CN113202133A - 大型设备基础高大螺栓套筒安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺栓套筒安装施工的技术领域，尤其是涉及大型设备基础高大螺栓套筒安装方法，其包括以下步骤：S1、设备基础垫层施工，设备基础垫层内预埋多根中空的套杆；S2、制作固定架，根据套杆的位置制作固定架；S3、安装固定架，将固定架与套杆固接；S4、安装螺栓套筒，将螺栓套筒放入固定架内，初步定位螺栓套筒；S5、测量螺栓套筒的投中位置、垂直度及标高；S6、调整螺栓套筒的空间位置，使螺栓套筒达到精确的安装位置；S7、绑扎螺栓套筒所在基础区域二层钢筋笼；S8、搭建支护模板将固定架包围，向支护模板内浇筑混凝土固封固定架，本申请能够更加精确地控制螺栓套筒的空间位置，提高螺栓套筒的安装精度。

Description

大型设备基础高大螺栓套筒安装方法

技术领域

本申请涉及螺栓套筒安装施工的技术领域，尤其是涉及大型设备基础高大螺栓套筒安装方法。

背景技术

在工业建筑大型设备基础施工中，大型设备的下部基础大多采用混凝土基础(预埋螺栓)的形式，螺栓套筒的安装是一道关键的工序。

各种设备的基础标高各异，螺栓类型繁多、分布密集、数量庞大，对工业建筑中大型混凝土基础内预埋的螺栓套筒安装精度要求较高。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：大型设备基础的螺栓套筒的重量较重，在安装螺栓套筒时，难以控制螺栓套筒的空间位置，导致螺栓套筒的安装精度低。

发明内容

为了更加精确地控制螺栓套筒的空间位置，提高螺栓套筒的安装精度，本申请提供大型设备基础高大螺栓套筒安装方法。

本申请提供的大型设备基础高大螺栓套筒安装方法采用如下的技术方案：一种大型设备基础高大螺栓套筒安装方法，包括以下步骤：

S1、设备基础垫层施工：在大型设备的安装位置开挖基坑，在基坑内浇筑混凝土形成设备基础垫层，设备基础垫层内预埋有多根中空的套杆；

S2、制作固定架：根据套杆的位置制作与套杆适配的固定架，固定架用以固定安装螺栓套筒；

S3、安装固定架：将固定架插入套杆内与套杆固定连接；

S4、安装螺栓套筒：将螺栓套筒吊放入固定架内，初步定位螺栓套筒；

S5、测量螺栓套筒的投中位置、垂直度及标高；

S6、调整螺栓套筒的空间位置：根据S5中测量螺栓套筒的投中位置及标高调整螺栓套筒的空间位置，使螺栓套筒达到精确的安装位置；

S7、绑扎螺栓套筒所在基础区域二层钢筋笼：绑扎螺栓套筒所在基础区域二层钢筋笼后，将钢筋笼与固定架固定连接；

S8、浇筑混凝土：搭建支护模板将固定架包围，向支护模板内浇筑混凝土固封固定架。

通过采用上述技术方案，在大型设备的安装位置测量放线并开挖基坑，在基坑内浇筑混凝土形成设备基础垫层，在浇筑混凝土时需预埋入多根中空的套杆，多根套杆的依次连线形成多边形，套杆与混凝土一体成型，浇筑混凝土完毕时，保证套杆的顶端超出设备基础垫层的顶面。随后根据各个套杆的位置及尺寸制作与套杆相适配的固定架，固定架制作完毕后将固定架的立柱的底部插入套杆内与套杆固定连接，套杆对整个固定架进行稳定支撑。之后，使用外部起吊机将螺栓套筒吊放入固定架内，为了确保螺栓套筒表面与混凝土的紧密粘接，在安装螺栓套筒之前，清除螺栓套筒表面的油渍和污物；固定架能够调整螺栓套筒的高度、垂直度以及投中位置，对螺栓套筒进行较为精确的初步定位，随后使用水准仪、铅锤以及测高仪，测量螺栓套筒的投中位置、垂直度以及标高，根据螺栓套筒与安装位置的偏差量，使用固定架再次对螺栓套筒进一步进行微调，使螺栓套筒达到精确的安装位置，提高螺栓套筒的安装精度。之后，在螺栓套筒所在基础区域二层绑扎钢筋笼，使钢筋笼与固定架固定连接，能够提高钢筋笼与固定架的连接整体性和稳定性，最后搭建支护模板，确保支护模板将设备基础垫层、钢筋笼以及固定架包围，向支护模板内浇筑混凝土固封螺栓套筒，混凝土浇筑时，确保螺栓套筒的顶端超出混凝土顶面，便于标记中心位置。

