JP2843880B2 - 壁体の構築工法 - Google Patents
壁体の構築工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば砂防ダムの如く
勾配を有する構築物の構築に用いられる工法に関する。
勾配を有する構築物の構築に用いられる工法に関する。
【０００２】
【発明の背景】流出土砂の貯留・調節の為に設けられる
砂防ダムは、従来、合板型枠やメタルフォームといった
ものを使用して構築されており、機能的な面では問題が
無いものの、その景観は極めて無味なものであった。特
に、近年は、このような山岳等の自然景観の中に構築さ
れる砂防ダムには環境との調和が求められる傾向が強
い。
砂防ダムは、従来、合板型枠やメタルフォームといった
ものを使用して構築されており、機能的な面では問題が
無いものの、その景観は極めて無味なものであった。特
に、近年は、このような山岳等の自然景観の中に構築さ
れる砂防ダムには環境との調和が求められる傾向が強
い。
【０００３】従って、良好な景観を得る為に、合板型枠
やメタルフォーム等で構築された壁体表面に再度加工を
施す必要があり、これには例えば天然石等の被覆材を貼
設するといった方法が提案されている。しかしながら、
このような方法では、壁体の構築作業に更に多大な労力
が必要で、施工コストも著しく増大することになり、好
ましい方法であるとは言えない。
やメタルフォーム等で構築された壁体表面に再度加工を
施す必要があり、これには例えば天然石等の被覆材を貼
設するといった方法が提案されている。しかしながら、
このような方法では、壁体の構築作業に更に多大な労力
が必要で、施工コストも著しく増大することになり、好
ましい方法であるとは言えない。
【０００４】
【発明の開示】上記の問題点についての研究が鋭意推し
進められていった結果、本発明者は、壁体の構築に際し
て、脱型せずに壁面に残置される埋設型枠を用いれば、
特に、所望の外観となるよう工場生産された埋設型枠を
用いるようにすれば、優れた景観の壁体が得られるであ
ろうと考えるに至った。
進められていった結果、本発明者は、壁体の構築に際し
て、脱型せずに壁面に残置される埋設型枠を用いれば、
特に、所望の外観となるよう工場生産された埋設型枠を
用いるようにすれば、優れた景観の壁体が得られるであ
ろうと考えるに至った。
【０００５】ところで、砂防ダムのように勾配を有する
壁体の構築に際しては、埋設型枠を傾斜した状態で支持
することが必要となり、通常よりもその設置作業が著し
く面倒になることが予想される。これは、均一勾配や均
一面を得る為に極めて正確な墨出しが必要とされること
に起因するものである。本発明者は、このような事情に
鑑みて更に研究を推し進めていった結果、埋設型枠を使
用して壁体を構築するに際して、構築される壁体の勾配
に対応した形状のフレームを土台に立設させ、埋設型枠
をこのフレームに取付けて設置すれば、面倒な墨出し作
業が簡略化され、勾配を有する壁体の構築が極めて容易
に行えるであろうとの技術思想を得るに至った。
壁体の構築に際しては、埋設型枠を傾斜した状態で支持
することが必要となり、通常よりもその設置作業が著し
く面倒になることが予想される。これは、均一勾配や均
一面を得る為に極めて正確な墨出しが必要とされること
に起因するものである。本発明者は、このような事情に
鑑みて更に研究を推し進めていった結果、埋設型枠を使
用して壁体を構築するに際して、構築される壁体の勾配
に対応した形状のフレームを土台に立設させ、埋設型枠
をこのフレームに取付けて設置すれば、面倒な墨出し作
業が簡略化され、勾配を有する壁体の構築が極めて容易
に行えるであろうとの技術思想を得るに至った。
【０００６】このような知見を基にして本発明が達成さ
れたものであり、本発明の目的は、勾配を有する壁体の
構築に際して、埋設型枠の設置に掛かる面倒な墨出し作
業等を簡略化でき、工期の短縮が可能であり、しかも埋
設型枠の効果的な利用が可能であり、構築物に優れた景
観を付与することができる壁体の構築工法を提供するこ
とである。
れたものであり、本発明の目的は、勾配を有する壁体の
構築に際して、埋設型枠の設置に掛かる面倒な墨出し作
業等を簡略化でき、工期の短縮が可能であり、しかも埋
設型枠の効果的な利用が可能であり、構築物に優れた景
観を付与することができる壁体の構築工法を提供するこ
とである。
【０００７】この本発明の目的は、勾配を有する壁体の
構築工法であって、 基礎フレームを土台上に設置し、予
め設けられてなるアンカーに緊結する第１の工程と、 前
