CN219471539U - 一种用于混凝土模板的支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土模板的支撑工装，包括设置在底部用于定位基准和支撑工装的可回收底座，设置在回收底座上部用于支撑模板的底部支撑杆和顶部支撑杆，以及设置在底部支撑杆和顶部支撑杆的中间，用于阻止水从顶部支撑杆流向底部支撑杆的止水连接件；可回收底座的设计有益于可回收底座的二次重复利用，且避免底部支撑杆一端裸露在底板外，造成渗水现象的发生；底部支撑杆和顶部支撑杆支撑作为主要支撑构件，确保模板的牢固性和稳定性；止水连接件的设置有益于打断顶部支撑杆和底部支撑杆的直接连接，增加水流的行程，防止渗水从顶部支撑杆直接流向底部支撑杆，提高了现浇板的抗渗性能。

Description

一种用于混凝土模板的支撑工装

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域中用于上翻梁、坎台、翻边结构的模板结构支撑装置，具体是一种用于混凝土模板的支撑工装。

背景技术

上翻梁就是梁底面的标高与同层现浇板底面标高一致，梁顶面的标高高于同层现浇板表面标高，同样的坎台、翻边结构的顶面标高也高于同层现浇板表面的标高。上翻梁、坎台、翻边的大部分结构主体设置在同层现浇板上方，在其进行混凝土浇筑前，需要提前支撑好模板，后与现浇板一同浇筑。以上翻梁结构为例，施工步骤如下，第一步先支撑上翻梁和现浇板的底模板，第二步绑扎地板钢筋和上翻梁钢筋，第三步支撑上翻梁的侧边模板结构，第四步浇筑混凝土进行上翻梁和现浇板的共同浇筑。因上翻梁和现浇板需要共同浇筑，且上翻梁的梁底处与现浇板交叉在一起，在支撑上方的侧边模板结构时，需要在上翻梁侧模板的底部留下一部分空间，使得上翻梁和现浇板可以一同浇筑。

现有技术中，上翻梁侧模板因为下部需要预留现浇层后厚度的空裆，使得侧模板成为悬空的模板，这就导致侧模板的固定成为了亟待解决的技术问题。例如，公告号为CN205617406U的实用新型专利中公开了一种上翻梁式基础底板架空板结构，公开了一种上翻梁式基础底板架空板结构，其通过对上翻梁的两侧模板使用对拉螺杆加固，且在上翻梁侧模板的下端，安装有水平模板，以阻挡砼外溢。这种通过拉螺杆对侧模板进行加固的方式容易在混凝土浇筑过程中发生模板胀裂导致混凝土泄漏，进而影响混凝土现浇结构的稳定性。因此有必要提供一种用于混凝土模板的支撑工装，用于上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑，提高模板的稳定性和牢固性，保证混凝土的正常浇筑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土模板的支撑工装，用于上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑，提高模板的稳定性和牢固性，保证混凝土的正常浇筑，确保上翻梁、坎台、翻边结构的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于混凝土模板的支撑工装，包括设置在底部用于定位基准和支撑工装的可回收底座，设置在回收底座上部用于支撑模板的底部支撑杆和顶部支撑杆，以及设置在底部支撑杆和顶部支撑杆的中间，用于阻止水从顶部支撑杆流向底部支撑杆的止水连接件。可回收底座、底部支撑杆、止水连接件和顶部支撑杆由下至上共同组成了混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装。可回收底座设置在现浇板的底模上，用于基准定位和固定整个支撑工装；底部支撑杆插入在胎架底座内，用于支撑止水连接件；支撑止水连接件在结构上起承上启下的作用，将底部支撑杆和顶部支撑杆上下连接在一起，阻止水流从顶部支撑杆直接流向底部支撑杆；顶部支撑杆设置在止水连接件上，其顶部设置有L型型材，用于支撑模板。在上翻梁、坎台、翻边结构侧模板安装前，首先按照设计图确定位置将可回收底座固定在现浇板底模板上，并按顺序组装好底部支撑杆、止水连接件和顶部支撑杆；之后再在顶部支撑杆上进行侧模板的安装，侧模板安装好后开始混凝土浇筑，待混凝土初凝后拆掉侧模板和地模板，在现浇板底将可回收支座取出回收利用。混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装用于侧模板的支撑，提高模板的稳定性和牢固性，保证混凝土的正常浇筑。

