JPH0842027A

JPH0842027A - Ｒｃ造厚壁と鉄骨梁との仕口およびその仕口構法

Info

Publication number: JPH0842027A
Application number: JP6194596A
Authority: JP
Inventors: Renchienaa Maaku; レンチェナーマーク; Katsuzo Ohata; 克三大畑; Koichi Tamura; 幸一田村; Kazuhiko Shimatani; 和彦嶋谷
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】容易に鉄骨梁をＲＣ造厚壁に架設することが
でき、かつ上記鉄骨梁の支持構造が安定的であるととも
に、併せて当該ＲＣ造厚壁を構築するに際しても、効率
的なジャンプ・フォーム工法を採ることが可能となるＲ
Ｃ造厚壁と鉄骨梁との仕口およびその仕口構法を得る。【構成】鉄筋コンクリート造厚壁１０に鉄骨梁１２の
端部が挿入可能な凹部１４を形成し、この凹部１４の少
なくとも底部に、アンカー１５を有する基板１６を固定
し、凹部１４内に鉄骨梁１２を挿入して基板１６上に載
置し、かつ基板１６と鉄骨梁１２とをボルト接合すると
ともに、鉄骨梁の端部が挿入された凹部１４を充填部材
２０で閉塞した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コア壁等の壁厚の厚い
鉄筋コンクリート造の壁と鉄骨梁との仕口およびその仕
口構法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、中央部に、主体構造として鉛直
荷重あるいは水平荷重に抗するための、壁厚の厚い鉄筋
コンクリート（以下、ＲＣと略す。）造のコア壁を配設
した鉄骨構造の建築物においては、上記ＲＣ造のコア壁
と鉄骨梁とを直接接合する必要が生じる。図９は、従来
のこの種のＲＣ造のコア壁と鉄骨梁との仕口を示すもの
で、この仕口は、コア壁１の側面１ａに、基板２上に取
付板３が立設された取付部材４が上記コア壁１に埋め込
まれたアンカー５…によって固定され、この取付部材４
の取付板３と鉄骨大梁６とが連結板７を介して多数の高
力ボルト８…によって接合されてなるものである。この
ようなＲＣ造コア壁と鉄骨梁との仕口においては、鉄骨
大梁６に作用する垂直荷重を、主として高力ボルト８…
の締め付けによる摩擦力によって取付部材４に伝達し、
アンカー５…の耐剪断力によって受けるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ＲＣ造コア壁と鉄骨梁との仕口にあっては、鉄骨大梁６
に作用する垂直荷重を、高力ボルト８…の締め付けによ
る摩擦力と、アンカー５…の耐剪断力とによって受けて
いるため、安定的な構造とするためには、いきおい多数
本の高力ボルト８…およびアンカー５を必要とし、この
ため特に上記高力ボルト８…の締め付け作業に多くの手
間を要するという問題点があった。また、一般的に、鉄
骨大梁６の架設と並行して上記コア壁１を構築するに際
しては、打設したコンクリートの硬化後に使用した大型
型枠全体を上方に滑動させることにより、順次上方のコ
ンクリートを打設して当該コア壁１を構築するジャンプ
・フォーム工法を併用すると効率的である。しかしなが
ら、上記ＲＣ造コア壁と鉄骨梁との仕口にあっては、上
記取付部材４がコア壁１の側面１ａから突出しているた
め、コア壁１の打設用の上記大型型枠を上方に滑動させ
ようとすると、上記取付部材４が邪魔になってしまい、
結局上記ジャンプ・フォーム工法を採ることができない
という問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来のＲＣ造厚壁と鉄骨梁
との仕口が有する課題を有効に解決すべくなされたもの
で、容易かつ簡便に鉄骨梁をＲＣ造厚壁に架設すること
ができ、かつ上記鉄骨梁の支持構造が安定的であるとと
もに、併せて当該ＲＣ造厚壁を構築するに際しても、効
率的なジャンプ・フォーム工法を採ることが可能となる
ＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口およびその仕口構法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のＲＣ造
厚壁と鉄骨梁との仕口は、鉄筋コンクリート造厚壁に鉄
骨梁の端部が挿入可能な凹部が形成され、この凹部の少
なくとも底部に、アンカーを有する基板が固定されると
ともに、上記凹部内に鉄骨梁が挿入されて基板上に載置
され、かつ上記基板と鉄骨梁とがボルト接合されるとと
もに、鉄骨梁の端部が挿入された上記凹部が充填部材で
閉塞されていることを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、鉄筋コン
クリート造厚壁に鉄骨梁が挿通可能な貫通孔が形成さ
れ、この貫通孔の少なくとも底部に、アンカーを有する
基板が固定されるとともに、上記貫通孔内に鉄骨梁が挿
通されて基板上に載置され、かつ上記基板と鉄骨梁とが
ボルト接合されるとともに、上記鉄骨梁が挿通された貫
通孔が充填部材で閉塞されていることを特徴とするもの
である。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、上記請
求項１または２に記載の鉄筋コンクリート造厚壁の上記
凹部内または上記貫通孔内に、上記厚壁内から鉄骨梁の
上部側に突出するアンカーが埋設され、このアンカーと
上記鉄骨梁とがボルト接合されていることを特徴とする
ものである。