記壁体の勾配に対応した形状に構成された鉛直フレーム
を前後基礎フレーム上に載置し、前記基礎フレームと緊
結する第２の工程と、 前記鉛直フレームに、この鉛直フ
レームの上端面よりも高い位置に埋設型枠の上端面が存
在するよう、前記埋設型枠を取付ける第３の工程と、 前
記第１〜３の工程によって構成された壁体骨組に対し
て、前記鉛直フレームの上端が残る高さまでコンクリー
トを打設する第４の工程と、 前記鉛直フレームの上端に
次段の鉛直フレームを緊結する第５の工程と、 この第５
の工程で配設された鉛直フレームに埋設型枠を取付ける
第６の工程と、 この第６の工程までによって構成された
壁体骨組に対して所定高さまでコンクリートを打設する
第７の工程とを具備し、 必要に応じて前記第５〜７の工
程を繰り返して行うことを特徴とする壁体の構築工法に
よって達成される。
構築工法であって、 基礎フレームを土台上に設置し、予
め設けられてなるアンカーに緊結する第１の工程と、 前
記壁体の勾配に対応した形状に構成された鉛直フレーム
を前後基礎フレーム上に載置し、前記基礎フレームと緊
結する第２の工程と、 前記鉛直フレームに、この鉛直フ
レームの上端面よりも高い位置に埋設型枠の上端面が存
在するよう、前記埋設型枠を取付ける第３の工程と、 前
記第１〜３の工程によって構成された壁体骨組に対し
て、前記鉛直フレームの上端が残る高さまでコンクリー
トを打設する第４の工程と、 前記鉛直フレームの上端に
次段の鉛直フレームを緊結する第５の工程と、 この第５
の工程で配設された鉛直フレームに埋設型枠を取付ける
第６の工程と、 この第６の工程までによって構成された
壁体骨組に対して所定高さまでコンクリートを打設する
第７の工程とを具備し、 必要に応じて前記第５〜７の工
程を繰り返して行うことを特徴とする壁体の構築工法に
よって達成される。
【０００８】
【０００９】尚、埋設型枠としては、複数枚が一体的に
連結されたものを用いてなることが好ましく、これによ
って鉛直フレームへの取付け作業を一層簡単、かつ、確
実に行うことができるようになる。又、鉛直フレームと
して平行リンク状に構成されたものを使用し、前記鉛直
フレームを、それが所定の形状となるよう調整した後、
基礎フレーム上に固定することもできる。このようにす
れば、同じ鉛直フレームであっても様々な勾配の壁体構
築に使用することが可能となり、鉛直フレームの製造コ
ストが大幅に削減できるようになる。
連結されたものを用いてなることが好ましく、これによ
って鉛直フレームへの取付け作業を一層簡単、かつ、確
実に行うことができるようになる。又、鉛直フレームと
して平行リンク状に構成されたものを使用し、前記鉛直
フレームを、それが所定の形状となるよう調整した後、
基礎フレーム上に固定することもできる。このようにす
れば、同じ鉛直フレームであっても様々な勾配の壁体構
築に使用することが可能となり、鉛直フレームの製造コ
ストが大幅に削減できるようになる。
【００１０】
【実施例】図１〜図１４は、本発明に係る壁体の構築工
法の一実施例を示すものであり、図１は基礎フレームを
土台上に載置した状態を示す斜視図、図２は基礎フレー
ムとアンカーボルトとの緊結状態を示す斜視図、図３は
図１のＸ−Ｘ線から見た断面図、図４は基礎フレームと
アンカーボルトとの緊結状態を示す平面図、図５は鉛直
フレームを基礎フレーム上に設置した状態を示す斜視
図、図６は鉛直フレームと基礎フレームとの緊結状態を
示す正面図、図７は鉛直フレームと基礎フレームとの緊
結状態を示す側面図、図８は埋設型枠ユニットの背面
図、図９は埋設型枠ユニットの側面図、図１０は埋設型
枠ユニットの要部側面図、図１１は埋設型枠ユニットの
建て込み状態を示す斜視図、図１２は埋設型枠ユニット
と鉛直フレームとの緊結状態を示す側面図、図１３はコ
ンクリートの打設状態を示す斜視図、図１４は第２段目
の鉛直フレームの設置状態を示す斜視図である。
法の一実施例を示すものであり、図１は基礎フレームを
土台上に載置した状態を示す斜視図、図２は基礎フレー
ムとアンカーボルトとの緊結状態を示す斜視図、図３は
図１のＸ−Ｘ線から見た断面図、図４は基礎フレームと
アンカーボルトとの緊結状態を示す平面図、図５は鉛直
フレームを基礎フレーム上に設置した状態を示す斜視
図、図６は鉛直フレームと基礎フレームとの緊結状態を
示す正面図、図７は鉛直フレームと基礎フレームとの緊
結状態を示す側面図、図８は埋設型枠ユニットの背面
図、図９は埋設型枠ユニットの側面図、図１０は埋設型
