CN211037813U - 一种后浇带支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后浇带支撑结构，其特征在于，包括：模板，所述模板上开设若干个圆孔；以及圆管，所述圆管套设于所述圆孔，通过钉子将所述圆管固定于所述模板上；四根压条，所述压条围绕所述圆管通过钉子固设于所述模板底部；通过混凝土浇筑完成，从而在圆管内形成混凝土立柱，对后浇带两侧进行支撑；当梁板混凝土达到养护标准拆除底部支撑内架后，后浇带部位支撑不需要再回顶、单独搭设，也不用担心劳务人员误拆而影响结构质量；并且不会因为后浇带支撑周期长而影响交通；以及不会因为长时间的支撑而不利于材料周转使用；后浇带支撑易于施工安装、成本低、支撑体系稳固安全、不会出现虚撑或不撑的现象，彻底解决了后浇带支撑的可靠性问题。

Description

一种后浇带支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种后浇带支撑结构。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础梁体相应的位置留设的临时施工缝。后浇带的保留时间较长，故对后浇带处的顶模板起支撑作用的支架也将长期支撑。在实际施工过程中，后浇带支撑是工程项目管理的一大难点，且存在有以下缺陷：1、后浇带部位支撑不得拆除后回顶，因此该部位支撑需单独搭设，不仅塔设麻烦，而且容易造成劳务人员误拆，进而影响结构质量。2、由于后浇带支撑周期长，施工过程中影响道路通畅，造成施工不便3、长时间的支撑不利于材料周转使用等。

实用新型内容

本实用新型提供了一种后浇带支撑结构，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种后浇带支撑结构，其特征在于，包括：

模板，所述模板预留有后浇区域，且所述模板靠近所述后浇区域的周边开设若干个圆孔；以及

塑料管，所述塑料管套设于所述圆孔，通过钉子将所述塑料管固定于所述模板上；

四根压条，所述压条围绕所述塑料管通过钉子固设于所述模板底部。

作为进一步改进的，所述圆孔的直径与所述塑料管外径一致。

作为进一步改进的，所述圆孔的中心至所述后浇区域边缘的距离范围为20cm～30cm。

作为进一步改进的，所述圆孔设置于梁底模板及所述梁底模板中间的板面模板上。

作为进一步改进的，每两个设置于所述板面模板上的圆孔之间的距离为2.5m～3.5m。

作为进一步改进的，所述塑料管的顶部与所述模板顶面齐平，所述塑料管的底部设置于下层结构面上。

作为进一步改进的，所述塑料管采用PVC管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种后浇带支撑结构通过在模板上开设若干个圆孔，塑料管套设于圆孔上、并用钉子固定，再用四根压条围绕塑料管固设于模板底部，通过混凝土浇筑完成，从而在塑料管内形成混凝土立柱，对后浇带两侧进行支撑；当梁板混凝土达到养护标准拆除底部支撑内架后，后浇带部位支撑不需要再回顶、单独搭设，也不用担心劳务人员误拆而影响结构质量；并且不会因为后浇带支撑周期长而影响交通；以及不会因为长时间的支撑而不利于材料周转使用；后浇带支撑易于施工安装、成本低、支撑体系稳固安全、不会出现虚撑或不撑的现象，彻底解决了后浇带支撑的可靠性问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供一种后浇带支撑结构的结构主视图。

图2是本实用新型实施例提供一种后浇带支撑结构的结构侧视图及放大图。

图3是本实用新型实施例提供一种后浇带支撑结构的结构俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3所示，一种后浇带支撑结构，其特征在于，包括：

模板1，所述模板1预留有后浇区域5，且所述模板1靠近所述后浇区域5的周边开设若干个圆孔11；以及

塑料管2，所述塑料管2套设于所述圆孔11，通过钉子3将所述塑料管2固定于所述模板1上；

四根压条4，所述压条4围绕所述塑料管2通过钉子3固设于所述模板1底部。

进一步地，所述圆孔11的直径与所述塑料管2外径一致；所述圆孔11开设的直径范围为Φ160mm～Φ250mm；优选地，所述圆孔11开设的直径范围为Φ180mm～Φ220mm；本实施例中，所述圆孔11开设的直径为Φ200mm；所述塑料管2外径选择与所述圆孔11的直径一致，在本实施例中，所述塑料管2外径选择Φ200mm的PVC管，使往所述塑料管2内浇筑混凝土形成的立柱、具有足够的强度来支撑浇筑完混凝土的所述后浇区域5。