可选的，所述固定架包括底部锚板、顶部调节板及多根立柱，多根立柱均贯穿底部锚板、顶部调节板且与底部锚板、顶部调节板滑动配合，底部锚板用于固定安装螺栓套筒，顶部调节板的中心开设有调节孔，螺栓套筒经调节孔穿过顶部调节板，顶部调节板自身螺纹贯穿有多根微调螺杆，微调螺杆靠近螺栓套筒的一端与螺栓套筒的外壁抵接，微调螺杆远离螺栓套筒的一端固设有手轮，立柱与底部锚板之间设有用于调节底部锚板高度的第一伸缩杆，立柱与顶部调节板之间设有用于调节顶部调节板高度的第二伸缩杆；在步骤S3中，将立柱的底端插入套杆内与套杆固定连接，在步骤S4中，将螺栓套筒穿过调节孔使螺栓套筒的底部抵接底部锚板的顶面，且使螺栓套筒位于底部锚板的中心位置初步定位螺栓套筒，使用第一伸缩杆调节底部锚板的高度，使用第二伸缩杆调节顶部调节板的高度，使用各个微调螺杆精确调节螺栓套筒的位置。

通过采用上述技术方案，立柱通过第一伸缩杆对底部锚板进行支撑，底部锚板固定支撑螺栓套筒，立柱通过第二伸缩杆对顶部调节板进行支撑，第一伸缩杆带动底部锚板沿立柱的轴线滑动，底部锚板带动螺栓套筒在竖直面内移动，调节螺栓套筒的高度。根据螺栓套筒的实际长度，使第二伸缩杆带动顶部调节板沿立柱的轴线移动，顶部调节板带动微调螺杆对准螺栓套筒的合适位置，转动手轮能够转动微调螺杆，各个微调螺杆共同顶紧螺栓套筒使螺栓套筒能够快速便捷地调整至预定的投中位置及垂直度，快速精确地实现螺栓套筒达到预定的安装位置的要求。

可选的，所述套杆及立柱共同被贯穿固定连接有高强螺栓，在步骤S3中，待立柱插入套杆内后，使用高强螺栓将套杆及立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，高强螺栓将立柱与套杆固定连接后，能够进一步加强立柱与套管的连接稳定性。

可选的，所述第一伸缩杆包括第一转筒及两根第一螺杆，立柱的周向表面固设有位于底部锚板、顶部调节板之间的第一支座，两根第一螺杆分别经第一转筒的两端插入第一转筒内与第一转筒螺纹配合，两根第一螺杆的外螺纹旋向相反，其中一根第一螺杆远离第一转筒的一端与第一支座固接，另一根第一螺杆远离第一转筒的一端与底部锚板固接；在步骤S4中，转动第一转筒，两根第一螺杆相互靠近或远离，整个第一伸缩杆的自身长度得到调节，第一伸缩杆带动底部锚板沿立柱滑动，实现调节底部锚板的高度。

通过采用上述技术方案，由于两根第一螺杆的外螺纹旋向相反，第一转筒转动时，两根第一螺杆能够相互靠近或远离，实现第一伸缩杆自身长度的调节；当需要调节螺栓套筒的高度时，转动第一转筒，立柱通过第一伸缩杆带动底部锚板沿立柱的轴线移动，底部锚板带动螺栓套筒在竖直面内移动，实现快速精确地调节螺栓套筒的高度。

可选的，所述第二伸缩杆包括第二转筒及两根第二螺杆，立柱的周向表面固设有位于底部锚板、顶部调节板之间的第二支座，两根第二螺杆分别经第二转筒的两端插入第二转筒内与第二转筒螺纹配合，两根第二螺杆的外螺纹旋向相反，其中一根第二螺杆远离第二转筒的一端与第二支座固接，另一根第二螺杆远离第二转筒的一端与顶部调节板固接；在步骤S4中，转动第二转筒，两根第二螺杆相互靠近或远离，整个第二伸缩杆的自身长度得到调节，第二伸缩杆带动顶部调节板沿立柱滑动，实现调节顶部调节板的高度。

