 1980-08-19 1982-12-14 Construction Products Research And Development Corporation Pre-cast building element and method
JPS596495A (ja) 1982-07-02 1984-01-13 株式会社日立製作所 タ−ビン支持架台
JPS6245837A (ja) * 1985-08-22 1987-02-27 Toshiba Corp タ−ビン発電機基礎台建設工法
US5060436A (en) * 1990-06-25 1991-10-29 Delgado Jr David G Apparatus for positioning anchor bolts within concrete
TW299381B (ru) 1991-08-13 1997-03-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
JPH06170818A (ja) * 1991-10-07 1994-06-21 Mitsuo Tosaka コンクリート製型枠の製造法
US5240224A (en) * 1992-04-24 1993-08-31 Adams John H Anchor bolt holder
JP3242160B2 (ja) * 1992-08-07 2001-12-25 ランデス株式会社 コンクリート製型枠とその施工方法
JP2830704B2 (ja) * 1993-08-12 1998-12-02 鹿島建設株式会社 プレキャストコンクリート製埋設型枠
JP2679580B2 (ja) * 1993-08-12 1997-11-19 鹿島建設株式会社 コンクリート製埋設型枠の製造方法
JP3419252B2 (ja) 1997-06-24 2003-06-23 株式会社日立製作所 原子炉格納容器内下部構造物の建設方法
US6293063B2 (en) * 1997-06-30 2001-09-25 David A. Van Doren Cast-in-place hybrid building system
DE29806932U1 (de) * 1998-04-17 1998-07-30 Schwörer GmbH & Co., 70182 Stuttgart Massiv-Fertigteilelement aus Beton oder einem anderen Verbundwerkstoff und Anlage zur Herstellung des Massiv-Fertigteilelements
US6119413A (en) * 1999-02-05 2000-09-19 Shaw; Lee A. Concrete deck and beam seismic retrofit system
US6164615A (en) * 1999-06-21 2000-12-26 Basham; L. Robert Corrosion resistant machine foundation
US7143554B2 (en) * 2000-08-15 2006-12-05 Sachs Melvin H Composite column and beam framing members for building construction
US6591574B2 (en) * 2001-08-09 2003-07-15 Troy L. Humphrey Bracket assembly for installation of concrete forms for building foundations
CN2615114Y (zh) * 2003-03-21 2004-05-12 谷曰能 一种装配式塔机基础
US7254919B2 (en) * 2003-07-16 2007-08-14 United Steel Products Company Truss anchor
CN2663554Y (zh) * 2003-11-04 2004-12-15 史春月 建筑横梁一次性浇注模具
US7124550B1 (en) * 2004-04-14 2006-10-24 Richard Allen Deming Anchoring framework to a masonry wall
TWM262522U (en) 2004-05-12 2005-04-21 Shian-Tsuen Lu Assembly structure for column and foundation bolt of building
TWM260586U (en) 2004-07-08 2005-04-01 Runhorn Pretech Eng Co Ltd Mold removing apparatus for pre-cast concrete block
JP4738886B2 (ja) 2005-05-19 2011-08-03 東洋ベース株式会社 設備用基礎
ATE506610T1 (de) * 2005-12-15 2011-05-15 Smart Structures Inc Verfahren zum bilden von überwachten betonpfeilern
CN200961265Y (zh) * 2006-08-21 2007-10-17 从卫民 一种全面积受力砼预制拼装多用塔机基础
US8544814B2 (en) * 2007-06-27 2013-10-01 Rudy A. Diaz Biodegradable structures for suspending anchor bolts
US7487597B2 (en) * 2007-06-27 2009-02-10 Diaz Rudy A Method and apparatus for suspending anchor bolts
US7891110B2 (en) * 2007-06-27 2011-02-22 Diaz Rudy A Suspension of anchor bolts
CN201169780Y (zh) * 2008-03-26 2008-12-24 河南省第二建筑工程有限责任公司 带围沿的混凝土设备基础

