CN107965139A - 板面降板高低差易拆复合式吊模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板面降板高低差易拆复合式吊模体系，包括：梁主筋、梁箍筋、主方钢、竖向限位钢筋、可滑动角钢、次方钢、可旋紧式对撑、限位端板、竖向加固钢筋、梁体、定型化角钢、搁置孔和螺栓；主方钢与次方钢连接构成吊模体系，主方钢与次方钢通过可滑动角钢固定；吊模四周设有定型角钢支撑，由水平支撑钢板、止水钢片、倒U型钢筋和混凝土预制块构成，定型化角钢和水平支撑钢板通过螺杆连接；吊模模底支撑由水平支撑梯筋和平行于梁轴线的梯筋主筋组成。本发明的有益效果是：本发明的吊模体系工艺简单，具有较强的使用性；同时，吊模拆装方便，不易损坏，对降板侧壁浇筑混凝土损伤小，可以克服高低坎棱角破损。

Description

板面降板高低差易拆复合式吊模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种板面降板高低差易拆复合式吊模体系及施工方法，适用于建筑结构中卫生间降板处的吊模施工。

背景技术

随着国内房地产市场的迅猛发展，业主对住宅工程施工质量的要求日益提高。卫生间虽然作为住宅工程施工质量中的一个小的分项工程，但其施工质量却对整个住宅工程至关重要。一般为了防止卫生间的水向外溢出，需要在其结构板面上设置一定的高度差又称降板。降板在施工过程中产生的质量问题较多，如降板吊模漏浆、孔洞、模板偏位、胀模、缺棱掉角、降板高度不一致等质量缺陷，这些问题使其正常使用功能受到很大影响，如最常见的卫生间漏水现象，卫生间漏水既影响住宅的美观又影响邻里之间的关系。

在施工过程中控制卫生间漏水的方法主要有两种，一是在实体形成过程中控制也就是源头上控制；二是在防水施工过程中控制；控制的根本在于根源控制。卫生间吊模施工一直以来是结构施工中的一个难点，以往的施工中，将方木定成一个方框，用模板条进行加固，再用铁丝将其固定在钢筋上。在混凝土振捣的过程中，但是由于方木框容易吸水变形，然后移动，从而导致吊模的标高不容易控制。除此之外，混凝土拆模过程中，如果拆除方法不恰当，往往造成混凝土阳角破坏。卫生间降板与混凝土坎台浇筑施工质量要求非常高，因此必须对施工方案进行优化选择，做到周到细致，科学合理，精心安排，强化控制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种板面降板高低差易拆复合式吊模体系及施工方法。

本发明的另一个目的是提供一种板面降板高低差易拆复合式吊模体系。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

这种板面降板高低差易拆复合式吊模体系，包括梁主筋、梁箍筋、主方钢、竖向限位钢筋、可滑动角钢、次方钢、可旋紧式对撑、限位端板、竖向加固钢筋、梁体、定型化角钢、搁置孔和螺栓；主方钢与次方钢连接构成吊模体系，主方钢与次方钢通过可滑动角钢固定；吊模四周设有定型角钢支撑，由水平支撑钢板、止水钢片、倒U型钢筋和混凝土预制块构成，定型化角钢和水平支撑钢板通过螺杆连接；吊模模底支撑由水平支撑梯筋和平行于梁轴线的梯筋主筋组成，平行于梁轴线的梯筋主筋与梁箍筋焊接；主方钢竖板两端局部割除，形成次方钢的搁置孔，主方钢外侧设置限位端板，次方钢嵌入主方钢，主方钢上设置可滑动角钢，通过螺栓实现紧固；次梁外侧面与限位端板侧面齐平。

作为优先：所述的混凝土预制块的高度为卫生间降板厚度的1/3～1/2，水平支撑钢板上面设有连接螺杆，用于连接固定防水型直角定型化角钢。

作为优先：水平支撑梯筋与梁体标高存在差异时，平行于梁轴线的梯筋主筋上均匀布设竖向加固钢筋与梁主筋焊接。

作为优先：当吊模高低差较大时，由方钢叠高增大吊模厚度，并通过设置可旋紧式对撑增大吊模整体刚度。

这种板面降板高低差易拆复合式吊模体系的施工方法，包括以下步骤：

1)选择吊模所用材料：根据卫生间降板处的高低差位置来确定主方钢和次方钢的尺寸，同时确定限位端板的尺寸大小，同时确定固定主次方钢的可滑动角钢的尺寸，根据主方钢和次方钢的尺寸大小来确定水平支撑钢板大小，同时确定倒U型钢筋以及止水钢片大小；此外还需要确定水平支撑梯筋、竖向限位钢筋以及平行于梁轴线的梯筋主筋的钢筋标号；

