CN218780026U - 一种后浇带处pvc立柱支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带处PVC立柱支撑结构。技术包括后浇带处的底部楼板和顶部楼板，所述顶部楼板与底部楼板之间沿后浇带的延伸方向间隔设置有多个PVC立柱；每个PVC立柱均包括PVC管，PVC管的内部设置有混凝土填充柱；混凝土填充柱的底部通过多根定位钢筋与底部楼板锚固连接，混凝土填充柱的顶部通过多根锚固钢筋与顶部楼板锚固连接；混凝土填充柱与顶部楼板一体浇筑成型。该支撑结构利用PVC立柱支撑后浇带处结构，能提前对此区域常规模架进行拆除，安全可靠，施工便捷，大大减小了由于模架材料积压导致的成本增加的风险，拆模后区域空间大、美观，并且后期易维护管理。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带处PVC立柱支撑结构。
背景技术
在建筑项目建造过程中，存在分多个标段建造的情况，相邻两个标段的启动时间不一样，在两个相邻标段的建筑体接壤处结构设计为后浇带，先启动的标段在后浇带处结构施工时普遍采用常规的支撑架体(钢结构脚手架)进行支撑，但基于相邻的另一标段的启动时间不确定等因素，后浇带处结构施工完成后常规支撑架体需要保留，会面临后浇带处常规支撑架体的架体材料积压时间周期不确定、日常维护管理困难、维护工作量大等难题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种后浇带处PVC立柱支撑结构，利用PVC立柱来取代常规支撑架体支撑后浇带处结构，后浇带处顶板施工完成后可正常拆模，利用PVC立柱继续支撑后浇带处结构，降低了材料投入成本，拆模后区域空间大、美观，后期易维护。
所述的后浇带处PVC立柱支撑结构，包括后浇带处的底部楼板和顶部楼板，所述顶部楼板与底部楼板之间沿后浇带的延伸方向间隔设置有多个PVC立柱；每个PVC立柱均包括PVC管，PVC管的内部设置有混凝土填充柱；混凝土填充柱的底部通过多根定位钢筋与底部楼板锚固连接，混凝土填充柱的顶部通过多根锚固钢筋与顶部楼板锚固连接；混凝土填充柱与顶部楼板一体浇筑成型。
进一步的，每根所述定位钢筋的底部植入底部楼板内的长度均不小于100mm，每根定位钢筋的顶部伸入PVC管内的长度均不小于300mm。
进一步的，所述PVC管的顶部伸入顶部楼板内的长度不小于20mm。
进一步的，所述锚固钢筋呈L状，每根锚固钢筋的竖直段伸入PVC管内的长度均不小于150mm，每根锚固钢筋的水平段长度均不小于150mm。
进一步的，伸入所述PVC管内部的每根定位钢筋和每根锚固钢筋均紧贴PVC管的内侧壁。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
在建筑体的后浇带处结构施工过程中，在后浇带处顶部楼板施工时，顶部楼板区域模架搭设完毕后再施工PVC立柱，在PVC立柱底部的底部楼板上设置定位钢筋，利用多个定位钢筋对PVC立柱的PVC管底部进行定位，PVC管的顶部通过多根锚固钢筋锚入顶部楼板内，PVC管中部采用钢管形成卡箍与四周顶部楼板的模板支撑架体连接，提高PVC管的稳固性，浇筑顶部楼板及混凝土填充柱的混凝土；待混凝土达到设计强度时进行拆模，拆除顶部楼板的模架，顶部楼板模架拆除后由PVC立柱机械支撑后浇带处的顶部楼板；PVC管与混凝土填充柱形成的PVC立柱作为后浇带处支撑，能提前对此区域常规模架进行拆除，安全可靠，施工便捷，大大减小了由于模架材料积压导致的成本增加的风险，拆模后区域空间大、美观，并且后期易维护管理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A处局部结构放大示意图；
图3为图1中B处局部结构放大示意图；