枠ユニットの要部側面図、図１１は埋設型枠ユニットの
建て込み状態を示す斜視図、図１２は埋設型枠ユニット
と鉛直フレームとの緊結状態を示す側面図、図１３はコ
ンクリートの打設状態を示す斜視図、図１４は第２段目
の鉛直フレームの設置状態を示す斜視図である。
【００１１】各図中、Ｋは地盤上に形成されたコンクリ
ート基盤層（土台）、１は基礎フレームであり、この基
礎フレーム１は２本のＨ形鋼材２を山形鋼材３によって
平行に連結して構成されたものである。尚、図では省略
しているが、基礎フレーム１には、後述の鉛直フレーム
をボルト締めする為のボルト孔が複数形成されている。
ート基盤層（土台）、１は基礎フレームであり、この基
礎フレーム１は２本のＨ形鋼材２を山形鋼材３によって
平行に連結して構成されたものである。尚、図では省略
しているが、基礎フレーム１には、後述の鉛直フレーム
をボルト締めする為のボルト孔が複数形成されている。
【００１２】４は基礎フレーム１をコンクリート基盤層
Ｋに固定する為に用いられるアンカーボルト、５はアン
カーボルト４をコンクリート基盤層Ｋに定着させるアン
カー定着用治具、６は基礎フレーム１をコンクリート基
盤層Ｋに固定する為の山形鋼材であり、この山形鋼材６
とアンカーボルト４とはボルト締めによって緊結され
る。
Ｋに固定する為に用いられるアンカーボルト、５はアン
カーボルト４をコンクリート基盤層Ｋに定着させるアン
カー定着用治具、６は基礎フレーム１をコンクリート基
盤層Ｋに固定する為の山形鋼材であり、この山形鋼材６
とアンカーボルト４とはボルト締めによって緊結され
る。
【００１３】７は４本のＨ形鋼材を組み合わせて構成さ
れる略平行四辺形状の鉛直フレームであり、この鉛直フ
レーム７は構築される壁体の勾配に見合った形状、即ち
底辺部と斜辺部との間の角度θが壁体の勾配と略同等と
なるように組み立てられており、更に補強材８が溶接又
はボルト締めによって取付けられている。尚、この鉛直
フレーム７についても基礎フレーム１と同様に、ボルト
孔が複数形成されている。
れる略平行四辺形状の鉛直フレームであり、この鉛直フ
レーム７は構築される壁体の勾配に見合った形状、即ち
底辺部と斜辺部との間の角度θが壁体の勾配と略同等と
なるように組み立てられており、更に補強材８が溶接又
はボルト締めによって取付けられている。尚、この鉛直
フレーム７についても基礎フレーム１と同様に、ボルト
孔が複数形成されている。
【００１４】９は埋設型枠ユニットであり、この埋設型
枠ユニット９は数枚の埋設型枠１０をその裏面に設けら
れた埋込治具１１や、溝形鋼材１２、山形鋼材１３等を
利用して、図８及び図９に示される如く連結して構成さ
れたものである。１４は鉛直フレーム７の倒壊を防止す
る為に並列する鉛直フレーム７に溶接又はボルト締めに
よって取付けられる補強材、１５は鉛直フレーム７と埋
設型枠ユニット９との接合部分に用いられる補強材であ
る。
枠ユニット９は数枚の埋設型枠１０をその裏面に設けら
れた埋込治具１１や、溝形鋼材１２、山形鋼材１３等を
利用して、図８及び図９に示される如く連結して構成さ
れたものである。１４は鉛直フレーム７の倒壊を防止す
る為に並列する鉛直フレーム７に溶接又はボルト締めに
よって取付けられる補強材、１５は鉛直フレーム７と埋
設型枠ユニット９との接合部分に用いられる補強材であ
る。
【００１５】１６は、壁体骨組にコンクリートを打設・
養生して得られたコンクリート体である。以下、本発明
の壁体の構築工法について、図１〜図１４に従って説明
する。尚、地盤上にコンクリート基盤層Ｋを形成すると
共に、このコンクリート基盤層Ｋにアンカーボルト４を
設ける工程に関しては、通常実施されているものと同様
であるからその説明は省略する。
養生して得られたコンクリート体である。以下、本発明
の壁体の構築工法について、図１〜図１４に従って説明
する。尚、地盤上にコンクリート基盤層Ｋを形成すると
共に、このコンクリート基盤層Ｋにアンカーボルト４を
設ける工程に関しては、通常実施されているものと同様
であるからその説明は省略する。
【００１６】本工程では先ず、基礎フレーム１を、図１
に示す如く、予めアンカーボルト４が設けられたコンク
リート基盤層Ｋ上に載置し、均一な高さとなるように高
さ合わせを行う。続いて、基礎フレーム１を、図２に示
す如く、１ケ所につき２個の山形鋼材６を用いてアンカ
ーボルト４に緊結し、コンクリート基盤層Ｋ上に固定す
る。
に示す如く、予めアンカーボルト４が設けられたコンク
リート基盤層Ｋ上に載置し、均一な高さとなるように高
さ合わせを行う。続いて、基礎フレーム１を、図２に示