2)加工制作带钢筋支架的混凝土预制块：在制作混凝土预制块前，需要确定其底部钢钉和顶部倒U型钢筋的位置；混凝土预制块底部预埋两个钢钉用于固定混凝土预制块；倒U型钢筋设置在混凝土预制块的顶部，倒U型钢筋的中部设置止水钢片，止水钢片比混凝土预制块大，同时在倒U型钢筋的顶部设置水平支撑钢板；

3)将混凝土预制块锭入模板：为了固定支架，需要通过预设钢钉将混凝土预制块锭入模板；

4)制作防水型直角定型化角钢支撑：将两个防水型角钢焊接成一个等边直角，防水型直角定型化角钢支撑底部设有螺杆孔，以便与螺杆连接固定；

5)将四个角钢支撑与预制块顶部的钢板连接：将制作好的防水型直角定型化角钢支撑的螺杆孔与混凝土预制块上设置的倒U型钢筋顶部的水平支撑钢板的螺杆对准紧固；

6)整体式支撑梯筋焊接：在吊模底部设有整体式支撑梯筋，在吊模四周外侧设置均匀分布的垂直于梁侧面的水平支撑梯筋，将其作为吊模模底支撑，根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置的水平支撑梯筋根部设置竖向限位钢筋，平行于梁轴线的梯筋主筋与梁箍筋焊接；

7)方钢吊模体系组装：方钢吊模由四根铁质方钢管制作组合，两个长边为主方钢，两个短边为次方钢，四个角点采用一固三可滑动式设置；主方钢上设置可滑动角钢，通过螺栓实现主次方钢的紧固，拆模时松开三角点螺栓；

8)将吊模放在支撑梯筋上并加固：将组装好的方钢吊模放在支撑梯筋上，并进行加固；

9)浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，先在模板内侧涂抹脱模剂，然后从模板上方浇筑混凝土，然后养护1-2天；

10)吊模体系拆除：待混凝土达到一定强度后，进行拆模,首先松开三角点处的螺栓，然后次方钢通过可滑动角钢实现滑动。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的吊模体系工艺简单，具有较强的使用性。同时，吊模拆装方便，不易损坏，对降板侧壁浇筑混凝土损伤小，可以克服高低坎棱角破损。

(2)吊模采用方钢材料，可以根据卫生间尺寸加工拼装为钢模，材料强度高。与传统的木方吊模相比，不会因吸水变形，对混凝土浇筑质量有保障。采用方钢吊模，一次投入可重重周转使用，安拆方便，降低了人工劳动强度，提高了施工效率，减少了资源的浪费，绿色环保。

(3)方钢涂刷脱模剂后放在的钢筋支撑件上，混凝土初凝后方便拆除，且不会对混凝土构件及方钢造成损坏，确保了混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明，质量效果显著。

(4)采用降板吊模四周固定体系，提高了安装效率，同时可以保证定位准确率和牢固性。

(5)组合防水型直角定型化角钢支撑体系可解决预制块易产生渗漏问题以及拆模后四角混凝土保护问题，节约后期维修费用。

(6)该工艺为工程质量一次性成优奠定了基础，也避免了下沉卫生间在施工过程中因砼缺棱掉角影响结构外观质量及建筑物使用功能和寿命，通过主体施工阶段的实施效果验收，混凝土观感好，阴阳角方正、棱角分明。

附图说明

图1是板面降板高低差易拆复合式吊模体系的安装示意图；

图2是方钢吊模体系组装图；

图3是带钢筋支架混凝土预制块支撑构造图；

图4是主方钢与次方钢连接细部构造图；

图5是整体式支撑梯筋布置俯视图；

图6是整体式支撑梯筋布置立面图。

附图标记说明：1、梁主筋，2、梁箍筋，3、主方钢，4、竖向限位钢筋，5、可滑动角钢，6、次方钢，7、可旋紧式对撑，8、限位端板，9、竖向加固钢筋，10、梁体，11、定型化角钢，12、搁置孔，13、螺栓，14、水平支撑钢板，15、止水钢片，16、钢钉，17、模板，18、水平支撑梯筋，19、倒U型钢筋，20、混凝土预制块，21、螺杆，22、平行于梁轴线的梯筋主筋，23、螺杆孔，24、螺栓孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