优选地，所述可回收底座是由第一圆柱和第二圆柱沿轴向对接组成，且第一圆柱的直径大于第二圆柱，第二圆柱中心处设置有用于插接底部支撑杆的插接孔。可回收底座是由两个圆柱轴向连接而成，分别是直径较大的第一圆柱，以及直径较小的第二圆柱，第二圆柱中心设置插接孔，用于将底部支撑杆插入其中。

优选地，所述可回收底座由弹性材料制备得到；可回收底座在混凝土浇筑完成初凝拆除地模板后，需要将可回收底座移出，并涂抹混凝土将现浇底板可回收底座留下的洞填平，弹性材料制作有利于可回收底座的拆除。

优选地，所述第一圆柱上开设有用于固定可回收底座的通孔；可回收底座的第一圆柱的直径比第二圆柱直径大，在第一圆柱在径向突出第二圆柱的边缘处，开设若干通孔，使用钉子穿过通孔将可回收底座固定在模板上。

优选地，所述顶部支撑杆包括设置在顶部支撑杆上部用于支撑模板的L型型材；顶部支撑杆上端设置有L型型材，模板一般是由木胶合板和木龙骨组合而成，L型型材更加有利于木龙骨和木胶合板组合体的支撑，L型型材边缘的突起，可以限制模板向外侧的移动，提高模板的稳定性。

优选地，所述底部支撑杆和顶部支撑杆均是金属杆件；底部支撑杆和顶部支撑杆的制造材料为金属杆件，需要支撑的模板重量较重，需要强度较强的材料制作；混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装中可回收底座是可以重复利用的，其余零部件都是一次性浇筑在混凝土构件中的，金属杆件作为制造材料预留在混凝土中，还有利于增强混凝土的水平抗剪能力。

优选地，

所述止水连接件包括止水板，以及设置在止水板上部用于连接顶部支撑杆的第一套筒，设置在止水板下部用于连接底部支撑杆的第二套筒；止水连接件是由两个套筒和止水板组合而成，套筒分别是用于连接顶部支撑杆的第一套筒和用于连接底部支撑杆的第二套筒，两个套筒中间设置有止水板，将两个套筒之间的凹孔从中间隔断，使得水流从第一套筒流向第二套筒时，需要绕行止水板，增加了水流路径的长度，增强了止水效应。

优选地，所述第一套筒、第二套筒和止水板由金属制得；第一套筒和第二套筒均是由金属材料制造，且止水板也是有金属板压制而成，使用金属材料作为止水连接件的制造材料，是因为金属具有较高的强度，有利于止水连接件作为顶部支撑杆和底部支撑杆之间的连接，具有较高的抗弯和抗压性能，提高了作为支撑的强度。

优选地，所述止水板包括设置在金属板外圈用于止水的翼缘；金属板外圈设置有翼缘，该翼缘弯曲向上，水流沿着止水板上表面平行的流向翼缘，但是由于翼缘弯曲向上，凭借重力流水不能向上流再流向止水板下表面，有效的杜绝了水流因重力因素从顶部支撑杆流向底部支撑杆。

优选地，所述第一套筒还侧面设置有用于拉结的拉结钩；拉结构设置在第一套筒的侧面，使用绳索或者刚性支撑的一端连接在拉结钩上，另一端连接到另外支撑工装的拉结钩或其它支撑结构上，通过上述拉结的手段加固支撑工装，保证支撑工装的竖直和稳定，进而保证模板的稳定。

本实用新型的有益效果是：

混凝土模板的支撑工装，包括设置在底部用于定位基准和支撑工装的可回收底座，设置在回收底座上部用于支撑模板的底部支撑杆和顶部支撑杆，以及设置在底部支撑杆和顶部支撑杆的中间，用于阻止水从顶部支撑杆流向底部支撑杆的止水连接件。

