CN214940226U - 带支撑系统工作井 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带支撑系统工作井，包括环形布置的灌注桩；以及井体，所述井体包括多个围檩和井壁，各个围檩和井壁依次交替叠加连接；所述围檩下端与下方的井壁之间设置有下防水结构，所述围檩上端与上方的井壁之间设置上防水结构；所述围檩与外侧灌注桩之间设置第一斜拉钢筋；所述井壁与外侧灌注桩之间设置第二斜拉钢筋；各个围檩与井壁之间设置多根纵向钢筋，每根纵向钢筋两端均连接上下相邻的围檩和井壁。不用拆除围檩，节约了工期和造价，也减少了建造垃圾。

Description

带支撑系统工作井

技术领域

本发明涉及土木建造领域，具体涉及一种带支撑系统工作井。

背景技术

传统的工作井施工顺序为：如图1所示，先在地面打止水柱和灌注桩1，然后在各个灌注桩1围城的区域内向下挖；向下挖一段距离之后，开始在井内浇筑第一道围檩W1，然后继续向下挖一段距离，然后继续浇筑第二道围檩W2，如此反复，直至挖到井底，然后开始在井底浇筑底板，在底板凝固之后，开始在底板与最后一道围檩之间支模浇筑混凝土井壁，即底部的第一道井壁，待第一道井壁凝固之后，将第一道井壁上方的围檩拆除(即最底部的围檩，图中第五道围檩)，然后再在第一道井壁上方与倒数(底部向上数)第二个围檩之间支模浇筑第二道井壁，待第二道井壁养护固化之后，再拆除倒数第三个围檩，重复支模浇筑第三道井壁，如此反复，直至工作井顶板施工结束。

以上是传统工作井结构和施工工序，传统工作井的井体D是底板逐步向上浇筑，这个井体D是由混凝土浇筑而成的，传统工作井施工存在的问题是：井体D在从底部往上浇筑的时候，需要将围檩逐个拆除，拆除围檩会造成增加工期、增加材料人工成本、制造建筑垃圾的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带支撑系统工作井，解决以往工作井建造需要拆出围檩、造成工期长、成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：

提供一种带支撑系统工作井，包括

环形布置的灌注桩；以及

井体，所述井体包括多个围檩和井壁，各个围檩和井壁依次交替叠加连接；

所述围檩下端与下方的井壁之间设置有下防水结构，所述围檩上端与上方的井壁之间设置上防水结构；

所述围檩与外侧灌注桩之间设置第一斜拉钢筋、以使围檩吊装在灌注桩内侧壁；

所述井壁与外侧灌注桩之间设置第二斜拉钢筋、以使井壁吊装在灌注桩内侧壁；

各个围檩与井壁之间设置多根纵向钢筋，每根纵向钢筋两端均连接上下相邻的围檩和井壁，上下两根纵向钢筋之间固定连接。

进一步的，所述下防水结构包括防水条；

所述防水条设置在围檩下端、以使围檩下端与下方井壁之间形成密封配合。

进一步的，所述下防水结构还包括形成于井壁上端的防水台阶；

所述防水台阶包括上台阶面和下台阶面，所述上台阶面位于工作井内一侧，所述围檩下端的防水条与下台阶面形成密封配合。

进一步的，所述上防水结构包括止水板；

所述止水板下端插接于围檩上端，所述止水板上端插接于上方井壁内。

进一步的，所述井壁与灌注桩之间设置横向螺栓、以使井壁与灌注桩横向连接。

进一步的，上下两根纵向钢筋之间设置连接套，所述连接套内开设内螺纹，所述纵向钢筋两端设置外螺纹，所述连接套与相邻两根纵向钢筋螺接。

进一步的，所述井体上端井口设置顶板，所述顶板包括预制板层和浇筑层，所述浇筑层位于预制板层上方；

所述预制板层横向架设在井口，所述浇筑层在预制板层一体浇筑成型。

进一步的，所述预制板层包括多个预制板，各个预制板在井口并排设置；

所述浇筑层采用钢筋混凝土浇筑。

进一步的，所述井体还包括底板，所述底板与最底部的井壁之间设置止水板，所述底板四周设置纵向钢筋，所述底板内的纵向钢筋与最底部井壁的纵向钢筋固定连接。

第二方面：

提供一种上述带支撑系统工作井的施工方法，包括以下步骤：

步骤S01，在地面打支护桩、灌注桩，然后开挖基坑；

步骤S02，分段下挖井坑，并逐段浇筑围檩，直至挖到井底，并浇筑井底底板；

步骤S03，井壁浇筑：先在底板与最底部围檩之间浇筑第一个井壁，然后右下至上、逐个在上下相邻两个围檩之间浇筑其余的井壁；

步骤S04，顶板浇筑：先在井口先铺上预制板层，然后在预制板层上浇筑混凝土层。

进一步的，所述围檩内的纵向钢筋与井壁内的纵向钢筋相固定连接；

所述围檩与灌注桩之间设置第一斜拉钢筋，所述井壁与灌注桩之间连接第二斜拉钢筋；

所述围檩上端、下端均与井壁之间形成防水密封结构。

本发明的有益效果是：

本发明的带支撑系统工作井及其施工方法，不用拆除围檩，节约了工期和造价，也减少了建造垃圾。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是传统工作井施工图；