通过采用上述技术方案，由于两根第二螺杆的外螺纹旋向相反，第二转筒转动时，两根第二螺杆，能够相互靠近或远离，实现第二伸缩杆自身长度的调节；当需要调节顶部调节板的高度时，使所有的微调螺杆对准螺栓套筒的合适位置，转动第二转筒，第二伸缩杆自身长度产生变化，立柱通过第二伸缩杆带动顶部调节板沿立柱的轴线移动，顶部调节板带动所有的微调螺杆移动，使微调螺杆对准螺栓套筒的合适位置。

可选的，所述第一转筒的周向外壁固设有多个间隔布置的第一转动环，在步骤S4中，使用外部工具穿过第一转动环转动第一转筒。

通过采用上述技术方案，由于螺栓套筒重量较重，第一转筒受力较大，使用外部工具穿过第一转动环能够更加容易地转动第一转筒，减轻操作工的劳动强度。

可选的，所述第二转筒的周向外壁固设有多个间隔布置的第二转动环，在步骤S4中，使用外部工具穿过第二转动环转动第二转筒。

通过采用上述技术方案，由于第二转筒的高度较高，操作工站在地面使用外部工具穿过第二转动环能够更加容易且精确地转动第二转筒。

可选的，所述螺栓套筒的底部固设有底板，在步骤S6中，使用高强螺栓将螺栓套筒的底板与底部锚板共同固定连接。

通过采用上述技术方案，底板能够增加螺栓套筒与底部锚板的接触面积，底部锚板通过底板能够更加稳定地支撑螺栓套筒；高强螺栓将底板与底部锚板固定连接后，能够提高螺栓套筒的安装稳定性。

可选的，在步骤S6中，螺栓套筒被调整到精确的安装位置后，将各个微调螺杆与螺栓套筒焊接固定。

通过采用上述技术方案，螺栓套筒被调整到精确的安装位置后，将各个微调螺杆与螺栓套筒焊接固定，在将来浇筑混凝土时能够避免微调螺杆发生意外转动，使螺栓套筒始终处于预定的安装位置，浇筑混凝土时，使螺栓套筒的位置保持恒定不变。

可选的，所述螺栓套筒与底板之间共同固接有多个间隔布置的肋板，在步骤S6中，使每个高强螺栓分别位于相邻的两块肋板之间。

通过采用上述技术方案，肋板能够加强底板与螺栓套筒的连接强度和连接整体性；将每个高强螺栓分别位于相邻的两块肋板之间，能够使底板、肋板以及底部锚板受力均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一伸缩杆，转动第一转筒，立柱通过第一伸缩杆带动底部锚板沿立柱的轴线移动，底部锚板带动螺栓套筒在竖直面内移动，实现快速精确地调节螺栓套筒的高度，提高螺栓套筒的安装精度；

2.通过设置第二伸缩杆，转动第二转筒，第二伸缩杆自身长度产生变化，立柱通过第二伸缩杆带动顶部调节板沿立柱的轴线移动，顶部调节板带动所有的微调螺杆移动，使微调螺杆对准螺栓套筒的合适位置，扩大固定架的使用范围以适应不同尺寸不同长度的螺栓套筒；

3.通过设置多个微调螺杆，转动手轮能够转动微调螺杆，各个微调螺杆共同顶紧螺栓套筒使螺栓套筒能够快速便捷地调整至预定的投中位置及垂直度，快速精确地实现螺栓套筒达到预定的安装位置的要求。

附图说明

图1是本申请实施例的大型设备基础高大螺栓套筒安装方法的完成施工状态的结构示意图；

图2是体现固定架的结构示意图。

附图标记说明：1、螺栓套筒；11、底板；12、肋板；2、固定架；3、立柱；31、第一支座；32、第二支座；4、底部锚板；41、高强螺栓；5、顶部调节板；51、调节孔；6、微调螺杆；61、手轮；7、第一伸缩杆；71、第一转筒；711、第一转动环；72、第一螺杆；8、第二伸缩杆；81、第二转筒；811、第二转动环；82、第二螺杆；9、设备基础垫层；91、套杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开大型设备基础高大螺栓套筒1安装方法，大型设备基础高大螺栓套筒1安装方法包括以下步骤：

S1、参照图1和图2，在大型设备的安装位置开挖基坑，在基坑内浇筑混凝土形成立方体状的设备基础垫层9，设备基础垫层9内预埋有多根中空的套杆91，本实施例中套杆91有四根，四根套杆91的依次连线呈正方形，四根套杆91的顶端齐平且均超出设备基础垫层9的顶面。

