CN112459474A - 后浇带pvc管模素混凝土独立柱支撑方法 - Google Patents

后浇带pvc管模素混凝土独立柱支撑方法 Download PDF

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田敬博
项广正
陈琳
潘根华
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Abstract

本发明公开了一种后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，包括：浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置；架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置；将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间；在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱。上述支撑方法简化了后浇带的支撑架，减少了对支撑钢管和模板的占用，提高了支撑钢管和模板的周转速度，且施工更加方便，能够提高施工效率，降低施工成本。

Description

后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法。
背景技术
后浇带(英文名称：post-cast strip)是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
大型混凝土结构，为了解决不均匀沉降和混凝土收缩导致的混凝土开裂问题，一般需要用后浇带划分为若干部分。在混凝土达到预期强度前，需要通过支撑体系保证结构的安全。现有的施工方法，一般为采用扣件式钢管支撑，然而这种传统的支撑体系存在如下问题：后浇带支撑架与周边架体留置时间不一致，导致后浇带支撑架与周边支撑体系关系复杂；后浇带支撑架留置时间过长，占用钢管和模板过多，不能高效周转而造成浪费；扣件式支撑体系架体庞杂，占用施工空间较大。特别是对于地下室施工，后浇带支撑体系留置时间较长，地下室的施工环境可能会导致传统支撑体系的材料出现变形、腐烂、锈蚀等情况，为施工安全造成了隐患。
如何简化后浇带支撑体系的支撑结构成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，该支撑方法简化了后浇带的支撑架，减少了对支撑钢管和模板的占用，提高了支撑钢管和模板的周转速度，且施工更加方便，能够提高施工效率，降低施工成本。
为实现上述目的，本发明提供一种后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，包括：
浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置；
架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置；
将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间；
在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱。
可选地，所述浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置的步骤包括：在所述楼板的预设位置预留与所述PVC管模配合的凹槽。
可选地，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤包括：将所述PVC管模的下端置于所述凹槽内，并对所述PVC管模与所述凹槽的周部进行密封。
可选地，所述架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置的步骤包括：
在所述顶梁模板的预设位置开设与所述PVC管模配合的浇筑洞。
可选地，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤包括：将所述PVC管模的上端置于所述浇筑洞内，并对所述PVC管模的上端与所述浇筑洞的周部进行密封。
可选地，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤还包括：对所述PVC管模的上端和下端进行加固。
可选地，所述在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱的步骤之后包括：
敲击所述PVC管模检测所述混凝土独立柱强度是否满足要求，若是，则拆除所述PVC管模的外部支撑。
可选地，还包括在所述PVC管模的表面贴设反光条。
可选地，所述在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱的步骤之后还包括：
主体施工完成后，拆除所述PVC管模、所述混凝土独立柱和所述顶梁模板，并对所述凹槽及所述浇筑洞的对应位置进行找平处理。
可选地，所述混凝土独立柱为素混凝土独立柱。
相对于上述背景技术，本发明所提供的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法采用PVC管作为混凝土独立柱的浇注模进行混凝土独立柱浇筑，借助PVC管模和混凝土独立柱代替现有的支撑架对顶梁模板等构件进行支撑，仅需设置少量的临时支撑和外部支撑，在混凝土独立柱成型后即拆除，简化支撑架的同时，提高了支撑钢管和模板的周转效率。
PVC管是市面上比较常见的材料，施工时只需按照要求对PVC管进行切割即可形成满足需求的PVC管模。PVC管为一次性材料，不用考虑周转使用问题，在混凝土达到强度后也只需要拆除PVC管外部的模板，降低了模板拆除的工作量。混凝土独立柱优选采用素混凝土独立柱，PVC管具有一定的抗侧向荷载强度，一定程度上稍微弥补了素混凝土独立柱抗弯和抗剪能力弱的缺点，增加了施工现场的安全系数。主体施工完成后，对PVC管和混凝土独立柱进行拆除即可。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法的流程图。
本发明所提供的后浇带混凝土PVC管模独立柱支撑方法包括如下步骤：
步骤S10：浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置；
步骤S20：架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置；
步骤S30：将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间；
步骤S40：在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱。
步骤S10浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置具体指：选择楼板上方靠近后浇带的合适区域作为混凝土独立柱的浇筑位置，搭设脚手架或周边支撑体系时应避让开该区域，该区域应不仅满足混凝土独立柱的设置需要，还满足少量临时支撑或外部支撑的布置，以便于在混凝土独立柱强度未达到时进行短期的辅助性支撑。