【０００８】次に、請求項４に記載のＲＣ造厚壁と鉄骨
梁との仕口構法は、型枠内にコンクリートを打設して鉄
筋コンクリート造厚壁を形成する際に、上記型枠内にア
ンカーを有する基板を下端部に取り付けた凹部画成部材
を組込み、上記コンクリートの硬化後に上記凹部画成部
材を取り外すことにより厚壁に凹部を形成するととも
に、上記凹部の底部に上記基板を固定し、次いで上記凹
部内に鉄骨梁の端部を挿入して、基板と鉄骨梁とをボル
ト接合した後に、上記凹部内に充填部材を封入して、当
該凹部を閉塞することを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項５に記載の発明は、型枠内に
コンクリートを打設して鉄筋コンクリート造厚壁を形成
する際に、上記型枠内にアンカーを有する基板を下端部
に取り付けた貫通孔画成部材を組込み、上記コンクリー
トの硬化後に上記貫通孔画成部材を取り外すことにより
厚壁に貫通孔を形成するとともに、上記貫通孔の底部に
上記基板を固定し、次いで上記貫通孔内に鉄骨梁を挿通
して、基板と鉄骨梁とをボルト接合した後に、上記貫通
孔内に充填部材を封入して、当該貫通孔を閉塞すること
を特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１または請求項４に記載の発明によれ
ば、ＲＣ造厚壁の凹部内に鉄骨梁の端部を挿入し、基板
上に載置して互いにボルト接合しているため、上記鉄骨
梁の架設が容易であるとともに、上記鉄骨梁に作用する
垂直荷重をＲＣ造厚壁自体で直接支持しているので、構
造的に安定であり、従来のものと比べて接合に要するボ
ルトの本数、およびその締め付けに要する手間を低減化
させることが可能となる。さらに、上記基板と鉄骨梁と
の間にレベル調整用の鋼板を介装することにより、現場
における鉄骨梁のレベル調整も容易に行うことができ
る。また、上記ＲＣ造厚壁の側面から外方に突出する部
材が無いため、上記ＲＣ造厚壁を構築した後に、鉄骨梁
を後施工によって架設することができ、しかも当該ＲＣ
造厚壁を構築する際に、効率的なジャンプ・フォーム工
法を採用することが可能となる。

【００１１】また、請求項２または請求項５に記載の発
明によれば、上記請求項１または４に記載の発明と同様
にして、ＲＣ造厚壁に形成した貫通孔内に鉄骨梁を挿通
して架設することができる。さらに、請求項３に記載の
発明によれば、鉄骨梁の下部フランジのみならず、上部
フランジあるいはウエブにおいても、鉄骨梁をＲＣ造厚
壁に支持させることができるため、上記ＲＣ造厚壁に対
する鉄骨梁の接合強度が一層向上する。