图2是带支撑系统工作井示意图；

图3是围檩、井壁以及灌注桩之间的防水结构图；

图4是井壁截面图；

图5是围檩、井壁与灌注桩的连接结构图；

图6是顶板示意图；

其中，1、灌注桩，W1、第一道围檩，W2、第二道围檩，W3、第三道围檩，W4、第四道围檩，W5、第五道围檩，D、井体；

2、围檩，21、防水条，

3、井壁，3A、顶板，3A-1、浇筑层，3A-2、预制板层，3B、底板；

41、第一斜拉钢筋，42、第二斜拉钢筋，51、纵向钢筋，52、连接套，6、横向螺栓，7、止水板。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图2至图6所示，一种带支撑系统工作井，包括环形布置的灌注桩1；以及井体，所述井体包括多个围檩2和井壁3，各个围檩2和井壁3依次交替叠加连接；

所述围檩2下端与下方的井壁3之间设置有下防水结构，所述围檩2上端与上方的井壁3之间设置上防水结构；

所述围檩2与外侧灌注桩1之间设置第一斜拉钢筋41、以使围檩2吊装在灌注桩1内侧壁；

所述井壁3与外侧灌注桩1之间设置第二斜拉钢筋42、以使井壁3吊装在灌注桩1内侧壁；

各个围檩2与井壁3之间设置多根纵向钢筋51，每根纵向钢筋51两端均连接上下相邻的围檩2和井壁3，上下两根纵向钢筋51之间固定连接。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，如图3所示，所述下防水结构包括防水条21；所述防水条21设置在围檩2下端、以使围檩2下端与下方井壁3之间形成密封配合。

围檩2在支模浇筑的时候，先在围檩2底部浇筑形成一个安装槽，待围檩2 固定化之后将防水条21固定在安装槽内。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，如图4所示，所述下防水结构还包括形成于井壁3上端的防水台阶；所述防水台阶包括上台阶面和下台阶面，所述上台阶面位于工作井内一侧，所述围檩2下端的防水条21与下台阶面形成密封配合。

防水台阶一方面可以防止外侧土壤中渗水直接渗入井内，即使出现渗水，由于上台阶面高于下台阶面，也可以防止水流渗入工作井内。

另一方面，井壁3是通过钢筋混凝土在后期浇筑形成的，井壁3在支模浇筑的时，在上台阶面的位置注入混凝土，由于上台阶面和下台阶面之间高度差，因此，井壁3的下台阶面处具有更高的压力差，当模腔内注满混凝土的时候，下台界面依靠压力差可以更高的贴合在围檩2底面，下台阶面的一侧灌注的比较严实，提升围檩2底部与下台阶面之间的密封性。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，所述上防水结构包括止水板7；

所述止水板7下端插接于围檩2上端，所述止水板7上端插接于上方井壁3 内。

止水板7是在浇筑围檩2之前，提前将止水板7放置在支模内，止水板7 下半部分位于围檩2内，止水板7上半部分插入井壁3的支模内，待井壁3固化之后，将止水板7即可防止水在围檩2上端与井壁3下端之间渗漏。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，所述井壁3与灌注桩1之间设置横向螺栓6、以使井壁3与灌注桩1横向连接。

井壁3在浇筑之前，先支模，横向螺栓6穿过支模与灌注桩1连接，通过横向螺栓6将支模固定，然后浇筑井壁3，待井壁3固化之后，横向螺栓6可以将井壁3横向固定在灌注桩1上。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，上下两根纵向钢筋51之间设置连接套52，所述连接套52内开设内螺纹，所述纵向钢筋51两端设置外螺纹，所述连接套52与相邻两根纵向钢筋51螺接。

本实施例中的连接套5252属于本领域的常规产品，可以直接购买到。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，如图6所示，所述井体上端井口设置顶板3A，所述顶板3A包括预制板层3A-2和浇筑层3A-1，所述浇筑层 3A-1位于预制板层3A-2上方；所述预制板层3A-2横向架设在井口，所述浇筑层3A-1在预制板层3A-2一体浇筑成型。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，如图6所示，所述预制板层 3A-2包括多个预制板，各个预制板在井口并排设置；所述浇筑层3A-1采用钢筋混凝土浇筑。

预制板层3A-2是由多块预制板提前在工厂浇筑完成，在建造顶板3A的时候，先将预制板铺设在井口上，然后在浇筑钢筋混凝土层，避免了顶板3A在建造过程中在井内搭设支撑架，大大降低了工程安全风险等级，缩短工期、节约造价。

具体的，作为本实施例一种可选的实施方式，所述井体还包括底板3B，所述底板3B与最底部的井壁3之间设置止水板7，所述底板3B四周设置纵向钢筋 51，所述底板3B内的纵向钢筋51与最底部井壁3的纵向钢筋51固定连接。