图中各部件名称：1、后浇带2、PVC立柱2.1、PVC管2.2、混凝土填充柱3、定位钢筋4、底部楼板5、结构柱6、顶部楼板7、锚固钢筋。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例所述的一种后浇带处PVC立柱支撑结构，如图1至图3所示，包括后浇带1处的底部楼板4和顶部楼板6，底部楼板4与顶部楼板6之间设置有结构柱5，所述顶部楼板6与底部楼板4之间沿后浇带1的延伸方向间隔设置有多个PVC立柱2，多个PVC立柱2用于支撑后浇带1处顶部楼板6；每个PVC立柱2均包括PVC管2.1，PVC管2.1的内部设置有混凝土填充柱2.2；混凝土填充柱2.2的底部通过多根定位钢筋3与底部楼板4锚固连接，混凝土填充柱2.2的顶部通过多根锚固钢筋7与顶部楼板6锚固连接，使PVC立柱2在底部楼板4与顶部楼板6之间形成支撑；混凝土填充柱2.2与顶部楼板6一体浇筑成型，能提高PVC立柱2与顶部楼板6的连接强度。
作为优选的实施方式，混凝土填充柱2.2由素混凝土浇筑制成，此外，混凝土填充柱2.2内也可以添加钢筋或钢筋笼，但成本较高，在PVC管2.1内部只浇筑素混凝土制成PVC立柱2能确保结构强度的同时节省成本。
作为优选的实施方式，本实施例中，PVC管2.1的直径不小于150mm，在建筑施工时，根据所需PVC立柱2的承载力，选择合适尺寸的PVC管2.1，确保其承载能力。
本实施例的工作原理及技术效果为：在建筑体的后浇带1处结构施工过程中，结合后浇带1处结构楼板实际情况及受力计算复核后，确定出各个PVC立柱2的截面大小及位置，绘制PVC立柱2的平面布置图；施工时首先平面放线、定位出PVC立柱2的位置，待此区域模架搭设完毕后再施工PVC立柱2，在PVC立柱2底部的底部楼板4上设置定位钢筋3，定位钢筋3可随底部楼板4浇筑时预埋或在成型后的底部楼板4上钻孔埋置，利用多个定位钢筋3对PVC立柱2的PVC管2.1底部进行定位，PVC管2.1的顶部通过多根锚固钢筋7锚入顶部楼板6内，在此需要说明的是，PVC立柱2的位置优先选择在后浇带端部，尽量减小PVC立柱2受弯，即设置在梁端部或者楼板的端部；施工时，要确保PVC管2.1的垂直度，PVC管2.1中部采用钢管形成卡箍与四周顶部楼板6的模板支撑架体连接，提高PVC管2.1的稳固性；在浇筑顶部楼板6及混凝土填充柱2.2的混凝土时，泵管出料位置宜尽量远离PVC管2.1的顶端位置，防止PVC管2.1倾斜，依靠混凝土自身的流动性自动流入PVC管2.1内部，同时在PVC管2.1的底部安排人工使用橡皮锤上下敲打、锤击确保PVC管2.1内混凝土振捣密实；待混凝土达到设计强度时进行拆模；如进行多层支撑，待最顶层混凝土达到设计强度时进行拆模，拆模时先拆上层架体，后拆下层架体，拆模后在PVC立柱2上张贴警示标语，同时在后浇带1顶部楼板6上严格限制堆载，做好警戒线及标识，由专人进行日常管理；实践证明，PVC管2.1与混凝土填充柱2.2形成的PVC立柱2作为后浇带1处支撑，能提前对此区域常规模架进行拆除，常规模架拆除后利用PVC立柱2继续支撑后浇带1处结构，安全可靠，施工便捷，大大减小了由于常规模架材料积压导致的成本增加的风险，拆模后区域空间大、美观，并且后期易维护管理。
实施例2
本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，每根所述定位钢筋3的底部植入底部楼板4内的长度均不小于100mm，每根定位钢筋3的顶部伸入PVC管2.1内的长度均不小于300mm，该种结构能增大PVC立柱2底部抗弯能力，确保PVC立柱2底部的稳固性。
作为优选的实施方式，本实施例中，定位钢筋3不少于四根，利用四根定位钢筋3稳固PVC管2.1的底部，该种结构能确保PVC管2.1底部的稳固性。
作为优选的实施方式，本实施例中，定位钢筋3的直径不小于10mm，确保定位钢筋3的强度。
实施例3