S2、参照图1和图2，根据各个套杆91的位置、尺寸关系制作与套杆91适配的固定架2，固定架2用以固定安装螺栓套筒1，固定架2包括底部锚板4、顶部调节板5及多根立柱3，本实施例中立柱3有四根。

参照图1和图2，四根立柱3均在靠近底部锚板4、顶部调节板5的边缘附近贯穿底部锚板4、顶部调节板5且与底部锚板4、顶部调节板5滑动配合，底部锚板4位于地面和顶部调节板5之间，顶部调节板5的中心开设有供螺栓套筒1穿过的调节孔51，顶部调节板5自身螺纹贯穿有多根微调螺杆6，本实施例中微调螺杆6有四根且等距分布，微调螺杆6远离调节孔51的一端一体成型有手轮61，每根立柱3与底部锚板4之间均设有用于调节底部锚板4高度的第一伸缩杆7，每根立柱3与顶部调节板5之间均设有用于调节顶部调节板5高度的第二伸缩杆8。

参照图1和图2，第一伸缩杆7包括第一转筒71及两根第一螺杆72，第一转筒71内部中空，两根第一螺杆72的外螺纹旋向相反，两根第一螺杆72分别经第一转筒71的两端插入第一转筒71内与第一转筒71螺纹配合。立柱3的周向表面固定连接有位于底部锚板4、顶部调节板5之间的第一支座31，第一支座31靠近底部锚板4，其中一根第一螺杆72远离第一转筒71的一端与第一支座31固定连接，另一根第一螺杆72远离第一转筒71的一端与底部锚板4固定连接。第一转筒71的周向外壁一体成型有四个等距分布的第一转动环711。

参照图1和图2，第二伸缩杆8包括第二转筒81及两根第二螺杆82，第二转筒81内部中空，两根第二螺杆82的外螺纹旋向相反，两根第二螺杆82分别经第二转筒81的两端插入第二转筒81内与第二转筒81螺纹配合。立柱3的周向表面一体成型有位于底部锚板4、顶部调节板5之间的第二支座32，第二支座32靠近顶部调节板5，其中一根第二螺杆82远离第二转筒81的一端与第二支座32固定连接，另一根第二螺杆82远离第二转筒81的一端与顶部调节板5固定连接。第二转筒81的周向外壁一体成型有四个等距分布的第二转动环811。

S3、参照图1和图2，将立柱3的底端插入套杆91内与套杆91固定连接，底部锚板4位于设备基础垫层9、顶部调节板5之间，套杆91及立柱3共同被贯穿固定连接有高强螺栓41，高强螺栓41将套杆91及立柱3固定连接，进一步加强立柱3与套管的连接稳定性。

S4、参照图1和图2，螺栓套筒1的底部一体成型有底板11，螺栓套筒1与底板11之间共同固定连接有四个等距布置的肋板12，高强螺栓41将螺栓套筒1的底板11与底部锚板4共同固定连接，每个高强螺栓41分别位于相邻的两块肋板12之间。

参照图1和图2，为了确保螺栓套筒1表面与混凝土的紧密粘接，在安装螺栓套筒1之前，清除螺栓套筒1表面的油渍和污物。使用吊机经调节孔51穿过顶部调节板5将螺栓套筒1吊放入固定架2内，使底板11抵接底部锚板4的中心处，使用外部工具穿过第一转动环711转动第一转筒71，第一伸缩杆7的长度发生变化，立柱3通过第一伸缩杆7带动底部锚板4沿立柱3的轴线移动，底部锚板4带动螺栓套筒1在竖直面内移动，实现快速精确地调节螺栓套筒1的高度，初步定位螺栓套筒1。

S5、参照图1和图2，使用水准仪、铅锤以及测高仪，测量螺栓套筒1的投中位置、垂直度以及标高，确定螺栓套筒1与安装位置的偏差量。

S6、参照图1和图2，根据测量的螺栓套筒1与安装位置的偏差量，调整螺栓套筒1的空间位置，操作工站在地面使用外部工具穿过第二转动环811精确地转动第二转筒81，第二伸缩杆8自身长度产生变化，立柱3通过第二伸缩杆8带动顶部调节板5沿立柱3的轴线移动，顶部调节板5带动所有的微调螺杆6移动，使微调螺杆6对准螺栓套筒1的合适位置。转动手轮61能够转动微调螺杆6，各个微调螺杆6共同顶紧螺栓套筒1使螺栓套筒1快速便捷地调整至预定的投中位置及垂直度，快速精确地使螺栓套筒1达到预定的安装位置。

