JP3005885B2 - 構造物の基礎の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、施工の能率、精度、及
び費用の点で優れた構造物の基礎の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物等の構造物の鉄骨柱を立設
する場合、その基礎としてフーチングを構築する。フー
チングの施工には、地層を掘削し、型枠の設置・配筋を
行い、鉄骨柱を立設、接合するためのアンカーボルトを
予め取付け、型枠内にコンクリートを打設する。かかる
フーチングの例を図７に示す。図７において、フーチン
グ１５を構築する個所で、地層を掘削して砕石６（又は
敷き砂利）・捨てコンクリート５を打ち、フーチング用
の型枠を設置するとともに鉄筋１７を配置し、上部には
テンプレート１８を介して鉄骨柱を接合するアンカーボ
ルト１６を取り付ける。しかる後、コンクリート１９を
型枠内に打設し、フーチング１５を構築する。また、フ
ーチング方式の別の例として、図８に示す特開平４−３
１５６２０号の例がある。特開平４−３１５６２０号に
おいて、柱２０を連結する地中梁２１が鉄骨である鉄骨
構造物の基礎において、基礎全体が遮蔽シート２２で覆
われて地盤２６と遮蔽されている建築物の基礎構造を示
し、柱２０の下部をフーチング２４のアンカーボルト２
５により固定し、杭２３により支持する。

【０００３】前者の図７の例において、鉄骨柱を立設す
るためにフーチング１５を構築する場合、型枠の取付
け、配筋に手間を必要とするだけでなく、コンクリート
打設して後、鉄骨柱等の上部構造の施工を進行させよう
としても、コンクリートの強度発現までのコンクリート
の養生期間は鉄骨建方作業ができず、手待ちの状態とな
り、それだけ構造物の施工能率を低下させる。また、鉄
骨柱をフーチング１５に固定するためのアンカーボルト
１６は打設コンクリート中に埋設するが、アンカーボル
ト１６が動かないように充分な養生が必要であり、また
アンカーボルト１６の取付け位置に正確な施工精度を期
し難い場合がある。 これらの点は、構造物の基礎とし
てフーチングを用いた場合、鉄骨柱とコンクリートの基
礎構造との材料上混合構造に起因する問題であるといえ
る。かかる事情は、図８における場合においても、フー
チング２４を使用するので、図７の例と同様である。

【０００４】一方、上述したフーチング方式に用いない
場合として、図９に示す特開平２−８５４７５号があ
る。特開平２−８５４７５号は、地表面３２下に設けた
基礎施工用溝内に栗石２７を敷いて転圧し、栗石２７上
に捨てコンクリート２８を打ち、捨てコンクリート２８
上にＨ形鋼２９を敷設し、Ｈ形鋼２９相互を連結して基
礎鉄骨組みを行って地中梁とし、地中梁上に家屋の鉄骨
支柱３０を立設し、次いで基礎施工用溝内のＨ形鋼２９
及び鉄骨支柱３０の周囲にコンクリートを打ち込む耐震
基礎工法を記載する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の後者（図９に示
す特開平２−８５４７５号）の場合は、フーチングを使
用せず、Ｈ形鋼２９の基礎鉄骨組みにより、耐震性ある
基礎を施工するものである。しかしながら、基礎鉄骨組
みを形成するＨ形鋼２９は、直接捨てコンクリート２８
の上に載置されるので、捨てコンクリート２８の平坦度
を確保しなければならない。そのため、入念なる作業を
必要とする。捨てコンクリート２８に充分なる平坦度が
保たれていない場合には、施工現場において平坦度を達
成するため工数と費用を必要とすることになる。また、
平坦度の点からは適切であっても、Ｈ形鋼２９を載置す
るレベルが不適切であったり、また変更する必要を生じ
た場合に、迅速に対応できず施工能率を低下させるとい
う問題がある。かかる事項について、特開平２−８５４
７５号において、開示を見出すことができない。