す如く、１ケ所につき２個の山形鋼材６を用いてアンカ
ーボルト４に緊結し、コンクリート基盤層Ｋ上に固定す
る。
【００１７】基礎フレーム１をコンクリート基盤層Ｋ上
に固定した状態は、図３及び図４に示される通りであ
り、特に図４から判るように基礎フレーム１とアンカー
ボルト４とを緊結する山形鋼材６によって、仮想線で示
す如くの鉛直フレーム設置スペースが決定される。尚、
後述するように埋設型枠ユニット９についても基礎フレ
ーム１に対して仮想線で示す如くの位置関係にて取付け
られる。
に固定した状態は、図３及び図４に示される通りであ
り、特に図４から判るように基礎フレーム１とアンカー
ボルト４とを緊結する山形鋼材６によって、仮想線で示
す如くの鉛直フレーム設置スペースが決定される。尚、
後述するように埋設型枠ユニット９についても基礎フレ
ーム１に対して仮想線で示す如くの位置関係にて取付け
られる。
【００１８】次に、構築される壁体の勾配に対応して構
成された鉛直フレーム７を、図５に示す如く、基礎フレ
ーム１上に載置して、その底辺部を、図６及び図７に示
す如く、ボルト締めによって緊結し、基礎フレーム１上
に固定する。更に補強材１４を取付けて、鉛直フレーム
７を堅固に自立させた後、図８〜図１０に示す如く一体
化された埋設型枠ユニット９を、図１１に示す如く建て
込み、ボルト締めによって鉛直フレーム７に取付ける。
尚、埋設型枠ユニット９と鉛直フレーム７との取付状態
は図１２に示される通りであり、即ち埋設型枠ユニット
９と鉛直フレーム７との間に溝形鋼材１２を介在させて
ボルト締めを行い、更に溝形鋼材１２を下方から支持す
るようにして補強材１５を組み付ける。これによって、
埋設型枠ユニット９は鉛直フレーム７の斜辺部と略平行
状態に取付けられる。
成された鉛直フレーム７を、図５に示す如く、基礎フレ
ーム１上に載置して、その底辺部を、図６及び図７に示
す如く、ボルト締めによって緊結し、基礎フレーム１上
に固定する。更に補強材１４を取付けて、鉛直フレーム
７を堅固に自立させた後、図８〜図１０に示す如く一体
化された埋設型枠ユニット９を、図１１に示す如く建て
込み、ボルト締めによって鉛直フレーム７に取付ける。
尚、埋設型枠ユニット９と鉛直フレーム７との取付状態
は図１２に示される通りであり、即ち埋設型枠ユニット
９と鉛直フレーム７との間に溝形鋼材１２を介在させて
ボルト締めを行い、更に溝形鋼材１２を下方から支持す
るようにして補強材１５を組み付ける。これによって、
埋設型枠ユニット９は鉛直フレーム７の斜辺部と略平行
状態に取付けられる。
【００１９】上述した作業を平面的（左右方向）に繰り
返し行って第１段目の壁体骨組が完成した後、図１３に
示す如く、壁体骨組にコンクリートを打設して、壁体の
第１段目を完成する。尚、この際鉛直フレーム７の上辺
部が隠れない程度の高さとすることが必要である。第２
段目以降からは基礎フレームが不用であり、即ち図１４
に示す如く、壁体第１段目の上表面から僅かに突出する
鉛直フレーム７の上辺部に第２段目の鉛直フレーム７の
底辺部をボルト締めによって緊結する。
返し行って第１段目の壁体骨組が完成した後、図１３に
示す如く、壁体骨組にコンクリートを打設して、壁体の
第１段目を完成する。尚、この際鉛直フレーム７の上辺
部が隠れない程度の高さとすることが必要である。第２
段目以降からは基礎フレームが不用であり、即ち図１４
に示す如く、壁体第１段目の上表面から僅かに突出する
鉛直フレーム７の上辺部に第２段目の鉛直フレーム７の
底辺部をボルト締めによって緊結する。
【００２０】この後は上記第１段目と同様であり、第１
段目の壁体上に組み上げられた鉛直フレーム７に埋設型
枠ユニット９を取付け、更にコンクリートを打設して、
壁体の第２段目を構築する。第３段目以降については、
第２段目と全く同様であり、この構築作業が必要な回数
だけ高さ方向に繰り返し行われ、最終形状の壁体が得ら
れる。
段目の壁体上に組み上げられた鉛直フレーム７に埋設型
枠ユニット９を取付け、更にコンクリートを打設して、
壁体の第２段目を構築する。第３段目以降については、
第２段目と全く同様であり、この構築作業が必要な回数
だけ高さ方向に繰り返し行われ、最終形状の壁体が得ら
れる。
【００２１】上述した如く、本発明の壁体の構築工法
は、予め工場で製造された各種フレームや埋設型枠を使
用し、これらのものから組み上げられた壁体骨組にコン
クリートを打設するといった工法であるから、現場作業
が著しく簡略化され、特に埋設型枠を使用するにあたっ
