CN108098978A - 一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法是为管廊上段的制作而设计的，属于建筑设备领域；一种装配式地下管廊上段制作装置是由管廊上段内模板体系、管廊上段外模板体系、管廊内外模板支撑拉杆、企口模板、台架、轨道与管廊上段组成的；企口模板安装在管廊上段内模板体系和管廊上段外模板体系的下口与管廊上段内模板体系和管廊上段外模板体系连接成整体；管廊上段内模板体系与管廊上段外模板体系通过管廊内外模板支撑拉杆的拉结，安装在管廊上段的内外侧；管廊上段内模板体系、管廊上段外模板体系、管廊内外模板支撑拉杆、企口模板和管廊上段安装在台架的顶部；台架安装在轨道上，并能在轨道上移动；本发明提供的装配式地下管廊上段制作装置与制作方法可以解决装配式管廊的工厂化制作问题。

Description

一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法
技术领域
本发明是一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法，是为管廊上段的制作而设计的，属于建筑设备领域。
背景技术
我国在大型工厂建设中曾采用过地下管廊，对于工厂的管道在地下的规范设置，以及工程地面快速排水，起到过重要作用，但这些地下管廊都采用现浇混凝土的管廊施工，模板在施工现场支设，混凝土达到一定的强度后拆模，施工过程长，受气候影响大，全部是湿作业，作业人员劳动强度大，解决上述问题的最有效方法是推行建筑部品部件的工厂化制作，现场安装；采用本发明提供的一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法，可以解决这些问题。
发明内容
为了解决装配式管廊的工厂化制作问题，本发明提供了一种装配式地下管廊上段制作装置。该装配式地下管廊上段制作装置由管廊上段内模板体系、管廊上段外模板体系、管廊内外模板支撑拉杆、企口模板、台架、轨道与管廊上段组成的；企口模板安装在管廊上段内模板体系和管廊上段外模板体系的下口与管廊上段内模板体系和管廊上段外模板体系连接成整体；管廊上段内模板体系与管廊上段外模板体系通过管廊内外模板支撑拉杆的拉结，安装在管廊上段的内外侧；管廊上段内模板体系、管廊上段外模板体系、管廊内外模板支撑拉杆、企口模板和管廊上段安装在台架的顶部；台架安装在轨道上，并能在轨道上移动；
管廊上段内模板体系由管廊上段内模板、管廊上段内模板横梁、管廊上段内模板竖向支撑与管廊上段内模板横向支撑组成的；
管廊上段外模板体系由管廊上段外模板、管廊上段外模板三角支撑立柱、管廊上段外模板三角支撑底座与管廊上段外模板三角支撑斜撑组成的；
管廊内外模板支撑拉杆由管廊内外模板竖向支撑拉杆与管廊内外模板横向支撑拉杆组成的；
企口模板由管廊阴企口模板与管廊阳企口模板组成的；
台架由制作台与台架轮组成的；制作台架设在台架轮的轮轴上，随台架轮在钢轨上移动；
轨道由钢轨与轨枕组成的；钢轨安装在轨枕的顶部，与轨枕垂直相交；
管廊上段由管廊上段钢筋与管廊上段混凝土组成；管廊上段钢筋在管廊上段混凝土的包裹中。
进一步，管廊上段内模板的侧板由内模板侧板、内模板侧板加劲肋和内模板侧板支撑组成的；内模板侧板是板状部件，沿管廊上段的两侧壁内通长设置，内模板侧板加劲肋在内模板侧板的顶部、底部和中间间隔通长设置；垂直于内模板侧板加劲肋的管廊上段内模板竖向支撑间隔设置，通过内模板侧板加劲肋，与内模板侧板连成整体，管廊上段内模板竖向支撑和管廊上段内模板横向支撑垂直相交且归结，使管廊上段内模板形成整体。
进一步，管廊上段外模板的侧板由外模板侧板、外模板侧板加劲肋组成的；管廊上段外模板的侧板之间相互平行，安装有外部振动器，管廊上段外模板的侧板上端分别与顶板两侧垂直相交且固结；管廊上段外模板侧板的最下端(与企口模板侧板相交的部位)和最上端(与顶板相交的部位的外侧，采用通长杆件设置加劲肋，中间间隔设置加劲肋，加劲肋与侧板固结。