【０００６】本発明の目的は、上述の従来技術の問題点
を解消して施工の能率、精度、及び費用の点で優れた構
造物の基礎の構築方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、地表下に支持
床を打設し、該支持床上に、鉄骨柱列に沿って延在し鉄
骨柱を支持するＨ型鋼又は箱型鋼を、ネジ機構を介在さ
せて、かつ水平方向に移動自在に載置し、該Ｈ型鋼又は
箱型鋼を該鉄骨柱と接合すべき位置に調整、設置し、該
Ｈ型鋼又は箱型鋼を充填層により固定することを特徴と
する構造物の基礎の構築方法により構成される。ここ
で、支持床はＨ型鋼又は箱型鋼を支承する基礎であり、
地層を掘削して、例えば砕石（又は敷き砂利等）を付き
固め、その上に捨てコンクリートを打設する、等により
形成する。本発明では、支持床上にネジ機構を介在させ
てＨ型鋼又は箱型鋼を載置するので、支持床の平坦度に
対する配慮は従来に比し大きく軽減される。Ｈ型鋼又は
箱型鋼は、設置位置を調整できるようにするため、上下
位置調整可能であるだけでなく、水平方向に移動自在に
する必要がある。そのため、Ｈ型鋼（又は箱型鋼）と支
持床との間に介在させるネジ機構はＨ型鋼（又は箱型
鋼）と支持床の双方もしくは一方に対して自由に係合す
る構造とする。ネジ機構はＨ型鋼又は箱型鋼の両端部下
に設けるが、さらに中間に設けてもよい。また、充填層
はＨ型鋼又は箱型鋼を基礎要素として固定するものであ
り、コンクリートにより、或いは元の土を埋め戻し、転
圧する等して形成する。充填層の上面はＨ型鋼又は箱型
鋼の上端における鉄骨柱の設置作業に支障のないレベル
（Ｌの線）とする。このレベルＬはＨ型鋼又は箱型鋼の
上端と略等しくすればよいが、この上端より低い場合も
ある。床面（ＦＬの線）が充填層のレベルＬより高い場
合には、鉄骨柱の設置後に例えば土間コンクリートを打
設する。

【０００８】本発明において、Ｈ型鋼又は箱型鋼の下フ
ランジにネジ機構の上端を結合させ、またその下端に支
持板を固定的或いは非固定的に備えるようにしてもよ
い。Ｈ型鋼（又は箱型鋼）、ネジ機構、支持板は工場等
で一体的に組立てし、現場において直ちに設置作業を行
うことができる。ここで、支持板はネジ機構の沈下を防
止する。Ｈ型鋼（又は箱型鋼）における鉄骨柱の立設位
置に、そのための結合具を予め連結して置く場合も同様
に作業性の向上を図ることができる。この結合具は鉄骨
柱を取り付ける位置決めの役割も果たし、作業現場での
芯合わせ作業を軽減する。ここで、結合具は、ガセット
プレート、アンカーボルト、或いは通しボルトのための
ボルト孔の場合がある。

【０００９】

【作用】本発明において、地表下に支持床を打設し、該
支持床上に、鉄骨柱列に沿って延在し鉄骨柱を支持する
Ｈ型鋼又は箱型鋼を、ネジ機構を介在させて、かつ水平
方向に移動自在に載置し、該Ｈ型鋼又は箱型鋼は該鉄骨
柱と接合すべき位置に調整、設置できる。該Ｈ型鋼又は
箱型鋼を充填層により固定できる。また、本発明は、地
表下に支持床を打設し、該支持床上に、鉄骨柱列に沿っ
て延在し鉄骨柱との結合具を予め連結したＨ型鋼又は箱
型鋼を、該Ｈ型鋼又は箱型鋼の下フランジに上端を結合
し下端に支持板を備えるネジ機構を介在させて、かつ水
平方向に移動自在に載置し、該Ｈ型鋼又は箱型鋼は該鉄
骨柱と接合すべき位置に調整、設置できる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において、地表下に支持床４を形成する。支持床４
は地面から掘削し、砕石６を転圧し、その上に捨てコン
クリート５を打設する。支持床４上に、鉄骨柱列に沿っ
て延在し鉄骨柱３を支持するＨ型鋼１（（イ）図）又は
箱型鋼２（（ハ））を、ネジ機構７を介在させて載置す
る。ネジ機構７は下端に支持板１４を装着し、支持床４
上に支持する。Ｈ型鋼１とネジ機構７の間は自由である
ので、Ｈ型鋼１は水平方向に移動自在であり、Ｈ型鋼１
は鉄骨柱と接合すべき位置に調整、設置できる。図２は
ネジ機構７のボルト８とナット９を示す。Ｈ型鋼１の上
フランジ１ａの上面には、鉄骨柱３との結合具であるガ
セットプレート１０を取付けてある。Ｈ型鋼１又は箱型
鋼２を充填層１１により固定する。充填層１１として、
本例ではコンクリートを打設する。次いで、Ｈ型鋼１上
の設定位置に鉄骨柱３を固定、立設する。土間コンクリ
ート１２を打設する。本例では、Ｈ型鋼１とネジ機構７
の間は自由であるが、ネジ機構７をＨ型鋼１の下フラン
ジ１ｂの下面に固定してもよい。この場合、ネジ機構７
の下端（図１におけるａ）と支持板１４間は固着せずに
自由にすることにより、ネジ機構７は下端ａにおいて移
動自在であるので、Ｈ型鋼１は鉄骨柱と接合すべき位置
に調整することができる。図１の例では、Ｈ型鋼１の端
部における鉄骨柱の支持個所において、ネジ機構７は左
右に各々２個で、計４個であるが、左右に１個で計２個
としてもよい。