如图1、2所示，所述板面降板高低差易拆复合式吊模体系包括梁主筋1、梁箍筋2、主方钢3、竖向限位钢筋4、可滑动角钢5、次方钢6、可旋紧式对撑7、限位端板8、竖向加固钢筋9、梁体10、定型化角钢11、搁置孔12和螺栓13。主方钢3与次方钢6连接构成吊模体系，主方钢3与次方钢6通过可滑动角钢5固定。吊模四周设有定型角钢支撑，由水平支撑钢板14、止水钢片15、倒U型钢筋19、混凝土预制块20构成，定型化角钢11和水平支撑钢板14通过螺杆21连接。吊模模底支撑由水平支撑梯筋18和平行于梁轴线的梯筋主筋22组成，平行于梁轴线的梯筋主筋22与梁箍筋2焊接。主方钢3竖板两端局部割除，形成次方钢6的搁置孔12，主方钢3外侧设置限位端板8，次方钢6嵌入主方钢3，主方钢3上设置可滑动角钢5，通过螺栓13实现紧固。次梁外侧面与限位端板8侧面齐平。当吊模高低差较大时，由方钢叠高增大吊模厚度，并通过设置可旋紧式对撑7增大吊模整体刚度。水平支撑梯筋18与梁体标高存在差异时，平行于梁轴线的梯筋主筋22上均匀布设竖向加固钢筋9与梁主筋1焊接。

如图3所示，所述的混凝土预制块20的高度为卫生间降板厚度的1/3～1/2，水平支撑钢板14上面设有连接螺杆21，用于连接固定防水型直角定型化角钢11。

如图4所示，次梁外侧面与限位端板8侧面齐平，实现两边内侧滑移方便拆模及提高浇筑混凝土的外观质量。

所述板面降板高低差易拆复合式吊模体系的施工方法，包括以下步骤：

1)选择吊模所用材料：根据卫生间降板处的高低差位置来确定主方钢3和次方钢6的尺寸，同时确定限位端板8的尺寸大小，同时确定固定主次方钢的可滑动角钢5的尺寸，根据主方钢3和次方钢6的尺寸大小来确定水平支撑钢板14大小，同时确定倒U型钢筋19以及止水钢片15大小；此外还需要确定水平支撑梯筋18、竖向限位钢筋4以及平行于梁轴线的梯筋主筋22的钢筋标号；

2)加工制作带钢筋支架的混凝土预制块：在制作混凝土预制块20前，需要确定其底部钢钉16和顶部倒U型钢筋19的位置；混凝土预制块20底部预埋两个钢钉16用于固定混凝土预制块20；倒U型钢筋19设置在混凝土预制块20的顶部，倒U型钢筋19的中部设置止水钢片15，止水钢片19应比混凝土预制块20大，同时在倒U型钢筋19的顶部设置水平支撑钢板14；

3)将混凝土预制块锭入模板：为了固定支架，需要通过预设钢钉16将混凝土预制块20锭入模板17，以便吊模体系的后续安装；

4)制作防水型直角定型化角钢支撑：将两个防水型角钢焊接成一个等边直角，防水型直角定型化角钢支撑11底部设有螺杆孔23，以便与螺杆21连接固定；

5)将四个角钢支撑与预制块顶部的钢板连接：将制作好的防水型直角定型化角钢支撑11的螺杆孔23与混凝土预制块20上设置的倒U型钢筋19顶部的水平支撑钢板14的螺杆21对准紧固；

6)整体式支撑梯筋焊接：在吊模底部设有整体式支撑梯筋，在吊模四周外侧设置均匀分布的垂直于梁侧面的水平支撑梯筋18，将其作为吊模模底支撑，根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置的水平支撑梯筋18根部设置竖向限位钢筋4，平行于梁轴线的梯筋主筋22与梁箍筋2焊接；

7)方钢吊模体系组装：方钢吊模由四根铁质方钢管制作组合，两个长边为主方钢3，两个短边为次方钢6，四个角点采用一固三可滑动式设置；主方钢3上设置可滑动角钢5，通过螺栓13实现主次方钢的紧固，拆模时松开三角点螺栓13；

8)将吊模放在支撑梯筋上并加固：将组装好的方钢吊模放在支撑梯筋上，并进行加固，从而保证吊模体系的稳固；

9)浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，先在模板17内侧涂抹脱模剂，然后从模板17上方浇筑混凝土，然后养护1-2天；

10)吊模体系拆除：待混凝土达到一定强度后，进行拆模,首先松开三角点处的螺栓13，然后次方钢6可通过可滑动角钢5实现滑动从而方便拆模，实现回收循环利用。

Claims (5)