进一步，管廊上段内模板与管廊上段外模板的下口在制作台的上表面，沿制作台纵向通长与管廊阳企口模板垂直相交且连接。
进一步，台架轮由轮轴、钢轮与轴承组成的；轴承设置在钢轮中心部位，轮轴的上部安装制作台，轮轴的两端通过轴承与钢轮同心垂直连接。
本发明还公开了一种装配式地下管廊上段的制作方法，具体为：管廊上段内模板体系在台架上组装后安装管廊上段钢筋，再安装管廊上段外模板体系、企口模板与管廊内外模板支撑拉杆，使装配式地下管廊上段制作装置成为整体；
管廊上段内模板竖向支撑、管廊上段外模板三角支撑底座和企口模板安装并固定在制作台上；在组装室组装后进入浇筑室浇筑混凝土，再进入蒸养室蒸养，最后拆模将部件吊装进入堆放场。
进一步，在台架上先安装管廊上段内模板体系时安装企口模板，安装管廊上段钢筋时，使安装管廊上段钢筋的外皮与管廊上段内模板体系、管廊上段外模板体系和企口模板之间有间隙；在管廊上段外模板体系和台架上安装震动设备。
进一步，在混凝土浇筑室浇筑管廊上段混凝土的同时，在管廊上段外模板体系和台架上安装震动设备开启直到混凝土浇筑完毕。
本发明提供的装配式地下管廊上段制作装置与制作方法可以解决装配式管廊的工厂化制作问题。
附图说明
图1管廊上段模板示意图；
图2无人孔管廊上段模板平面示意图；
图3有人孔管廊上段模板平面示意图；
图4管廊阴企口模板示意图；
图5管廊阳企口模板示意图；
图中：1-管廊上段内模板体系；11-管廊上段内模板；12-管廊上段内模板横梁；13-管廊上段内模板竖向支撑；14-管廊上段内模板横向支撑；2-管廊上段外模板体系；21-管廊上段外模板；22-管廊上段外模板三角支撑立柱；23-管廊上段外模板三角支撑底座；24-管廊上段外模板三角支撑斜撑；3-管廊内外模板支撑拉杆；31-管廊内外模板竖向支撑拉杆；32-管廊内外模板横向支撑拉杆；4-企口模板；41-管廊阴企口模板；42-管廊阳企口模板；5-台架；51-制作台；52-台架轮；6-轨道；61-钢轨；62-轨枕；7-管廊上段；71-管廊上段钢筋；72- 管廊上段混凝土；8-人孔。
具体实施方式
实施例
某地下管廊工程长350米，管廊截面高度6米，宽度4米，顶板厚400米，侧壁厚300毫米，底板厚500毫米；为方便施工，将地下管廊划分为长度为6.0米长为单元制作，采用工厂化预制，装配化施工；采用一种装配式地下管廊上段制作装置与制作方法如图1至图5 所示，具体做法是：
一种装配式地下管廊上段制作装置是，由管廊上段内模板体系1、管廊上段外模板体系2、管廊内外模板支撑拉杆3、企口模板4、台架5、轨道6与管廊上段7组成的；企口模板4安装在管廊上段内模板体系1和管廊上段外模板体系2的下口与管廊上段内模板体系1和管廊上段外模板体系2连接成整体；管廊上段内模板体系1与管廊上段外模板体系2通过管廊内外模板支撑拉杆3的拉结，安装在管廊上段7的内外侧；管廊上段内模板体系1、管廊上段外模板体系2、管廊内外模板支撑拉杆3、企口模板4和管廊上段7安装在台架5的顶部；台架5安装在轨道6上，并能在轨道6上移动；
管廊上段内模板体系1由管廊上段内模板11、管廊上段内模板横梁12、管廊上段内模板竖向支撑13与管廊上段内模板横向支撑14组成的；管廊上段内模板11是由顶板与两侧板组成的门形部件，用管廊上段内模板11生产制作的管廊上段高5米，宽4米，顶板厚度400毫米，侧板300毫米；管廊上段内模板11的板面采用6毫米厚的钢板制作，为增加板的刚度，采用宽40毫米，厚3毫米的扁钢带作为板的加劲肋，板的边缘采用45号角钢作加劲肋，角钢加劲肋上每间隔100毫米设置一直径10毫米的孔，作为侧板与顶板连接用的“U”形卡的穿孔；加劲肋与板垂直，与板每隔200毫米进行点焊连接，沿板的长度方向通长设置，加劲肋的间距250毫米；侧板分别在沿管廊长度方向的两侧与顶板垂直相交且固结；管廊上段外模板21不设顶板模板。