【００１１】図３、図４は本発明のネジ機構の他の例を
示す。ネジ機構７はボルト８とナット９を支持板である
Ｈ型鋼１４に取り付けた構造である。ボルト８はＨ型鋼
１４の上フランジ１４ａに２つのナット９、９により上
下移動可能に取り付ける。Ｈ型鋼１４の下フランジ１４
ｂは実質的に支持板の役割を果たす。ネジ機構７のボル
ト８はＨ型鋼１に対し自由であるが、固定させてもよ
い。

【００１２】図５、図６は本発明のさらに他のネジ機構
の例を示す。図５において、ボルト８は、Ｈ型鋼１の下
フランジ１ｂに対して上下両側からナット９ａ、９ａに
より、支持板の役割を果たすＨ型鋼１４の上フランジ１
４ａに対して上下両側からナット９ｂ、９ｂにより、固
定する。かかる構造であるため、工場等での一体的製作
が可能となる。支持板であるＨ型鋼１４の下フランジ１
４ｂは支持床４に対して移動自在である。

【００１３】

【発明の効果】本発明によって、次のような効果を奏す
る。Ｈ型鋼又は箱型鋼を基礎要素としてＨ型鋼又は箱型
鋼上に鉄骨柱を直接的に接合、立設するので、基礎と鉄
骨柱間にフーチングを構築する必要がなく、型枠の取付
け、配筋に伴う煩雑な作業が不要となる。その際、支持
床の平坦度が適切でない場合でも上下の設置レベルを現
場において正確にするよう手際よく対応できる。また、
平面的にも、正確な位置にＨ型鋼又は箱型鋼を設置で
き、構造物の基礎を迅速、的確に構築することができ
る。Ｈ型鋼又は箱型鋼の設置での現場作業の工数と費用
の軽減、及び工期短縮から施工コストを低減させ、有利
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。（イ）は正面
図、（ロ）は側面図である。

【図２】図１でのネジ機構を示す。

【図３】本発明の他の実施例を示す図である。（イ）は
正面図、（ロ）は側面図である。

【図４】図３でのネジ機構を示す。（イ）は正面図、
（ロ）は側面図である。

【図５】本発明の別の実施例を示す図である。（イ）は
正面図、（ロ）は側面図である。

【図６】図５でのネジ機構の詳細を示す。（イ）は正面
図、（ロ）は側面図である。

【図７】従来の技術を示す。（イ）は平面図であり、右
半部は内部の鉄筋の配置を示す。（ロ）は（イ）のＡ−
Ａ視を示す。

【図８】他の従来の技術を示す。

【図９】別の従来の技術を示す。

【符号の説明】

１ Ｈ型鋼 ２ 箱型鋼 ３ 鉄骨柱 ４ 支持床 ５ 捨てコンクリート ６ 砕石 ７ ネジ機構 ８ ボルト ９ ナット １０ ガセットプレート １１ 充填層 １２ 土間コンクリート １３ ボルトとナット １４ 支持板 １５ フーチング １６ アンカーボルト １７ 鉄筋 １８ テンプレート １９ コンクリート ２０ 柱 ２１ 地中梁 ２２ 遮水シート ２３ 杭 ２４ フーチング ２５ アンカーボルト ２６ 地盤 ２７ 栗石 ２８ 捨てコンクリート ２９ Ｈ型鋼 ３０ 鉄骨支柱 ３１ コンクリート ３２ 地表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 昌也 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日 本製鐵株式会社内 (72)発明者 大木 仁 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平２−85475（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−41897（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−26617（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 27/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地表下に支持床を打設し、該支持床上
   に、鉄骨柱列に沿って延在し鉄骨柱を支持するＨ型鋼又
   は箱型鋼を、ネジ機構を介在させて、かつ水平方向に移
   動自在に載置し、該Ｈ型鋼又は箱型鋼を該鉄骨柱と接合
   すべき位置に調整、設置し、該Ｈ型鋼又は箱型鋼を充填
   層により固定することを特徴とする構造物の基礎の構築
   方法。
2. 【請求項２】 地表下に支持床を打設し、該支持床上
   に、鉄骨柱列に沿って延在し鉄骨柱を支持するＨ型鋼又
   は箱型鋼を、該Ｈ型鋼又は箱型鋼の下フランジに上端を
   結合し下端に支持板を備えるネジ機構を介在させて、か
   つ水平方向に移動自在に載置し、該Ｈ型鋼又は箱型鋼を
   該鉄骨柱と接合すべき位置に調整、設置し、該Ｈ型鋼又
   は箱型鋼を充填層により固定することを特徴とする構造
   物の基礎の構築方法。
3. 【請求項３】 充填層により固定されたＨ型鋼又は箱型
   鋼の上フランジに設けた結合具により鉄骨柱を接合、立
   設することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の構
   造物の基礎の構築方法。