可回收底座、底部支撑杆、止水连接件和顶部支撑杆由下至上共同组成了混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装。可回收底座设置在现浇板的底模上，用于基准定位和固定整个支撑工装；底部支撑杆插入在胎架底座内，用于支撑止水连接件；支撑止水连接件在结构上起承上启下的作用，将底部支撑杆和顶部支撑杆上下连接在一起，阻止水流从顶部支撑杆直接流向底部支撑杆；顶部支撑杆设置在止水连接件上，其顶部设置有L型型材，用于支撑模板。在上翻梁、坎台、翻边结构侧模板安装前，首先按照设计图确定位置将可回收底座固定在现浇板底模板上，并按顺序组装好底部支撑杆、止水连接件和顶部支撑杆；之后再在顶部支撑杆上进行侧模板的安装，侧模板安装好后开始混凝土浇筑，待混凝土初凝后拆掉侧模板和地模板，在现浇板底将可回收支座取出回收利用。混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装用于侧模板的支撑，提高模板的稳定性和牢固性，保证混凝土的正常浇筑。可回收底座的设计有益于可回收底座的二次重复利用，且在可回收底座拆除后将孔洞填平，避免底部支撑杆一端裸露在底板外，造成渗水现象的发生；底部支撑杆和顶部支撑杆支撑作为主要支撑构件，将模板的荷载传递到可回收底座上，确保模板的牢固性和稳定性；止水连接件的设置有益于打断顶部支撑杆和底部支撑杆的直接连接，增加水流的行程，防止渗水从顶部支撑杆直接流向底部支撑杆，提高了现浇板的抗渗性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种用于混凝土模板的支撑工装的三维立体图；

图2为本实用新型实施例公开的一种用于混凝土模板的支撑工装的爆炸图；

图3为本实用新型实施例公开的一种用于混凝土模板的支撑工装的主视图;

图4为本实用新型实施例公开的另外一种用于混凝土模板的支撑工装的三维立体图；

图中：1、可回收底座；11、第一圆柱；12、第二圆柱；13、通孔；2、底部支撑杆；3、止水连接件；31、第一套筒；32、第二套筒；33、止水板；34、翼缘；35、拉结钩；4、顶部支撑杆；41、L型型材。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供的一种用于混凝土模板的支撑工装，包括设置在底部用于定位基准和支撑工装的可回收底座1，设置在可回收底座1上部用于支撑模板的底部支撑杆2和顶部支撑杆4，以及设置在底部支撑杆2和顶部支撑杆4的中间，用于阻止水从顶部支撑杆流向底部支撑杆的止水连接件3。可回收底座1、底部支撑杆2、止水连接件3和顶部支撑杆4由下至上共同组成了混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装。可回收底座1设置在现浇板的底模上，用于基准定位和固定整个支撑工装；底部支撑杆2插入在胎架底座内，用于支撑止水连接件3；支撑止水连接件3在结构上起承上启下的作用，将底部支撑杆2和顶部支撑杆4上下连接在一起，阻止水流从顶部支撑杆4直接流向底部支撑杆2；顶部支撑杆4设置在止水连接件3上，其顶部设置有L型型材41，用于支撑模板。在上翻梁、坎台、翻边结构侧模板安装前，首先按照设计图确定位置将可回收底座1固定在现浇板底模板上，并按顺序组装好底部支撑杆2、止水连接件3和顶部支撑杆4；之后再在顶部支撑杆4上进行侧模板的安装，侧模板安装好后开始混凝土浇筑，待混凝土初凝后拆掉侧模板和底模板，在现浇板底将可回收支座1取出回收利用。混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装用于侧模板的支撑，提高模板的稳定性和牢固性，保证混凝土的正常浇筑。

具体地，本实施例的可回收底座是由第一圆柱11和第二圆柱12沿轴向对接组成，且第一圆柱11的直径大于第二圆柱12，第二圆柱12中心处设置有用于插接底部支撑杆2的插接孔；可回收底座1是由两个圆柱轴向连接而成，分别是直径较大的第一圆柱1，以及直径较小的第二圆柱12，第二圆柱12中心处设置有用于插接底部支撑杆2的插接孔。进一步地，可回收底座1由弹性材料制备得到，可回收底座1在混凝土浇筑完成初凝拆除地模板后，需要将可回收底座1移出，并涂抹混凝土将现浇底板可回收底座留下的洞填平，弹性材料制作有利于将可回收底座从混凝土中取出；还可以避免底部支撑杆2的下端直接裸露在现浇板底，造成渗水现象的发生。进一步地，第一圆柱11上开设有用于固定可回收底座1的通孔；可回收底座1的第一圆柱11的直径比第二圆柱12直径大，在第一圆柱11在径向突出第二圆柱12的边缘处，开设若干通孔13，使用钉子穿过通孔将可回收底座1固定在模板上。