管廊上段内模板11的侧板由内模板侧板、内模板侧板加劲肋和内模板侧板支撑组成的；内模板侧板是板状部件，沿管廊8的两侧壁内通长设置，内模板侧板加劲肋在内模板侧板的顶部和底部板的边缘采用45号角钢作加劲肋，角钢加劲肋上每间隔100毫米设置一直径10 毫米的孔，作为侧板与顶板连接用的“U”形卡的穿孔；中间采用宽40毫米，厚3毫米的扁钢带作为板的加劲肋，间隔通长设置；垂直于内模板侧板加劲肋的管廊上段内模板竖向支撑 13间隔设置，通过内模板侧板加劲肋，与内模板侧板连成整体，管廊上段内模板竖向支撑13 和管廊上段内模板横向支撑14垂直相交且归结，使管廊上段内模板11形成整体。
管廊上段外模板体系2由管廊上段外模板21、管廊上段外模板三角支撑立柱22、管廊上段外模板三角支撑底座23与管廊上段外模板三角支撑斜撑24组成的；
管廊上段外模板21的侧板由外模板侧板、外模板侧板加劲肋组成的；管廊上段外模板 21的侧板之间相互平行，上端分别与顶板两侧垂直相交且固结；管廊上段外模板21侧板的最下端(与企口模板4侧板相交的部位)和最上端(与顶板相交的部位)的外侧，采用通长杆件设置加劲肋，中间间隔设置加劲肋，加劲肋与侧板固结。
管廊内外模板支撑拉杆3由管廊内外模板竖向支撑拉杆31与管廊内外模板横向支撑拉杆 32组成的；管廊内外模板竖向支撑拉杆31采用长6.1米的6号槽钢制作，下端与管廊上段外模板三角支撑底座23固结，上端腹板顶部向下50毫米的部位留设直径22-27毫米的孔；管廊内外模板横向支撑拉杆32采用长度为4.2米直径20-25毫米的钢筋制作，在两端100毫米处设置螺距为2毫米的螺纹。
企口模板4由管廊阴企口模板41与管廊阳企口模板42组成的；企口模板由“∏”钢制作。
台架5由制作台51与台架轮52组成的；制作台51由长度为6米宽度7米厚度60毫米的木板制作，制作台51架设在台架轮52的轮轴上，台架轮52的轮轴由长4米直径40毫米的钢棒制作，制作台51连同安装在台面上的模板、钢筋、混凝土随台架轮52在钢轨61上移动；
轨道6由钢轨61与轨枕62组成的；钢轨61由11公斤级的轻轨制作，轻轨通过道钉安装在轨枕62的顶部，与轨枕62垂直相交；轨道6贯通组装室、浇筑室、蒸养室、拆模室。
管廊上段7由管廊上段钢筋71与管廊上段混凝土72组成；管廊上段钢筋71在管廊上段混凝土72的包裹中，管廊上段混凝土72由浇筑室浇筑在管廊上段内模板11和管廊上段外模板21之间成型。
管廊上段内模板11与管廊上段外模板11的下口在制作台51的上表面，沿制作台51纵向通长与管廊阳企口模板42垂直相交且连接。
台架轮52由轮轴、钢轮与轴承组成的；轴承设置在钢轮中心部位，轮轴的上部安装制作台51，轮轴的两端通过轴承与钢轮同心垂直连接。
管廊上段内模板体系1在台架5上组装后安装管廊上段钢筋71，再安装管廊上段外模板体系2、企口模板4与管廊内外模板支撑拉杆3，使装配式地下管廊上段制作装置成为整体；
管廊上段内模板竖向支撑13、管廊上段外模板三角支撑底座23和企口模板4安装并固定在制作台51上；在组装室组装后进入浇筑室浇筑混凝土，再进入蒸养室蒸养，最后拆模将部件吊装进入堆放场。
在台架5上先安装管廊上段内模板体系1时安装企口模板4，安装管廊上段钢筋71时，使安装管廊上段钢筋71的外皮与管廊上段内模板体系1、管廊上段外模板体系2和企口模板 4之间有间隙；在管廊上段外模板体系2和台架5上安装震动设备。
在混凝土浇筑室浇筑管廊上段混凝土72的同时，在管廊上段外模板体系2和台架5上安装震动设备开启直到混凝土浇筑完毕。

Claims (8)

1.一种装配式地下管廊上段制作装置，其特征是，由管廊上段内模板体系(1)、管廊上段外模板体系(2)、管廊内外模板支撑拉杆(3)、企口模板(4)、台架(5)、轨道(6)与管廊上段(7)组成的；企口模板(4)安装在管廊上段内模板体系(1)和管廊上段外模板体系(2)的下口与管廊上段内模板体系(1)和管廊上段外模板体系(2)连接成整体；管廊上段内模板体系(1)与管廊上段外模板体系(2)通过管廊内外模板支撑拉杆(3)的拉结，安装在管廊上段(7)的内外侧；管廊上段内模板体系(1)、管廊上段外模板体系(2)、管廊内外模板支撑拉杆(3)、企口模板(4)和管廊上段(7)安装在台架(5)的顶部；台架(5)安装在轨道(6)上，并能在轨道(6)上移动；