井体的防水密封性方面：底板3B与井壁3之间防水密封，围檩2上下两端与井壁3之间也形成防水密封，因此，可以确保整个井体的防水密封性。

井体的纵向强度方面：底板3B、井壁3以及围檩2内的纵向钢筋51均依靠连接套52形成固定连接，因此，在纵向上，底板3B、井壁3以及围檩2连接非常牢固；

井体的横向强度方面：井壁3依靠横向螺栓6和斜拉钢筋，提升井壁3与灌注桩1横向连接；围檩2同样依靠斜拉钢筋与灌注桩1横向连接。

本发明的带支撑系统工作井，在解决了围檩2与井壁3之间的连接强度和防水密封问题之后，确保了整个工作井的井体满足施工要求，不拆除围檩2，解决了整个工作井的工期和造价，减少了建筑垃圾。

本实施例中，所述工作井尺寸为9800mm*7800mm，井深19000mm；

所述顶板3A3厚度为800mm，所述预制板层3A-231厚度为370mm，所述浇筑层3A-132厚度为430mm。

实施例二

一种带支撑系统工作井的施工方法，包括以下步骤：

步骤S01，在地面打支护桩、灌注桩1，然后开挖基坑；

步骤S02，分段下挖井坑，并逐段浇筑围檩2，直至挖到井底，并浇筑井底底板3B；

围檩2在浇筑的时候，上端预埋止水板7，下端设置安装槽，围檩2内预埋纵向钢筋51，第一斜拉钢筋41连接灌注桩1和围檩2钢架，都预埋好之后开始向支模内注入混凝土浇筑围檩2；

步骤S03，井壁3浇筑：先在底板3B与最底部围檩2之间浇筑第一个井壁 3，然后右下至上、逐个在上下相邻两个围檩2之间浇筑其余的井壁3；

井壁3在浇筑之前，也是先支模，预埋纵向钢筋51和第二斜拉钢筋42，最后向支模内注入混凝土；

步骤S04，顶板3A浇筑：先在井口先铺上预制板层3A-2，然后在预制板层 3A-2上浇筑混凝土层。

在浇筑井壁3的时候，井壁3上端需要浇筑防水台阶，防水台阶的上台阶面作为井壁3的浇注口，从而使下台阶面可以依靠混凝土的高度差所带来的压力被浇筑的更加严实。

本发明的施工方法，不要拆除围檩2，以往当底板3B浇筑完成之后，是需要右下至上将围檩2拆除，现在直接浇筑井壁3，因为，解决了围檩2与井壁3 之间的防水问题和连接强度问题，使的本发明的施工方法，可以在浇筑完底板 3B之后直接由下至上依次浇筑井壁3，并最后浇筑顶板3A。

顶板3A的浇筑也是一大创新点，以往顶板3A浇筑需要在井内搭设支架，然后支模浇筑混凝土顶板3A，现在采用先铺设预制板，然后借助预制板的支撑，直接在预制板上浇筑混凝土层。预制板层3A-2的厚度+混凝土层的厚度等于以往顶板3A的厚度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种带支撑系统工作井，其特征是，包括

环形布置的灌注桩；以及

井体，所述井体包括多个围檩和井壁，各个围檩和井壁依次交替叠加连接；

所述围檩下端与下方的井壁之间设置有下防水结构，所述围檩上端与上方的井壁之间设置上防水结构；

所述围檩与外侧灌注桩之间设置第一斜拉钢筋、以使围檩吊装在灌注桩内侧壁；

所述井壁与外侧灌注桩之间设置第二斜拉钢筋、以使井壁吊装在灌注桩内侧壁；

各个围檩与井壁之间设置多根纵向钢筋，每根纵向钢筋两端均连接上下相邻的围檩和井壁，上下两根纵向钢筋之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述下防水结构包括防水条；

所述防水条设置在围檩下端、以使围檩下端与下方井壁之间形成密封配合。

3.根据权利要求2所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述下防水结构还包括形成于井壁上端的防水台阶；

所述防水台阶包括上台阶面和下台阶面，所述上台阶面位于工作井内一侧，所述围檩下端的防水条与下台阶面形成密封配合。

4.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述上防水结构包括止水板；

所述止水板下端插接于围檩上端，所述止水板上端插接于上方井壁内。

5.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述井壁与灌注桩之间设置横向螺栓、以使井壁与灌注桩横向连接。

6.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

上下两根纵向钢筋之间设置连接套，所述连接套内开设内螺纹，所述纵向钢筋两端设置外螺纹，所述连接套与相邻两根纵向钢筋螺接。

7.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述井体上端井口设置顶板，所述顶板包括预制板层和浇筑层，所述浇筑层位于预制板层上方；

所述预制板层横向架设在井口，所述浇筑层在预制板层一体浇筑成型。

8.根据权利要求7所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述预制板层包括多个预制板，各个预制板在井口并排设置；

所述浇筑层采用钢筋混凝土浇筑。

9.根据权利要求1所述的带支撑系统工作井，其特征是，

所述井体还包括底板，所述底板与最底部的井壁之间设置止水板，所述底板四周设置纵向钢筋，所述底板内的纵向钢筋与最底部井壁的纵向钢筋固定连接。

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