JPH1181343A - 埋設基礎 - Google Patents

埋設基礎

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JPH1181343A
JPH1181343A JP27491997A JP27491997A JPH1181343A JP H1181343 A JPH1181343 A JP H1181343A JP 27491997 A JP27491997 A JP 27491997A JP 27491997 A JP27491997 A JP 27491997A JP H1181343 A JPH1181343 A JP H1181343A
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JP
Japan
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buried
anchor bolts
anchor
base
concrete
Prior art date
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Application number
JP27491997A
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English (en)
Inventor
Yutaka Yuki
豊 結城
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Toshiba Engineering Corp
Original Assignee
Toshiba Engineering Corp
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Publication date
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Publication of JPH1181343A publication Critical patent/JPH1181343A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】従来よりも少ない工数で製作することのできる
埋設基礎を提供することを目的とする。 【解決手段】鉄筋コンクリート5に植設されたアンカー
ボルト3と、断面がH形をなしその対向する辺の一辺に
よって前記アンカーボルトに水平に取り付けられた埋設
ベース16と、この埋設ベースの前記一辺に対向する他
の一辺の外側を気中に露出してこの埋設ベースと前記ア
ンカーボルトの周囲に打設された無筋コンクリート11
とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
等を載置するために用いられる埋設基礎に係り、無筋コ
ンクリート内に設ける埋設ベースを鉄筋コンクリートに
植設したアンカーボルトに直接固定した埋設基礎に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来のガス絶縁開閉装置等の埋設基礎と
しては図2に示すようなものがある。すなわち、地面に
掘った穴の底に均しコンクリート1を打設し、鉄筋2を
結束後、アンカーボルト3の設定位置にあわせて貫通穴
の開けられたアンカーゲージ4にアンカーボルト3を差
し込み鉄筋2と番線で結束固定し、鉄筋コンクリート5
を打設する。ここでアンカーボルト3は鉄筋コンクリー
ト5の打設上面より突出して設定される。つぎに、アン
カーボルト3の設定位置にあわせて貫通穴の施された補
助ベース6を設定し、ナット7でレベル調整を行ったの
ち締結固定し、連結鋼材8、丸棒鋼9および平板鋼10
によって組み立てられた基礎ベースを補助ベース6上に
乗せ、水平方向の芯出し調整を行い、最終レベル調整を
ナット7で行い、連結鋼材8と補助ベース6を溶接結合
したのち、無筋コンクリート11を打設して、埋設基礎
が完成する。ここで平板鋼10上に載置されるガス絶縁
開閉装置等の機器12は、平板鋼10にあけられた貫通
孔13を通って丸棒鋼9に形成されたネジ穴14に螺合
するボルト15によって固定される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の埋
設基礎には次のような問題がある。すなわち、機器12
の固定をボルト15によって行うので、水平方向位置合
わせに高い精度を要する。そのため補助ベース6を設
け、組立加工された埋設ベースの連結鋼材8を補助ベー
ス6に溶接するようにして、水平方向の調整裕度を広げ
ている。しかし、連結鋼材8、丸棒鋼9および平板鋼1
0を組立加工し、ネジ穴14を形成しなければならない
ので多くの作業を要する。また、アンカーボルト3の設
定から埋設べースの設定に至る工程の間に補助ベース6
の設定があり、設定作業が多いために多くの工数を要す
る。そこで本発明は、従来よりも少ない工数で製作する
