JP3793906B2

JP3793906B2 - 機器基礎部の施工法

Info

Publication number: JP3793906B2
Application number: JP05431298A
Authority: JP
Inventors: 清司寺澤; 史郎山中; 一暁工藤
Original assignee: Toshiba Plant Systems and Services Corp
Current assignee: Toshiba Plant Systems and Services Corp
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2018-02-18
Also published as: JPH11229409A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンカーボルトを使用した機器基礎部をコンクリートに埋設する施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、変電所におけるガス封入型遮断機などの機器を据え付けるには、電力会社の施工基準等により、アンカーボルトを使用した基礎部を２段に打設されるコンクリートに埋設し、その基礎部上に機器を固定して据え付ける方法が採用されている。
従来の機器基礎部の施工法の１例を図６に示す。この方法は先ず、複数の立設したアンカーボルト１の中間部を水平な板状のアンカーゲージ２で相互に連結してアンカーフレーム３を形成しておく。次に主筋４とその上部の上ば筋５により構成される鉄筋６を配設した設置位置にアンカーフレーム３を配置し、アンカーゲージ２を上ば筋５にバインド線などで固定する。その状態で１段目のコンクリート７をアンカーゲージ２が埋設するレベルまで打設し、硬化後に各アンカーボルト１の上部にサブベース８を差し込みナット９で仮締めする。なお１段目のコンクリート７の厚さは通常６００ｍｍ程度より小さい値とされる。次に基礎ベース１０をサブベース８上の定位置に載せ、ナット９を緩めて基礎ベース１０のレベル調整をしてからナット９を本締めし、さらに基礎ベース１０の脚部１０ａをサブベース８に溶接固定する。そして最後に２段目のコンクリート１１を基礎ベース１０の上面レベルまで打設する。
【０００３】
図７は従来の機器基礎部の施工法の他の例である。この方法は先ず、複数のアンカーボルト１の下部をアンカーゲージ架台１２に固定し、そのアンカーゲージ架台１２を基部１３に打ち込んだホールインアンカー１４に連結材１５で連結する。次に、主筋４とその上部の上ば筋５により構成される鉄筋６を配設してから１段目のコンクリート７を所定レベルまで打設し、硬化後に図示しない基礎ベースをアンカーボルト１の上部に固定し、さらに２段目のコンクリート１１を基礎ベースの上面レベルまで打設する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者の鉄筋６の配設後にアンカーボルト１を設置する方法は、鉄筋６を避けながらアンカーボルト１を基部１３上に配置する必要があるので、アンカーボルト１の位置が正規の位置からずれていまう場合がある。さらにアンカーボルト１の位置がこのように一定しないため、基礎ベース１０とアンカーボルト１との間の位置調整をするためのサブベース８を必要とする。また、サブベース８に基礎ベース１０を固定するための溶接作業に多大の工数を要し、例えば変電所の機器基礎部を施工する場合などでは、その数が極めて多いので溶接作業も膨大になる。
次に後者のアンカーゲージ架台１２を使用する方法は、鉄筋６の配設前にアンカーボルト１を配置することができるが、逆にアンカーゲージ架台１２が配筋作業の邪魔になるという問題を発生する。
そこで本発明はこれら従来の問題を解決する機器基礎部の施工法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、鉄筋が配設される１段目のコンクリート中にアンカーボルトの下部が埋設され、２段目のコンクリート中に該アンカーボルトの上部に連結される基礎ベースが埋設されるようになされる機器基礎部を施工する方法である。そして立設した複数のアンカーボルトを水平なアンカーゲージで相互に連結することによりアンカーフレームを形成し、そのアンカーゲージを上方にして前記アンカーフレームを埋設位置に固定すると共に鉄筋を配設し、前記アンカーボルトを越えないレベルまで１段目のコンクリートを打設し、次いで前記アンカーボルトの上部に基礎ベースをボルト接合してから２段目のコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【０００６】