て不可欠であった面倒な墨出し作業については、第２段
目以降は前段を基準にして行えるので、新たな墨出しが
不用となり、工期の大幅な短縮が可能となる。
は、予め工場で製造された各種フレームや埋設型枠を使
用し、これらのものから組み上げられた壁体骨組にコン
クリートを打設するといった工法であるから、現場作業
が著しく簡略化され、特に埋設型枠を使用するにあたっ
て不可欠であった面倒な墨出し作業については、第２段
目以降は前段を基準にして行えるので、新たな墨出しが
不用となり、工期の大幅な短縮が可能となる。
【００２２】そして、埋設型枠の効果的な利用が可能と
なるから、型枠大工等の特殊技能を有する職人が居なく
とも施工でき、又、型枠脱型に掛かる手間等も省略さ
れ、同時に構築物に優れた景観及び耐久性を付与するこ
とが可能となる。尚、本実施例では、鉛直フレームとし
てＨ形鋼材を溶接又はボルト締めによって所定の形状に
組み立てたものを用いたが、これ以外にも、図１５に示
す如く、Ｈ形鋼材１７をピン１８によってピン結合し変
形自在であるように構成したものを用いることもでき、
この場合には壁体の勾配が決定された時点で溶接又はボ
ルト締めによって形状を固定し、更に補強材１９を取付
ければ良い。
なるから、型枠大工等の特殊技能を有する職人が居なく
とも施工でき、又、型枠脱型に掛かる手間等も省略さ
れ、同時に構築物に優れた景観及び耐久性を付与するこ
とが可能となる。尚、本実施例では、鉛直フレームとし
てＨ形鋼材を溶接又はボルト締めによって所定の形状に
組み立てたものを用いたが、これ以外にも、図１５に示
す如く、Ｈ形鋼材１７をピン１８によってピン結合し変
形自在であるように構成したものを用いることもでき、
この場合には壁体の勾配が決定された時点で溶接又はボ
ルト締めによって形状を固定し、更に補強材１９を取付
ければ良い。
【００２３】そして、鉛直フレームがこのように構成さ
せてなると、一つのもので様々な勾配の壁体構築に対応
できるようになり、鉛直フレームを幾種類も準備する必
要が無くなり、製造コストを大幅に削減できる。
せてなると、一つのもので様々な勾配の壁体構築に対応
できるようになり、鉛直フレームを幾種類も準備する必
要が無くなり、製造コストを大幅に削減できる。
【００２４】
【効果】本発明によれば、勾配を有する壁体の構築に際
して、埋設型枠の設置に掛かる面倒な墨出し作業等を簡
略化できるので工期の短縮が可能であり、しかも埋設型
枠を効果的に利用できるから構築物に優れた景観を付与
することができる。
して、埋設型枠の設置に掛かる面倒な墨出し作業等を簡
略化できるので工期の短縮が可能であり、しかも埋設型
枠を効果的に利用できるから構築物に優れた景観を付与
することができる。
【図１】基礎フレームを土台上に載置した状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】基礎フレームとアンカーボルトとの緊結状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線から見た断面図である。
【図４】基礎フレームとアンカーボルトとの緊結状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】鉛直フレームを基礎フレーム上に設置した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】鉛直フレームと基礎フレームとの緊結状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】鉛直フレームと基礎フレームとの緊結状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図８】埋設型枠ユニットの背面図である。
【図９】埋設型枠ユニットの側面図である。
【図１０】埋設型枠ユニットの要部側面図である。
【図１１】埋設型枠ユニットの建て込み状態を示す斜視
図である。
図である。
【図１２】埋設型枠ユニットと鉛直フレームとの緊結状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図１３】コンクリートの打設状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図１４】第２段目の鉛直フレームの設置状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１５】鉛直フレームの他実施例の側面図である。