【００１２】

【実施例１】図１および図２は、本発明に係るＲＣ造厚
壁と鉄骨梁との仕口の第一実施例を示すもので、図中符
号１０は内部の所定位置に多数本の鉄筋１１…が配筋さ
れたコア壁（ＲＣ造厚壁）である。このコア壁１０の所
定箇所には、Ｉ型鋼からなる鉄骨大梁（鉄骨梁）１２の
端部が挿入可能な開口部１３を有する凹部１４が形成さ
れている。この凹部１４の底部には、アンカー１５が上
記コア壁１０内に埋設された基板１６が固定されてお
り、この基板１６の上面には、２本のボルト１７、１７
が一体的に立設されている。そして、この基板１６上
に、上記凹部１４内に端部が挿入された上記鉄骨大梁１
２の下部フランジ１８が載置されている。この下部フラ
ンジ１８の上記ボルト１７、１７と対向する位置には、
当該ボルト１７、１７が挿通する孔部が穿設されてお
り、これら孔部から突出したボルト１７、１７の先端部
には、上記鉄骨大梁１２を固定するためのナット１９、
１９が螺合されている。このようにして、鉄骨大梁１２
がボルト接合された上記凹部１４は、コンクリートやモ
ルタル等の充填部材２０が充填・固化されることにより
閉塞されている。なお、開口部１３には、コンクリート
等を充填する前に、必要に応じて壁補強筋（図示せず）
を配筋することができる。

【００１３】次に、上記構成からなるコア壁１０と鉄骨
大梁１２との仕口に基づいて、本発明のＲＣ造厚壁と鉄
骨梁との仕口構法の一実施例について説明する。まず、
上記コア壁１１を構築すべく、鉄筋１１および型枠を配
置して内部にコンクリートを打設する前に、図３に示す
ように、鉄骨大梁１２を架設すべき位置の型枠内部に、
上記凹部１４を形成するための押出発泡ポリスチレン、
フォームポリスチレン、硬質ウレタンフォーム、ユリア
フォーム等の発泡プラスチックからなる凹部画成部材２
１を組み込む。この際に、上記凹部画成部材２１の下面
には、上記アンカー１５を有する基板１６を取り付けて
おく。

【００１４】次いで、上記型枠内にコンクリートを打設
し、このコンクリートが硬化した後に上記凹部画成部材
２１を取り外す。これにより、構築された上記コア壁１
０には、底部に上記基板１６が固定された凹部１４が形
成される。そこで、次に上記開口部１３側から凹部１４
内に鉄骨大梁１２の端部を挿入し、その下部フランジ１
８に穿設された孔部内に基板１６上に立設されたボルト
１７を挿通させて上記基板１６上に載置する。次いで、
上記ボルト１７の先端部にナット１９を螺合させ、所定
の締付力により締め付けることにより、上記鉄骨梁１２
を基板１６上に固定する。そしてさらに、上記凹部１４
内に上記充填部材２０を封入して固化させ、凹部１４を
閉塞する。

【００１５】このような、コア壁１０と鉄骨大梁１２と
の仕口およびその仕口構法によれば、コア壁１０に凹部
１４を形成し、この凹部１４内にアンカー１５を介して
基板１６を固定するとともに、この基板１６上に鉄骨大
梁１２の端部を載置してボルト接合しているため、容易
に上記鉄骨大梁１２を架設することができる。しかも、
上記鉄骨大梁１２に作用する垂直荷重をコア壁１０自体
で垂直方向に直接支持しているので、構造的に安定であ
るうえ、さらに従来のものと比べて接合に要するボルト
の本数をおよびその締め付けに要する手間を、大幅に低
減化させることができる。

【００１６】しかも、図４に示すように、上記基板１６
と鉄骨大梁１２の下部フランジ１８下面との間に、レベ
ル調整用の鋼板２８…を介装することにより、現場にお
ける鉄骨大梁１２のレベル調整も容易に行うことが可能
となる。加えて、上記コア壁１０の凹部１４内に鉄骨大
梁１２の端部を挿入している結果、当該コア壁１０の側
面１０ａから外方に突出する部材が無いため、上記コア
壁１０を構築した後に、鉄骨大梁１２を後施工によって
架設することができるとともに、当該コア壁１０を構築
する際に、効率的な上記ジャンプ・フォーム工法を採用
することが可能となり、よって特に、上方に向けて塔状
に構築される上記コア壁１０と、このコア壁の各階層に
接合される鉄骨大梁１２との仕口およびその構法に用い
た場合に顕著な効果が得られる。