上記施工法によれば、アンカーボルトとアンカーゲージにより形成したアンカーフレームを埋設位置に自立させて固定するので、鉄筋の配設前にアンカーボルトを正確に位置決めして設置することができる。そのため、鉄筋によりアンカーボルトの設置位置がずれるという問題は生じない。また、鉄筋の配設位置にはアンカーゲージを存在させないので、鉄筋の配設作業に支障を生じることもない。次にアンカーボルトを正確に位置決めして設置できるので、基礎ベースの位置調整用としてのサブベースのような特別な部材を使用する必要がない。さらに基礎ベースはアンカーボルトの上部にボルト接合されるので、工数の大きい溶接作業を必要としない。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の実施の形態であって、基礎ベースが各アンカーボルトの上部に取付部材を介してボルト接合するようにしたことを特徴とするものである。このように構成すると、基礎ベースの取り付けがより容易になる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の好ましい実施の形態であって、複数の基礎ベースが共通の取付部材を介して各アンカーボルトの上部にボルト接合するようにしたことを特徴とするものである。このように構成すると、基礎部を構成する部品数が少なくなると共に、施工効率がさらに向上する。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明の好ましい実施の形態であって、各アンカーボルトの底部に水平な自立用のベース板が設けられることを特徴とするものである。このように構成すると、アンカーフレームを安定に自立させて埋設位置に固定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明により施工した機器基礎部の１例を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。これらの図において、図６または図７と同様な部分は同じ符号が付されている。
この例では４本（図では他の２本が省略）のアンカーボルト１が使用され、各アンカーボルト１はその底部に予め工場で溶接された水平なベース板２０を有し、それを基部１３上に設置することにより自立される。そしてアンカーボルト１の下部と、その近傍の基部１３に打ち込まれたホールインアンカー１４との間が、連結材１５を介して点溶接で連結されることにより、アンカーボルト１が基部１３に固定される。各アンカーボルト１の上部にはねじ部が形成され、水平なアンカーゲージ２１により相互に連結してアンカーフレーム２２を形成している。アンカーゲージ２１は並行に整列した２本のＬ型鋼（図１では他方のアンカーゲージ省略）の所定位置にそれぞれ２つの挿通孔を設けて構成される。そして該挿通孔にそれぞれアンカーボルト１が挿通され、その挿通部分の上下をナット２３で固定することにより、アンカーボルト１とアンカーゲージ２１がボルト接合される。
【０００９】
基礎ベース１０の下面には６本（図２では他の３本が省略されている。）の脚部１０ａの上端が溶接されると共に、その脚部１０ａの下部が基礎ベース１０に平行なＬ型鋼よりなる取付部材２４に溶接されている。その取付部材２４には、所定位置に２つの挿通孔を穿設されている。このような構造に予め工場にて製作しておく。そして取付部材２４の挿通孔にアンカーボルト１の上部が挿通されて、ナット２５により締結される。
アンカーボルト１の下部は、主筋４と上ば筋５により構成される鉄筋６を配設した１段目のコンクリート７に埋設され、アンカーボルト１の上部、アンカーゲージ２１および基礎ベース１０等は、鉄筋を配設しない２段目のコンクリート１１に埋設される。そして、基礎ベース１０の上面に図示しない機器が設置される。
【００１０】
なお、アンカーフレーム２２を形成する場合、上記のように２本のＬ型鋼を使用する代わりに４本のＬ型鋼を使用し、それらを方形の枠状に組み立て、その４隅部付近に４本のアンカーボルト１の上部をそれぞれボルト接合して架台状のアンカーフレーム２２を構成してもよい。
さらに取付部材２４を形成する場合、上記のように２本のＬ型鋼を使用する代わりに４本のＬ型鋼を使用し、それらを方形の枠状に組み立て、その４隅部付近に４本の脚部１０ａを固定してもよい。
【００１１】
次に、上記基礎部を施工する方法を説明する。
先ず、各アンカーボルト１の底部にベース板２０を溶接等により固定しておく。また基礎ベース１０の脚部１０ａには２つの取付部材２４を並行して溶接等により固定しておく。次にベース板２０を下側にして各アンカーボルト１を基部１３上に立設させ、それらの上部に水平なアンカーゲージ２１を装着し、ナット２３で締めつけて少なくとも一対のアンカーフレーム２２を組み立てる。
それと共に、基部１３に打ち込んだ複数のホールインアンカー１４に連結材１５を介してアンカーボルト１を点溶接により連結する。それにより、アンカーフレーム２２を基部１３に固定する。
【００１２】