Ｋ コンクリート基盤層（土台） １ 基礎フレーム ２ Ｈ形鋼材 ３，６，１３ 山形鋼材 ４ アンカーボルト ５ アンカー定着用治具 ７ 鉛直フレーム ８，１４，１５ 補強材 ９ 埋設型枠ユニット １０ 埋設型枠 １１ 埋込治具 １２ 溝形鋼材 １６ コンクリート体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 和幸 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩 父セメント株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 実開 昭51−108431（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−3929（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−11842（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02B 7/00 - 7/02 E02D 29/02
Claims (3)
- 【請求項１】 勾配を有する壁体の構築工法であって、 基礎フレームを土台上に設置し、予め設けられてなるア
ンカーに緊結する第１の工程と、 前記壁体の勾配に対応した形状に構成された鉛直フレー
ムを前記基礎フレーム上に載置し、前記基礎フレームと
緊結する第２の工程と、 前記鉛直フレームに、この鉛直フレームの上端面よりも
高い位置に埋設型枠の上端面が存在するよう、前記埋設
型枠を取付ける第３の工程と、 前記第１〜３の工程によって構成された壁体骨組に対し
て、前記鉛直フレームの上端が残る高さまでコンクリー
トを打設する第４の工程と、 前記鉛直フレームの上端に次段の鉛直フレームを緊結す
る第５の工程と、 この第５の工程で配設された鉛直フレームに埋設型枠を
取付ける第６の工程と、 この第６の工程までによって構成された壁体骨組に対し
て所定高さまでコンクリートを打設する第７の工程とを
具備し、 必要に応じて前記第５〜７の工程を繰り返して行う こと
を特徴とする壁体の構築工法。 - 【請求項２】 複数枚が一体的に連結された埋設型枠を
用いてなることを特徴とする請求項１に記載の壁体の構
築方法。 - 【請求項３】 鉛直フレームは平行リンク状に構成され
たものであって、 前記鉛直フレームを、それが所定の形状となるよう調整
した後、基礎フレーム上に固定することを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の 壁体の構築工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266781A JP2843880B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 壁体の構築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266781A JP2843880B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 壁体の構築工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119132A JPH07119132A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2843880B2 true JP2843880B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=17435605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266781A Expired - Fee Related JP2843880B2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 壁体の構築工法 |
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1993
- 1993-10-26 JP JP5266781A patent/JP2843880B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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