步骤S20：架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置的具体步骤为：在浇筑混凝土顶梁时，需要提前架设顶梁模板，顶梁模板包括对顶梁底部进行限位的梁底的顶梁模板和对顶梁侧部限位的侧部的顶梁模板。这里主要指在顶梁底部的顶梁模板下方的预留混凝土独立柱的支撑位置，该支撑位置的选择同样避免与周边支撑体系相互干扰。
步骤S30：将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间则为：根据楼板和顶梁底部的顶梁模板之间的间距，对PVC管进行切割，得到合适长度的PVC管作为混凝土独立柱浇筑的模具，也即PVC管模。然后将PVC管模的底部对准楼板的预设位置，将PVC管模的顶部对准顶梁底部的顶梁模板的预设位置。然后分别对PVC管模的上端和下端进行加固，并设置临时支撑，保证在浇筑混凝土独立柱的时候，PVC管模不会发生位移而影响最终浇筑的混凝土独立柱的垂直度。
作为优选地，步骤S10可采用在楼板地面预留圆形的凹槽或者开设圆形的凹槽，凹槽的尺寸和PVC管模的尺寸相配合；步骤S20可选用预留圆形孔洞的顶梁模板作为顶梁浇筑时的梁底模板，或者采用常规的顶梁模板搭设完毕后，在预设支撑位置开设浇筑洞，浇筑洞的尺寸与PVC管模相互配合。
与之对应的，当楼板开设凹槽，顶梁底部的顶梁模板设置浇筑洞时，将PVC管模固定在楼板和顶梁模板之间的步骤：将PVC管模的上端从顶梁模板的浇筑洞穿过并上抬PVC管模，然后将PVC管模的下端对准楼板的凹槽，将PVC管模的下端固定在凹槽内，上端的局部段如3-5公分置于浇筑洞内。
作为优选地，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤还包括：对PVC管模与凹槽的周部进行密封，以及对PVC管模和浇筑洞的周部进行密封，从而避免在向PVC管模内浇筑混凝土独立柱时混凝土泄漏。
最后执行步骤S40，在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱。当然也可以向PVC管模内浇筑混凝土特定时间后再进行顶梁的浇筑。在向PVC管模内浇筑混凝土时需要保证混凝土独立柱浇实，同时避免将PVC管模胀裂。
顶梁和混凝土独立柱浇筑完成的一段时间后，通过橡皮锤敲击检测混凝土独立柱的强度，当混凝土独立柱达到特定强度后，拆除PVC管模上端和下端的加固模板，当混凝土独立柱的成型后满足支撑要求时，拆除顶梁的临时支撑即可，提高了支撑钢管和模板的周转速度。
素混凝土是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。素混凝土是针对钢筋混凝土、预应力混凝土等而言的。本发明采用PVC管作为混凝土独立柱的浇注模进行混凝土独立柱浇筑，借助PVC管模和混凝土独立柱代替现有的支撑架对顶梁模板等构件进行支撑，仅需设置少量的临时支撑和外部支撑，在混凝土独立柱成型后即拆除。混凝土独立柱优选为素混凝土独立柱，以便于进行后期的拆除和减少钢筋的浪费。PVC管模不仅用来充当混凝土独立柱成型时的模具，具有一定的抗侧向荷载强度，一定程度上稍微弥补了素混凝土独立柱抗弯和抗剪能力弱的缺点，增加了施工现场的安全系数。
PVC管是市面上比较常见的材料，施工时只需按照要求对PVC管进行切割即可形成满足需求的PVC管模。PVC管为一次性材料，无需考虑周转使用问题，在混凝土达到强度后也只需要拆除PVC管外部的模板，降低了模板拆除的工作量。混凝土独立柱优选采用素混凝土独立柱，PVC管具有一定的抗侧向荷载强度，一定程度上稍微弥补了素混凝土独立柱抗弯和抗剪能力弱的缺点，增加了施工现场的安全系数。主体施工完成后，对PVC管模和混凝土独立柱进行拆除即可。
最后，在拆除PVC管模及顶梁模板后，需要对凹槽和浇筑洞对应的位置进行找平处理，提高楼板及顶梁的平整度与美观度，在上述施工过程中，可在PVC管模的外壁贴设醒目的反光条进行警示，避免混凝土独立柱强度不够时发生外部碰撞。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，包括：
浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置；
架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置；
将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间；
在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱。
2.根据权利要求1所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述浇筑楼板并在所述楼板上方预留混凝土独立柱的位置的步骤包括：在所述楼板的预设位置预留与所述PVC管模配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的后浇带管模速混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤包括：将所述PVC管模的下端置于所述凹槽内，并对所述PVC管模与所述凹槽的周部进行密封。
4.根据权利要求3所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述架设顶梁模板并在位于顶梁底部的所述顶梁模板预留混凝土独立柱的位置的步骤包括：
在所述顶梁模板的预设位置开设与所述PVC管模配合的浇筑洞。
5.根据权利要求4所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤包括：将所述PVC管模的上端置于所述浇筑洞内，并对所述PVC管模的上端与所述浇筑洞的周部进行密封。
6.根据权利要求5所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述将PVC管模固定于所述楼板与所述顶梁模板之间的步骤还包括：对所述PVC管模的上端和下端进行加固。
7.根据权利要求6所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱的步骤之后包括：
敲击所述PVC管模检测所述混凝土独立柱强度是否满足要求，若是，则拆除所述PVC管模的外部支撑。
8.根据权利要求1至7任一项所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，还包括在所述PVC管模的表面贴设反光条。
9.根据权利要求4至7任一项所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述在顶梁的混凝土浇筑的同时向所述PVC管模内浇筑混凝土形成所述混凝土独立柱的步骤之后还包括：
主体施工完成后，拆除所述PVC管模、所述混凝土独立柱和所述顶梁模板，并对所述凹槽及所述浇筑洞的对应位置进行找平处理。
10.根据权利要求8所述的后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方法，其特征在于，所述混凝土独立柱为素混凝土独立柱。
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