本实施例对实施例2的技术进一步进行说明，所述PVC管2.1的顶部伸入顶部楼板6内的长度不小于20mm，在浇筑顶部楼板6时，将PVC管2.1顶部与顶部楼板6之间通过浇筑混凝土连接，能提高PVC管2.1顶部与顶部楼板6的连接强度；具体地，在顶部楼板6浇筑施工时，在顶部楼板6的模板上开设便于PVC管2.1穿入的孔，使PVC管2.1伸入顶部楼板6的浇筑腔内至少20mm，PVC管2.1外侧壁与模板上的孔壁之间的缝隙采用胶条封堵，避免顶部楼板6浇筑混凝土时，混凝土从缝隙处滴漏。
实施例4
本实施例对实施例3的技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述锚固钢筋7呈L状，每根锚固钢筋7的竖直段伸入PVC管2.1内的长度均不小于150mm，每根锚固钢筋7的水平段长度均不小于150mm；该种结构能增大PVC立柱2顶部抗弯能力，确保PVC立柱2顶部的稳固性。
作为优选的实施方式，本实施例中，锚固钢筋7不少于四根，利用四根锚固钢筋7能稳固PVC管2.1的顶部，该种结构能确保PVC管2.1顶部的稳固性。
作为优选的实施方式，本实施例中，每根锚固钢筋7的水平段均与顶部楼板6的预埋钢筋焊接固定，能提高锚固钢筋7的稳固性，提高PVC立柱2的稳固性。
作为优选的实施方式，本实施例中，锚固钢筋7的直径不小于10mm，确保锚固钢筋7的强度。
实施例5
本实施例对实施例4的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，伸入所述PVC管2.1内部的每根定位钢筋3和每根锚固钢筋7均紧贴PVC管2.1的内侧壁；在浇筑混凝土之前，利用多根定位钢筋3能定位PVC管2.1的底部，能确保PVC管2.1底部的稳固性，避免浇筑混凝土时PVC管2.1发生偏移，利用多根锚固钢筋7能定位PVC管2.1的顶部，能确保PVC管2.1顶部的稳固性，避免浇筑混凝土时PVC管2.1发生偏移。
Claims (5)
1.一种后浇带处PVC立柱支撑结构，包括后浇带(1)处的底部楼板(4)和顶部楼板(6)，其特征在于：所述顶部楼板(6)与底部楼板(4)之间沿后浇带(1)的延伸方向间隔设置有多个PVC立柱(2)；每个PVC立柱(2)均包括PVC管(2.1)，PVC管(2.1)的内部设置有混凝土填充柱(2.2)；混凝土填充柱(2.2)的底部通过多根定位钢筋(3)与底部楼板(4)锚固连接，混凝土填充柱(2.2)的顶部通过多根锚固钢筋(7)与顶部楼板(6)锚固连接；混凝土填充柱(2.2)与顶部楼板(6)一体浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的后浇带处PVC立柱支撑结构，其特征在于：每根所述定位钢筋(3)的底部植入底部楼板(4)内的长度均不小于100mm，每根定位钢筋(3)的顶部伸入PVC管(2.1)内的长度均不小于300mm。
3.根据权利要求1所述的后浇带处PVC立柱支撑结构，其特征在于：所述PVC管(2.1)的顶部伸入顶部楼板(6)内的长度不小于20mm。
4.根据权利要求3所述的后浇带处PVC立柱支撑结构，其特征在于：所述锚固钢筋(7)呈L状，每根锚固钢筋(7)的竖直段伸入PVC管(2.1)内的长度均不小于150mm，每根锚固钢筋(7)的水平段长度均不小于150mm。
5.根据权利要求4所述的后浇带处PVC立柱支撑结构，其特征在于：伸入所述PVC管(2.1)内部的每根定位钢筋(3)和每根锚固钢筋(7)均紧贴PVC管(2.1)的内侧壁。
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| CN202222634750.7U CN218780026U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种后浇带处pvc立柱支撑结构 |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222634750.7U patent/CN218780026U/zh active Active
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