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1530677A1 (ru) * 1987-10-27 1989-12-23 Государственный Проектный Институт "Ленинградский Промстройпроект" Способ возведени виброизолированного фундамента под оборудование
JPH10311049A (ja) * 1997-05-13 1998-11-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 鋼板コンクリート製タービン架台の施工方法および埋込金物位置決め治具
JP2001027281A (ja) * 1999-07-15 2001-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd コンクリート製架台
RU2244067C1 (ru) * 2003-09-30 2005-01-10 Открытое акционерное общество "Энергомашкорпорация" Способ возведения фундамента для промышленного сооружения
EA200800530A1 (ru) * 2008-03-04 2008-12-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический И Экспериментально-Проектный Центр "Аркос" Железобетонный каркас многоэтажного здания системы аркос

Also Published As

Publication number Publication date
KR101346986B1 (ko) 2014-01-02
MX2011008249A (es) 2011-10-12
TW201100688A (en) 2011-01-01
US20130306835A1 (en) 2013-11-21
TWI409400B (zh) 2013-09-21
KR101420071B1 (ko) 2014-07-16
CN102333625B (zh) 2013-10-09
WO2010150559A1 (ja) 2010-12-29
JP5594987B2 (ja) 2014-09-24
RU2011135194A (ru) 2013-07-27
US8522507B2 (en) 2013-09-03
US20130312348A1 (en) 2013-11-28
EP2447025B1 (en) 2014-11-19
KR20110106461A (ko) 2011-09-28
EP2447025A4 (en) 2013-07-03
BRPI1009555A2 (pt) 2016-03-22
CN102333625A (zh) 2012-01-25
EP2447025A1 (en) 2012-05-02
KR20130114759A (ko) 2013-10-18
JP2011005689A (ja) 2011-01-13
US20110308183A1 (en) 2011-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2504617C2 (ru) Способ создания бетонной платформы, бетонная платформа и соединительная деталь
JP2011005689A5 (ru)
KR101301076B1 (ko) 프리캐스트 전면 및 배면벽체를 이용한 벽체구조물 시공방법
JP5184836B2 (ja) 合成鋼床版桁橋の施工方法
KR101004617B1 (ko) 임시 강재 보강리브와 영구 콘크리트 보강리브를 이용한 강재 슬래브저판 및 강합성 교량 시공방법
KR100923564B1 (ko) 스틸 플레이트를 이용한 프리캐스트 교량 바닥판과 그 시공방법 및 구조
KR101705002B1 (ko) 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법
KR101050167B1 (ko) 사전제작형 슬래브 모듈 및 이를 이용한 녹-다운형 모듈러 건축구조물과 그 시공방법
KR101029992B1 (ko) 아치형 피에스씨 빔 제작 방법
KR20130056893A (ko) 터빈 외부 차실, 터빈 외부 차실용 가대 및 터빈 외부 차실용 가대의 시공 방법
KR101004618B1 (ko) 임시 강재 횡방향리브와 영구 콘크리트 횡방향리브를 이용한 합성거더교 시공방법
KR101415699B1 (ko) 기둥용 거푸집
KR101291517B1 (ko) T형 강재를 이용한 강합성 거더 제작방법
KR20110093158A (ko) 콘크리트 타설하중을 활용한 강합성 거더 및 이의 제작방법
JP6381096B2 (ja) 建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法
JP6576204B2 (ja) スラブ構造の施工方法
KR20150015094A (ko) 빔의 상부 보강 부재, 빔의 상부 보강 부재가 설치된 빔, 및 이를 사용한 건설 구조물
CN213999926U (zh) 预制构件生产用纵梁及圈梁
JP7554660B2 (ja) 基礎梁の構築方法
JPH0681463A (ja) 階段の構築方法
JP4647536B2 (ja) プレテンション部材の製造方法
KR20220039331A (ko) 모듈형 바체어 구조체 및 그 설치방법
JP2023184369A (ja) 梁底部材および梁の構築方法
JP4823842B2 (ja) フラットプレート用プレキャスト部材
JP2006104683A (ja) タービン発電機の基礎台

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150408

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170106