S7、参照图1和图2，绑扎螺栓套筒1所在基础区域二层钢筋笼后，将钢筋笼与固定架2固定连接，提高钢筋笼与固定架2的连接整体性和稳定性。

S8、参照图1和图2，搭建支护模板，确保支护模板将设备基础垫层9、钢筋笼以及固定架2包围，向支护模板内浇筑混凝土固封螺栓套筒1，混凝土浇筑时，确保螺栓套筒1的顶端超出混凝土顶面，便于标记中心位置。

本申请实施例大型设备基础高大螺栓套筒1安装方法的实施原理为：在大型设备的安装位置开挖基坑，在基坑内浇筑混凝土形成立方体状的设备基础垫层9，在设备基础垫层9内预埋四根套杆91，四根套杆91的依次连线呈正方形，四根套杆91的顶端齐平且均超出设备基础垫层9的顶面。

根据各个套杆91的位置、尺寸关系制作与套杆91适配的固定架2，固定架2用以固定安装螺栓套筒1。将固定架2的立柱3的底端插入套杆91内，使用高强螺栓41将套杆91及立柱3固定连接。

为了确保螺栓套筒1表面与混凝土的紧密粘接，在安装螺栓套筒1之前，清除螺栓套筒1表面的油渍和污物。使用吊机经调节孔51穿过顶部调节板5将螺栓套筒1吊放入固定架2内，使底板11抵接底部锚板4的中心处，使用外部工具穿过第一转动环711转动第一转筒71，第一伸缩杆7的长度发生变化，立柱3通过第一伸缩杆7带动底部锚板4沿立柱3的轴线移动，底部锚板4带动螺栓套筒1在竖直面内移动，实现快速精确地调节螺栓套筒1的高度，初步定位螺栓套筒1。

使用水准仪、铅锤以及测高仪，测量螺栓套筒1的投中位置、垂直度以及标高，确定螺栓套筒1与安装位置的偏差量。

根据测量的螺栓套筒1与安装位置的偏差量，调整螺栓套筒1的空间位置，操作工站在地面使用外部工具穿过第二转动环811精确地转动第二转筒81，第二伸缩杆8自身长度产生变化，立柱3通过第二伸缩杆8带动顶部调节板5沿立柱3的轴线移动，顶部调节板5带动所有的微调螺杆6移动，使微调螺杆6对准螺栓套筒1的合适位置。转动手轮61能够转动微调螺杆6，各个微调螺杆6共同顶紧螺栓套筒1使螺栓套筒1快速便捷地调整至预定的投中位置及垂直度，快速精确地使螺栓套筒1达到预定的安装位置。

绑扎螺栓套筒1所在基础区域二层钢筋笼后，将钢筋笼与固定架2固定连接。

搭建支护模板，确保支护模板将设备基础垫层9、钢筋笼以及固定架2包围，向支护模板内浇筑混凝土固封螺栓套筒1，混凝土浇筑时，确保螺栓套筒1的顶端超出混凝土顶面。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、设备基础垫层(9)施工：在大型设备的安装位置开挖基坑，在基坑内浇筑混凝土形成设备基础垫层(9)，设备基础垫层(9)内预埋有多根中空的套杆(91)；