管廊上段内模板体系(1)由管廊上段内模板(11)、管廊上段内模板横梁(12)、管廊上段内模板竖向支撑(13)与管廊上段内模板横向支撑(14)组成的；
管廊上段外模板体系(2)由管廊上段外模板(21)、管廊上段外模板三角支撑立柱(22)、管廊上段外模板三角支撑底座(23)与管廊上段外模板三角支撑斜撑(24)组成的；
管廊内外模板支撑拉杆(3)由管廊内外模板竖向支撑拉杆(31)与管廊内外模板横向支撑拉杆(32)组成的；
企口模板(4)由管廊阴企口模板(41)与管廊阳企口模板(42)组成的；
台架(5)由制作台(51)与台架轮(52)组成的；制作台(51)架设在台架轮(52)的轮轴上，随台架轮(52)在钢轨(61)上移动；
轨道(6)由钢轨(61)与轨枕(62)组成的；钢轨(61)安装在轨枕(62)的顶部，与轨枕(62)垂直相交；
管廊上段(7)由管廊上段钢筋(71)与管廊上段混凝土(72)组成；管廊上段钢筋(71)在管廊上段混凝土(72)的包裹中。
2.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊上段制作装置，其特征是，管廊上段内模板(11)的侧板由内模板侧板、内模板侧板加劲肋和内模板侧板支撑组成的；内模板侧板是板状部件，沿管廊上段(7)的两侧壁内通长设置，内模板侧板加劲肋在内模板侧板的顶部、底部和中间间隔通长设置；垂直于内模板侧板加劲肋的管廊上段内模板竖向支撑(13)间隔设置，通过内模板侧板加劲肋，与内模板侧板连成整体，管廊上段内模板竖向支撑(13)和管廊上段内模板横向支撑(14)垂直相交且归结，使管廊上段内模板(11)形成整体。
3.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊上段制作装置，其特征是，管廊上段外模板(21)的侧板由外模板侧板、外模板侧板加劲肋组成的；管廊上段外模板(21)的侧板之间相互平行，安装有外部振动器，管廊上段外模板(21)的侧板上端分别与顶板两侧垂直相交且固结；管廊上段外模板(21)侧板的最下端(与企口模板(4)侧板相交的部位)和最上端(与顶板相交的部位)的外侧，采用通长杆件设置加劲肋，中间间隔设置加劲肋，加劲肋与侧板固结。
4.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊上段制作装置，其特征是，管廊上段内模板(11)与管廊上段外模板(11)的下口在制作台(51)的上表面，沿制作台(51)纵向通长与管廊阳企口模板(42)垂直相交且连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊上段制作装置，其特征是，台架轮(52)由轮轴、钢轮与轴承组成的；轴承设置在钢轮中心部位，轮轴的上部安装制作台(51)，轮轴的两端通过轴承与钢轮同心垂直连接。
6.依据权利要求1所述的一种装配式地下管廊上段的制作方法，其特征是，管廊上段内模板体系(1)在台架(5)上组装后安装管廊上段钢筋(71)，再安装管廊上段外模板体系(2)、企口模板(4)与管廊内外模板支撑拉杆(3)，使装配式地下管廊上段制作装置成为整体；
管廊上段内模板竖向支撑(13)、管廊上段外模板三角支撑底座(23)和企口模板(4)安装并固定在制作台(51)上；在组装室组装后进入浇筑室浇筑混凝土，再进入蒸养室蒸养，最后拆模将部件吊装进入堆放场。
7.根据权利要求6所述的一种装配式地下管廊上段的制作方法，其特征是，在台架(5)上先安装管廊上段内模板体系(1)时安装企口模板(4)，安装管廊上段钢筋(71)时，使安装管廊上段钢筋(71)的外皮与管廊上段内模板体系(1)、管廊上段外模板体系(2)和企口模板(4)之间有间隙；在管廊上段外模板体系(2)和台架(5)上安装震动设备。
8.根据权利要求6所述的一种装配式地下管廊上段的制作方法，其特征是，在混凝土浇筑室浇筑管廊上段混凝土(72)的同时，在管廊上段外模板体系(2)和台架(5)上安装震动设备开启直到混凝土浇筑完毕。
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