ことのできる埋設基礎を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1の発明の埋設基礎は、鉄筋コンクリートに植設
されたアンカーボルトと、断面がH形をなしその対向す
る辺の一辺によって前記アンカーボルトに水平に取り付
けられた埋設ベースと、この埋設ベースの前記一辺に対
向する他の一辺の外側を気中に露出してこの埋設ベース
と前記アンカーボルトの周囲に打設された無筋コンクリ
ートとを備えた構成とする。このような構成であると、
アンカーボルトに直接埋設ベースが取り付けられ、しか
も埋設ベースの構造が簡単であるので、従来よりも工数
が低減される。
【0005】また請求項2の発明の埋設基礎において
は、埋設ベースはその上に載置される機器の架構と溶接
接合される構成とする。このような構成であると、埋設
ベースと機器との溶接は水平方向の精密な位置合わせを
要しないので、従来よりも工数が低減される。
【0006】また請求項3の発明の埋設基礎において
は、埋設ベースを一般型鋼製とする。このような構成で
あると、埋設ベースは一般型鋼から切り出すだけでよ
く、複数の平板鋼から溶接等によって構成する必要がな
いので、従来よりも工数が低減される。
【0007】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1を参照
して説明する。すなわち、地面に掘った穴の底に均しコ
ンクリート1を打設し、鉄筋2を結束後、アンカーボル
ト3の設定位置にあわせて貫通穴の開けられたアンカー
ゲージ4にアンカーボルト3を差し込み鉄筋2と番線で
結束固定し、鉄筋コンクリート5を打設する。ここでア
ンカーボルト3は鉄筋コンクリート5の打設上面より突
出して設定される。鉄筋2とアンカーボルト3が干渉す
る設計位置においては、それらが干渉しないように移動
して結束固定を行う。
【0008】鉄筋コンクリート5の硬化後に埋設ベース
16を設定する。埋設ベース16は断面H形の鋼材から
なり、対向する辺の一辺に貫通孔17をあけ、この貫通
孔17にアンカーボルト3を通し、アンカーボルト3に
螺合するナット7によって高さ調整を行う。貫通孔17
の径は、鉄筋2とアンカーボルト3が干渉しアンカーボ
ルト3を設計位置から移動した場合でも埋設ベース16
の水平方向の芯出しが行える大きさとする。埋設ベース
16上に載置する機器12は、ボルトによって埋設ベー
ス16に固定してもよいが、図1のように溶接18によ
って取り付けるようにすると、水平位置合わせが簡単に
なる。埋設ベース16は、鋼板を溶接してH形に形成し
てもよいが、H形鋼等の一般鋼材を用いれば工数を更に
省くことができる。
【0009】このような本実施の形態の埋設基礎におい
ては、無筋コンクリート11内に設ける埋設ベース16
を鉄筋コンクリート5から立ち上げたアンカーボルト3
に直接取り付けるので、水平方向調整用の補助ベースを
必要としない。また、埋設ベース16は平板鋼の溶接や
一般型鋼によって作ることができるので、従来のような
連結鋼材と丸棒鋼と平板鋼の複雑な組み合わせ加工は不
要であり、材料費と工数を低減することができる。
【0010】
【発明の効果】本発明の埋設基礎においては、アンカー
ボルトに直接埋設ベースが取り付けられ、しかも埋設ベ
ースの構造が簡単であるので、従来よりも工数が低減さ
れる。また、埋設ベースを一般型鋼製としたり、埋設ベ
ース上に載置される機器の架構と溶接接合するようにす
れば更に工数が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の埋設基礎の断面図
【図2】従来の埋設基礎の断面図
【符号の説明】
1…均しコンクリート、2…鉄筋、3…アンカーボル
ト、4…アンカーゲージ、5…鉄筋コンクリート、6…
補助ベース、7…ナット、8…連結鋼材、9…丸棒鋼、
10…平板鋼、11…無筋コンクリート、12…機器、
13,17…貫通孔、14…ネジ穴、15…ボルト、1
6…埋設ベース、18…溶接。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】鉄筋コンクリートに植設されたアンカーボ
    ルトと、断面がH形をなしその対向する辺の一辺によっ
    て前記アンカーボルトに水平に取り付けられた埋設ベー
    スと、この埋設ベースの前記一辺に対向する他の一辺の
    外側を気中に露出してこの埋設ベースと前記アンカーボ
    ルトの周囲に打設された無筋コンクリートとを備えたこ
    とを特徴とする埋設基礎。
  2. 【請求項2】埋設ベースはその上に載置される機器の架
    構と溶接接合されることを特徴とする請求項1記載の埋
    設基礎。
  3. 【請求項3】埋設ベースは一般型鋼製であることを特徴
    とする請求項1または2記載の埋設基礎。
JP27491997A 1997-09-01 1997-09-01 埋設基礎 Pending JPH1181343A (ja)

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