【００１７】

【実施例２】図５および図６は、本発明のＲＣ造厚壁と
鉄骨梁との仕口の第二実施例を示すもので、図１〜図４
に示したものと同一構成部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略する。図５および図６において、この例の
仕口にあっては、コア壁１０の凹部１４の側面であっ
て、鉄骨大梁１２の上部フランジ２２の上方に、後施工
の２本のアンカー２３、２３が埋設されている。そし
て、上記凹部１４内に突出する各アンカー２３は、山形
鋼からなる定着金物２４の一辺に穿設された孔部内に挿
通され、その先端部に刻設されたねじ部にナット２５が
螺合されている。さらに、上記定着金物２４の他辺に
は、鉄骨梁１２の上部フランジ２２に立設されたボルト
２６、２６が挿通されており、各ボルト２６には、ナッ
ト２７が螺合されて締め付けられている。

【００１８】したがって、上記構成からなるコア壁１０
と鉄骨大梁１２との仕口にあっては、鉄骨大梁１２の下
部フランジ１８のみならず、上部フランジ２２において
も上記鉄骨大梁１２をコア壁１０に支持させることがで
きるため、コア壁１０に対する鉄骨大梁１２の接合強度
を一段と向上させることができる。なお、上記アンカー
２３は、コア壁１０を構築する際に予め鉄筋１１に基端
部を溶接により接合して前施工しておいてもよく、また
その先端部を定着金物を介して鉄骨大梁１２のウエブに
ボルト接合するようにしてもよい。

【００１９】

【実施例３】図７および図８は、本発明のＲＣ造厚壁と
鉄骨梁との仕口の第三実施例を示すもので、この例の仕
口においては、コア壁１０に鉄骨大梁１２が挿通可能な
貫通孔３０が形成され、この貫通孔３０の底部に、上記
コア壁１０内に埋設されたアンカー１５を有する基板１
６が固定されている。そして、上記貫通孔３０内に鉄骨
大梁１２が挿通されて上記基板１６上に載置され、上記
基板１６に立設されたボルト１７と鉄骨大梁１２の下部
フランジ１８とがナット１９により互いにボルト接合さ
れている。さらに、上記鉄骨大梁１２が挿通された貫通
孔３０が充填部材２０によって閉塞されている。ちなみ
に、上記構成からなる仕口の構法としては、鉄骨大梁１
２を架設すべき位置の上記型枠内部に、上記コア壁１０
の厚さ寸法を有し、下面に上記基板１６が取り付けられ
た、図３に示したものと同様の押出発泡ポリスチレン等
の発泡プラスチックからなる貫通孔画成部材３１を組み
込み、コンクリートを打設した後に、上記貫通孔画成部
材３１を取り外すことによって、底部に上記基板１６が
固定された貫通孔３０を形成すればよい。なお、以上は
厚壁の開口部形成につき、現場打ちコンクリートによる
場合について記したが、建設現場のヤードで厚壁をＰＣ
壁版を製作する時に上記開口部を形成することが出来る
ので、この場合には更に施工効率が向上する。

【００２０】このように、上記コア壁１０と鉄骨大梁１
２との仕口およびその仕口構法によれば、コア壁１０の
貫通孔３０内に鉄骨大梁１２を挿通して接合するに際し
て、上記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得
ることができる。

【００２１】なお、上記第一〜第三実施例においては、
それぞれＲＣ造厚壁としてコア壁に適用した例について
説明したが、これに限定されるものではなく、例えば原
子力施設やその他の一般建築物等におけるＲＣ造厚壁と
鉄骨梁との仕口に適用しても同様の作用効果を得ること
ができる。また、上記ＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口構法
に係る実施例においては、凹部画成部材２１あるいは貫
通孔画成部材３１として、押出発泡ポリスチレン等の発
泡プラスチックからなるものを使用した例について説明
したが、これに限らず、一般に用いられている木箱、薄
肉の鋼板、鋼製網、その他の部材によって構成された凹
部画成部材や貫通孔画成部材を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項４に記載の発明によれば、鉄骨梁の架設が容易であ
り、しかも上記鉄骨梁に作用する垂直荷重をＲＣ造厚壁
自体で直接支持しているので、構造的に安定であるとと
もに、従来のものと比べて接合に要するボルトの本数を
およびその締め付けに要する手間を低減化させることが
可能となり、さらに上記基板と鉄骨梁との間にレベル調
整用の鋼板を介装することにより、現場における鉄骨梁
のレベル調整も容易に行うことができる。加えて、上記
ＲＣ造厚壁の側面から外方に突出する部材が無いため、
上記ＲＣ造厚壁を構築した後に、鉄骨梁を後施工によっ
て架設することができ、しかも当該ＲＣ造厚壁を構築す
るに際しては、効率的なジャンプ・フォーム工法を採用
することが可能となる。