次いで鉄筋６を配設した後、１段目のコンクリート７をアンカーゲージ２１を越えないレベル、すなわちアンカーゲージ２１より下部もしくはそれと同じ程度のレベルまで打設し硬化させる。なおこの１段目のコンクリート７の厚さは、通常６００ｍｍより小さい値とされる。１段目のコンクリート７が硬化したら、各アンカーボルト１の上端部に取付部材２４を装着して基礎ベース１０のレベル調整をした後、ナット２５を締める。この操作により一対のアンカーフレーム２２は、あたかも架台として基礎ベース１０をその上部に支持する。次に、基礎ベース１０の上面まで２段目のコンクリート１１を打設し硬化させることにより、基礎部が完成する。
【００１３】
図３は本発明により施工した機器基礎部の他の例を示す縦断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図，図５は図３の平面図である。これらの図において、図１または図２と同様な部分は同じ符号が付されている。
この例では、図３の如く２つの基礎ベース１０が脚部１０ａを介して、３本のＬ型鋼とそれらの両端部を連結する２本のＬ型鋼により構成される枠状の取付部材２４で連結される。また、それら基礎ベース１０の取付部材２４に適応した位置に複数のアンカーボルト１が配置され、各アンカーボルト１は３本のＬ型鋼からなるアンカーゲージ２１により連結されて３つのアンカーフレーム２２に形成され、それらアンカーフレーム２２に取付部材２４を介して２つの基礎ベース１０がボルト接合される。なお、その施工法は図１の例と同様であるので説明は省略する。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、アンカーボルトとアンカーゲージにより形成したアンカーフレームを埋設位置に自立させて固定するので、鉄筋の配設前にアンカーボルトを正確に位置決めして設置することができる。そのため鉄筋によりアンカーボルトの設置位置がずれるとい問題は生じない。また、鉄筋の配設位置にはアンカーゲージを存在させないので、鉄筋の配設作業に支障を生じることもない。さらに、アンカーボルトを正確に位置決めして設置できるので、基礎ベースの位置調整用としてのサブベースのような特別な部材を使用する必要がない。また、基礎ベースはアンカーフレームの上部にボルト接合されるので、工数の大きい溶接作業を必要としない。
【００１５】
次に請求項２に記載の発明によれば、基礎ベースの取り付けがより容易になる。
また請求項３に記載の発明によれば、基礎部を構成する部品数が少なくなると共に、施工効率がより向上する。
さらに請求項４に記載の発明によれば、アンカーフレームを安定に自立させて埋設位置に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により施工した機器基礎部の１例を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明により施工した機器基礎部の他の例を示す縦断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図３の平面図。
【図６】従来の機器基礎部の１例を示す縦断面図。
【図７】従来の機器基礎部の他の例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１アンカーボルト
２アンカーゲージ
３アンカーフレーム
４主筋
５上ば筋
６鉄筋
７１段目のコンクリート
８サブベース
９ナット
１０基礎ベース
１０ａ脚部
１１２段目のコンクリート
１２アンカーゲージ架台
１３基部
１４ホールインアンカー
１５連結材
２０ベース板
２１アンカーゲージ
２２アンカーフレーム
２３ナット
２４取付部材
２５ナット

Claims

鉄筋６が配設される１段目のコンクリート７中にアンカーボルト１の下部が埋設され、２段目のコンクリート１１中に該アンカーボルト１の上部に連結される基礎ベース１０が埋設されるようになされる機器基礎部を施工する方法において、立設した複数のアンカーボルト１を水平なアンカーゲージ２１で相互に連結してアンカーフレーム２２を形成し、アンカーゲージ２１を上方にして前記アンカーフレーム２２を埋設位置に固定すると共に鉄筋６を配設し、次に前記アンカーボルト１の上端を越えないレベルまで１段目のコンクリート７を打設し、さらに前記アンカーボルト１の上部に基礎ベース１０をボルト接合してから２段目のコンクリート１１を打設することを特徴とする機器基礎部の施工法。
基礎ベース１０が取付部材２４を介して各アンカーボルト１の上部にボルト接合する請求項１に記載の機器基礎部の施工法。
複数の基礎ベース１０が共通の取付部材２４を介して各アンカーボルト１の上部にボルト接合する請求項２に記載の機器基礎部の施工法。
各アンカーボルト１の底に自立用の水平なベース板２０が設けられる請求項１〜請求項３のいずれかに記載の機器基礎部の施工法。