进一步地，所述圆孔11的中心至后浇区域5边缘的距离范围设置太大，则往所述塑料管2内浇筑混凝土形成的立柱对所述后浇区域5起不到支撑作用；所述圆孔11的中心至后浇区域5边缘的距离范围设置太小，则是已经侵入到所述后浇区域5的范围，不符合设计规范。所述圆孔11的中心至后浇区域5边缘的距离范围为20cm～30cm；优选地，所述圆孔11的中心至后浇区域5边缘的距离范围为22cm～28cm；本实施例中，所述圆孔11的中心至后浇区域5边缘的距离为25cm。

进一步地，所述圆孔11设置于梁底模板及所述梁底模板中间的板面模板上。

进一步地，每两个设置于所述板面模板上的圆孔11之间的距离为2.5m～3.5m；优选地，每两个设置于所述板面模板上的圆孔11之间的距离为2.8m～3.2m；本实施例中，每两个设置于所述板面模板上的圆孔11之间的距离为3m，依次设计的每两个设置于所述板面模板上的圆孔11之间的距离，即不会浪费财力物力，也有足够的强度来支撑浇筑完混凝土的所述后浇区域5。

进一步地，所述塑料管2的顶部与所述模板1顶面齐平，所述塑料管2的底部设置于下层结构面上。

进一步地，所述塑料管2采用PVC管。

具体地，梁底模板和板面模板安装完成后，在所述模板1预留的后浇区域5的周边开设若干个圆孔11；将所述塑料管2由上向下套设于所述圆孔11，并且所述塑料管2底部落到下层结构面上，所述塑料管2顶部与所述模板1顶面齐平；所述塑料管2顶部通过所述钉子3将所述塑料管2固设于所述模板1上，所述压条4围绕所述塑料管2通过钉子3固设于所述模板1底部；至此后浇带支撑结构安装完成。待梁、板面钢筋绑扎完成后，对梁和板面进行混凝土浇筑，同时往所述塑料管2浇筑相同等级的混凝土；浇筑过程中，振捣棒插入所述塑料管2内不宜超过1m，防止所述塑料管2爆模移位，所述塑料管2的下部分通过人工敲打密实。待梁板混凝土达到养护标准并拆除后浇区域5底部的支撑内架后，所述塑料管2内自然形成混凝土立柱，对后浇区域5两侧进行支撑；之后对后浇区域5进行浇筑，待后浇区域5的混凝土达到设计强度后，将立柱拆除。

本实用新型的另一实施例，当楼层高处于5m～8m的高度时，所述圆孔11开设的直径范围大于等于Φ300mm；优选地，所述圆孔11开设的直径范围大于等于Φ350mm；本实施例中，所述圆孔11开设的直径为Φ400mm；所述塑料管2外径选择与所述圆孔11的直径一致。在层高的情况下，确保往所述圆柱2浇筑混凝土形成的立柱有足够的强度来支撑后浇区域5。其他设置与第一实施例方法相同，就不再累赘陈述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种后浇带支撑结构，其特征在于，包括：

模板(1)，所述模板(1)预留有后浇区域(5)，且所述模板(1)靠近所述后浇区域(5)的周边开设若干个圆孔(11)；以及

塑料管(2)，所述塑料管(2)套设于所述圆孔(11)，通过钉子(3)将所述塑料管(2)固定于所述模板(1)上；

四根压条(4)，所述压条(4)围绕所述塑料管(2)通过钉子(3)固设于所述模板(1)底部。

2.根据权利要求1所述的后浇带支撑结构，其特征在于，所述圆孔(11)的直径与所述塑料管(2)外径一致。

3.根据权利要求2所述的后浇带支撑结构，其特征在于，所述圆孔(11)的中心至所述后浇区域(5)边缘的距离范围为20cm～30cm。

4.根据权利要求3所述的后浇带支撑结构，其特征在于，所述圆孔(11)设置于梁底模板以及所述梁底模板中间的板面模板上。

5.根据权利要求4所述的后浇带支撑结构，其特征在于，每两个设置于所述板面模板上的圆孔(11)之间的距离为2.5m～3.5m。

6.根据权利要求2所述的后浇带支撑结构，其特征在于，所述塑料管(2)的顶部与所述模板(1)顶面齐平，所述塑料管(2)的底部设置于下层结构面上。

7.根据权利要求6所述的后浇带支撑结构，其特征在于，所述塑料管(2)采用PVC管。

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