【００２３】また、請求項２または請求項５に記載の発
明によれば、ＲＣ造厚壁に形成した貫通孔内に鉄骨梁を
挿通して架設するに際し、上記請求項１または４に記載
の発明と同様の作用効果を得ることができ、さらに、請
求項３に記載の発明によれば、上部フランジあるいはウ
エブにおいても上記鉄骨梁をＲＣ造厚壁に支持させるこ
とができるため、上記ＲＣ造厚壁に対する鉄骨梁の接合
強度を一段と向上させることができるといった効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口の第一実
施例を示す要部を断面視した側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明のＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口構法の一
実施例における凹部画成部材を示す斜視図である。

【図４】図１の変形例を示す正面図である。

【図５】本発明のＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口の第二実
施例を示す要部を断面視した側面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】本発明のＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口の第三実
施例を示す要部を断面視した側面図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】従来のＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口を示す要部
を断面視した側面図である。

【符号の説明】

１０コア壁（ＲＣ造厚壁）１２鉄骨大梁（鉄骨梁）１４凹部１５、２３アンカー１６基板１７、２６ボルト１９、２５、２７ナット２０充填部材２１凹部画成部材３０貫通孔３１貫通孔画成部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０４Ｂ 2/56 ６１１Ｂ 6951−2Ｅ 2/84 Ｚ (72)発明者嶋谷和彦東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋コンクリート造厚壁に鉄骨梁の端部
が挿入可能な凹部が形成され、この凹部の少なくとも底
部に、上記鉄筋コンクリート造厚壁内に埋設されたアン
カーを有する基板が固定されるとともに、上記凹部内に
上記鉄骨梁の端部が挿入されて上記基板上に載置され、
かつ上記基板と上記鉄骨梁とがボルト接合されるととも
に、上記鉄骨梁が挿入された上記凹部が充填部材で閉塞
されていることを特徴とするＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕
口。
【請求項２】鉄筋コンクリート造厚壁に鉄骨梁が挿通
可能な貫通孔が形成され、この貫通孔の少なくとも底部
に、上記鉄筋コンクリート造厚壁内に埋設されたアンカ
ーを有する基板が固定されるとともに、上記貫通孔内に
上記鉄骨梁が挿通されて上記基板上に載置され、かつ上
記基板と上記鉄骨梁とがボルト接合されるとともに、上
記鉄骨梁が挿通された上記貫通孔が充填部材で閉塞され
ていることを特徴とするＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口。
【請求項３】上記鉄筋コンクリート造厚壁の上記凹部
内または上記貫通孔内には、上記鉄筋コンクリート造厚
壁内から上記鉄骨梁の上部側に突出するアンカーが埋設
され、このアンカーと上記鉄骨梁とがボルト接合されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のＲＣ造
厚壁と鉄骨梁との仕口。
【請求項４】型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コ
ンクリート造厚壁を形成する際に、上記型枠内にアンカ
ーを有する基板を下端部に取り付けた凹部画成部材を組
込み、上記コンクリートの硬化後に上記凹部画成部材を
取り外して上記鉄筋コンクリート造厚壁に凹部を形成す
るとともに、上記凹部の底部に上記基板を固定し、次い
で上記凹部内に鉄骨梁の端部を挿入して、上記基板と上
記鉄骨梁とをボルト接合した後に、上記凹部内に充填部
材を封入して、上記凹部を閉塞することを特徴とするＲ
Ｃ造厚壁と鉄骨梁との仕口構法。
【請求項５】型枠内にコンクリートを打設して鉄筋コ
ンクリート造厚壁を形成する際に、上記型枠内にアンカ
ーを有する基板を下端部に取り付けた貫通孔画成部材を
組込み、上記コンクリートの硬化後に上記貫通孔画成部
材を取り外して、上記鉄筋コンクリート造厚壁に貫通孔
を形成するとともに、上記貫通孔の底部に上記基板を固
定し、次いで上記貫通孔内に鉄骨梁を挿通して、上記基
板と上記鉄骨梁とをボルト接合した後に、上記貫通孔内
に充填部材を封入して、上記貫通孔を閉塞することを特
徴とするＲＣ造厚壁と鉄骨梁との仕口構法。