进一步地，顶部支撑杆4包括设置在顶部支撑杆4上部用于支撑模板的L型型材41；顶部支撑杆4上端设置有L型型材41，模板一般是由木胶合板和木龙骨组合而成，L型型材41更加有利于木龙骨和木胶合板组合体的支撑，L型型材41边缘的突起，可以限制模板向外侧的移动，提高模板的稳定性。进一步地，底部支撑杆2和顶部支撑杆4均是金属杆件；底部支撑杆2和顶部支撑杆4的制造材料为金属杆件，需要支撑的模板重量较重，需要强度较强的材料制作；混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装中可回收底座1是可以重复利用的，其余零部件都是一次性浇筑在混凝土构件中的，金属杆件作为制造材料预留在混凝土中，还有利于增强混凝土的水平抗剪能力。

进一步地，止水连接件3包括止水板33，以及设置在止水板上部用于连接顶部支撑杆4的第一套筒31，设置在止水板下部用于连接底部支撑杆2的第二套筒32；止水连接件3是由两个套筒和止水板33组合而成，套筒分别是用于连接顶部支撑杆4的第一套筒31和用于连接底部支撑杆2的第二套筒32，两个套筒中间设置有止水板33，将两个套筒之间的凹孔从中间隔断，使得水流从第一套筒31流向第二套筒32时，需要绕行止水板，增加了水流路径的长度，增强了止水效应。进一步地，所述第一套筒31和第二套筒32的制造材料金属，止水板33由金属板压制而成；第一套筒31和第二套筒32均是由金属材料制造，且止水板33也是有金属板压制而成，使用金属材料作为止水连接件3的制造材料，是因为金属具有较高的强度，有利于止水连接件3作为顶部支撑杆4和底部支撑杆2之间的连接，具有较高的抗弯和抗压性能，提高了作为支撑的强度。

实施例二

本实施例中与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的混凝土上翻梁、坎台、翻边结构模板的支撑工装，还设置用于止水的翼缘34和拉结钩35。进一步地，止水板33包括设置在止水板外圈用于止水的翼缘34；止水板外圈设置有翼缘34，该翼缘34弯曲向上，水流沿着止水板上表面平行的流向翼缘34，但是由于翼缘34弯曲向上，凭借重力流水不能向上流再流向止水板33下表面，有效的杜绝了水流因重力因素从顶部支撑杆4流向底部支撑杆2；进一步地，第一套筒31还侧面设置有用于拉结的拉结钩35；拉结构35设置在第一套筒31的侧面，使用绳索或者刚性支撑的一端连接在拉结钩35上，另一端连接到另外支撑工装的拉结钩35或其它支撑结构上，通过上述拉结的手段加固支撑工装，保证支撑工装的竖直和稳定，进而保证模板的稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，包括设置在底部用于定位基准和支撑工装的可回收底座（1），设置在回收底座上部用于支撑模板的底部支撑杆（2）和顶部支撑杆（4），以及设置在底部支撑杆和顶部支撑杆的中间，用于阻止水从顶部支撑杆流向底部支撑杆的止水连接件（3）。

2.根据权利要求1所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述可回收底座是由第一圆柱（11）和第二圆柱（12）沿轴向对接组成，且第一圆柱（11）的直径大于第二圆柱（12），第二圆柱（12）中心处设置有用于插接底部支撑杆（2）的插接孔。

3.根据权利要求1所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述可回收底座（1）由弹性材料制备得到。

4.根据权利要求2所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述第一圆柱上开设有用于固定可回收底座（1）的通孔（13）。

5.根据权利要求1所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述顶部支撑杆（4）包括设置在顶部支撑杆（4）上部用于支撑模板的L型型材（41）。

6.根据权利要求1所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述底部支撑杆（2）和顶部支撑杆（4）均是金属杆件。

7.根据权利要求1所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述止水连接件（3）包括止水板（33），以及设置在止水板上部用于连接顶部支撑杆（4）的第一套筒（31），设置在止水板下部用于连接底部支撑杆（2）的第二套筒（32）。

8.根据权利要求7所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述第一套筒（31）、第二套筒（32）和止水板（33）由金属制得。

9.根据权利要求8所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述止水板（33）包括设置在金属板外圈用于止水的翼缘（34）。

10.根据权利要求7所述一种用于混凝土模板的支撑工装，其特征在于，所述第一套筒（31）还设置有用于拉结的拉结钩（35）。