S2、制作固定架(2)：根据套杆(91)的位置制作与套杆(91)适配的固定架(2)，固定架(2)用以固定安装螺栓套筒(1)；

S3、安装固定架(2)：将固定架(2)插入套杆(91)内与套杆(91)固定连接；

S4、安装螺栓套筒(1)：将螺栓套筒(1)吊放入固定架(2)内，初步定位螺栓套筒(1)；

S5、测量螺栓套筒(1)的投中位置、垂直度及标高；

S6、调整螺栓套筒(1)的空间位置：根据S5中测量螺栓套筒(1)的投中位置及标高调整螺栓套筒(1)的空间位置，使螺栓套筒(1)达到精确的安装位置；

S7、绑扎螺栓套筒(1)所在基础区域二层钢筋笼：绑扎螺栓套筒(1)所在基础区域二层钢筋笼后，将钢筋笼与固定架(2)固定连接；

S8、浇筑混凝土：搭建支护模板将固定架(2)包围，向支护模板内浇筑混凝土固封固定架(2)。

2.根据权利要求1所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述固定架(2)包括底部锚板(4)、顶部调节板(5)及多根立柱(3)，多根立柱(3)均贯穿底部锚板(4)、顶部调节板(5)且与底部锚板(4)、顶部调节板(5)滑动配合，底部锚板(4)用于固定安装螺栓套筒(1)，顶部调节板(5)的中心开设有调节孔(51)，螺栓套筒(1)经调节孔(51)穿过顶部调节板(5)，顶部调节板(5)自身螺纹贯穿有多根微调螺杆(6)，微调螺杆(6)靠近螺栓套筒(1)的一端与螺栓套筒(1)的外壁抵接，微调螺杆(6)远离螺栓套筒(1)的一端固设有手轮(61)，立柱(3)与底部锚板(4)之间设有用于调节底部锚板(4)高度的第一伸缩杆(7)，立柱(3)与顶部调节板(5)之间设有用于调节顶部调节板(5)高度的第二伸缩杆(8)；在步骤S3中，将立柱(3)的底端插入套杆(91)内与套杆(91)固定连接，在步骤S4中，将螺栓套筒(1)穿过调节孔(51)使螺栓套筒(1)的底部抵接底部锚板(4)的顶面，且使螺栓套筒(1)位于底部锚板(4)的中心位置初步定位螺栓套筒(1)，使用第一伸缩杆(7)调节底部锚板(4)的高度，使用第二伸缩杆(8)调节顶部调节板(5)的高度，使用各个微调螺杆(6)精确调节螺栓套筒(1)的位置。

3.根据权利要求2所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述套杆(91)及立柱(3)共同被贯穿固定连接有高强螺栓(41)，在步骤S3中，待立柱(3)插入套杆(91)内后，使用高强螺栓(41)将套杆(91)及立柱(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)包括第一转筒(71)及两根第一螺杆(72)，立柱(3)的周向表面固设有位于底部锚板(4)、顶部调节板(5)之间的第一支座(31)，两根第一螺杆(72)分别经第一转筒(71)的两端插入第一转筒(71)内与第一转筒(71)螺纹配合，两根第一螺杆(72)的外螺纹旋向相反，其中一根第一螺杆(72)远离第一转筒(71)的一端与第一支座(31)固接，另一根第一螺杆(72)远离第一转筒(71)的一端与底部锚板(4)固接；在步骤S4中，转动第一转筒(71)，两根第一螺杆(72)相互靠近或远离，整个第一伸缩杆(7)的自身长度得到调节，第一伸缩杆(7)带动底部锚板(4)沿立柱(3)滑动，实现调节底部锚板(4)的高度。

5.根据权利要求2所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述第二伸缩杆(8)包括第二转筒(81)及两根第二螺杆(82)，立柱(3)的周向表面固设有位于底部锚板(4)、顶部调节板(5)之间的第二支座(32)，两根第二螺杆(82)分别经第二转筒(81)的两端插入第二转筒(81)内与第二转筒(81)螺纹配合，两根第二螺杆(82)的外螺纹旋向相反，其中一根第二螺杆(82)远离第二转筒(81)的一端与第二支座(32)固接，另一根第二螺杆(82)远离第二转筒(81)的一端与顶部调节板(5)固接；在步骤S4中，转动第二转筒(81)，两根第二螺杆(82)相互靠近或远离，整个第二伸缩杆(8)的自身长度得到调节，第二伸缩杆(8)带动顶部调节板(5)沿立柱(3)滑动，实现调节顶部调节板(5)的高度。

6.根据权利要求4所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述第一转筒(71)的周向外壁固设有多个间隔布置的第一转动环(711)，在步骤S4中，使用外部工具穿过第一转动环(711)转动第一转筒(71)。

7.根据权利要求5所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述第二转筒(81)的周向外壁固设有多个间隔布置的第二转动环(811)，在步骤S4中，使用外部工具穿过第二转动环(811)转动第二转筒(81)。

8.根据权利要求2所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述螺栓套筒(1)的底部固设有底板(11)，在步骤S6中，使用高强螺栓(41)将螺栓套筒(1)的底板(11)与底部锚板(4)共同固定连接。

9.根据权利要求2所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：在步骤S6中，螺栓套筒(1)被调整到精确的安装位置后，将各个微调螺杆(6)与螺栓套筒(1)焊接固定。

10.根据权利要求8所述的大型设备基础高大螺栓套筒(1)安装方法，其特征在于：所述螺栓套筒(1)与底板(11)之间共同固接有多个间隔布置的肋板(12)，在步骤S6中，使每个高强螺栓(41)分别位于相邻的两块肋板(12)之间。

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