1.一种板面降板高低差易拆复合式吊模体系，其特征在于包括：梁主筋(1)、梁箍筋(2)、主方钢(3)、竖向限位钢筋(4)、可滑动角钢(5)、次方钢(6)、可旋紧式对撑(7)、限位端板(8)、竖向加固钢筋(9)、梁体(10)、定型化角钢(11)、搁置孔(12)和螺栓(13)；主方钢(3)与次方钢(6)连接构成吊模体系，主方钢(3)与次方钢(6)通过可滑动角钢(5)固定；吊模四周设有定型角钢支撑，由水平支撑钢板(14)、止水钢片(15)、倒U型钢筋(19)和混凝土预制块(20)构成，定型化角钢(11)和水平支撑钢板(14)通过螺杆(21)连接；吊模模底支撑由水平支撑梯筋(18)和平行于梁轴线的梯筋主筋(22)组成，平行于梁轴线的梯筋主筋(22)与梁箍筋(2)焊接；主方钢(3)竖板两端局部割除，形成次方钢(6)的搁置孔(12)，主方钢(3)外侧设置限位端板(8)，次方钢(6)嵌入主方钢(3)，主方钢(3)上设置可滑动角钢(5)，通过螺栓(13)实现紧固；次梁外侧面与限位端板(8)侧面齐平。

2.根据权利要求1所述的板面降板高低差易拆复合式吊模体系，其特征在于：所述的混凝土预制块(20)的高度为卫生间降板厚度的1/3～1/2，水平支撑钢板(14)上面设有连接螺杆(21)，用于连接固定防水型直角定型化角钢(11)。

3.根据权利要求1所述的板面降板高低差易拆复合式吊模体系，其特征在于：水平支撑梯筋(18)与梁体标高存在差异时，平行于梁轴线的梯筋主筋(22)上均匀布设竖向加固钢筋(9)与梁主筋(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的板面降板高低差易拆复合式吊模体系，其特征在于：当吊模高低差较大时，由方钢叠高增大吊模厚度，并通过设置可旋紧式对撑(7)增大吊模整体刚度。

5.一种如权利要求1所述的板面降板高低差易拆复合式吊模体系的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)选择吊模所用材料：根据卫生间降板处的高低差位置来确定主方钢(3)和次方钢(6)的尺寸，同时确定限位端板(8)的尺寸大小，同时确定固定主次方钢的可滑动角钢(5)的尺寸，根据主方钢(3)和次方钢(6)的尺寸大小来确定水平支撑钢板(14)大小，同时确定倒U型钢筋(19)以及止水钢片(15)大小；此外还需要确定水平支撑梯筋(18)、竖向限位钢筋(4)以及平行于梁轴线的梯筋主筋(22)的钢筋标号；

2)加工制作带钢筋支架的混凝土预制块：在制作混凝土预制块(20)前，需要确定其底部钢钉(16)和顶部倒U型钢筋(19)的位置；混凝土预制块(20)底部预埋两个钢钉(16)用于固定混凝土预制块(20)；倒U型钢筋(19)设置在混凝土预制块(20)的顶部，倒U型钢筋(19)的中部设置止水钢片(15)，止水钢片(19)比混凝土预制块(20)大，同时在倒U型钢筋(19)的顶部设置水平支撑钢板(14)；

3)将混凝土预制块锭入模板：为了固定支架，需要通过预设钢钉(16)将混凝土预制块(20)锭入模板(17)；

4)制作防水型直角定型化角钢支撑：将两个防水型角钢焊接成一个等边直角，防水型直角定型化角钢支撑(11)底部设有螺杆孔(23)，以便与螺杆(21)连接固定；

5)将四个角钢支撑与预制块顶部的钢板连接：将制作好的防水型直角定型化角钢支撑(11)的螺杆孔(23)与混凝土预制块(20)上设置的倒U型钢筋(19)顶部的水平支撑钢板(14)的螺杆(21)对准紧固；

6)整体式支撑梯筋焊接：在吊模底部设有整体式支撑梯筋，在吊模四周外侧设置均匀分布的垂直于梁侧面的水平支撑梯筋(18)，将其作为吊模模底支撑，根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置的水平支撑梯筋(18)根部设置竖向限位钢筋(4)，平行于梁轴线的梯筋主筋(22)与梁箍筋(2)焊接；

7)方钢吊模体系组装：方钢吊模由四根铁质方钢管制作组合，两个长边为主方钢(3)，两个短边为次方钢(6)，四个角点采用一固三可滑动式设置；主方钢(3)上设置可滑动角钢(5)，通过螺栓(13)实现主次方钢的紧固，拆模时松开三角点螺栓(13)；

8)将吊模放在支撑梯筋上并加固：将组装好的方钢吊模放在支撑梯筋上，并进行加固；

9)浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，先在模板(17)内侧涂抹脱模剂，然后从模板(17)上方浇筑混凝土，然后养护1-2天；

10)吊模体系拆除：待混凝土达到一定强度后，进行拆模,首先松开三角点处的螺栓(13)，然后次方钢(6)通过可滑动角钢(5)实现滑动。