CN220813940U - 用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，包括钢筋混凝土预制座，钢筋混凝土预制座中部竖向设置连接柱，连接柱顶端水平安装法兰，钢筋混凝土预制座上表面设置吊环，吊环绕连接柱的轴线均布；在施工过程中独立基础可以在模板结构搭设之前完成预制，或者使用从其他工程周转过来的独立基础，在大直径钢管支撑架搭设过程中直接根据设计位置在底部垫层上摆放独立基础即可，省去混凝土强化时间，而且独立基础配套设置连接柱和法兰，可直接利用螺栓连接大直径钢管底部法兰，提高安装效率，完成现浇箱梁混凝土浇筑并拆除模板结构以后，独立基础可以周转至下一工程位置使用，无须破除，节省混凝土用量。

Description

用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础

技术领域

本实用新型属于现浇箱梁施工辅助装备技术领域，具体涉及用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础。

背景技术

现浇箱梁施工过程中，模板支撑结构是决定箱梁能否准确按期浇筑的关键构件，现有的模板支撑结构分为满堂盘扣钢管支架结构和大直径管架结构，满堂盘扣钢管支架结构由于支撑体密度较大，上部支撑梁以及分配梁受力相对均匀，所以上部支撑梁和分配梁只需采用常规工字钢搭设即可，但满堂盘扣钢管支架结构安装、拆卸以及周转周期较长，而且在预压过程中局部高度调整比较繁琐，所以近年来部分大型现浇箱梁逐步开始采用大直径钢管支撑架，方便安装、拆卸和转运，而且通过在其上部安装贝雷梁等强化结构，并与贝雷梁配套设置竖向高度调整机构，能够有效缩短模板支撑结构搭设周期。

在具体施工过程中，由于大直径钢管支撑架竖向受力点较为分散，单个大直径钢管支撑底部压强较大，在具体应用过程中需要在大直径钢管支撑底部浇筑混凝土条形基础，混凝土条形技术的列数与大直径钢管支撑的列数相同，但是在完成现浇梁施工以后，需要恢复相邻桥墩之间的地貌，需要在拆卸大直径钢管支撑架以后破除地面基础以及条形基础，造成材料浪费，同时，在条形基础浇筑至达到使用强度最少需要7天养护时间，影响大直径钢管支撑架的搭设周期。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，用于解决现有技术中条形基础强化周期长和施工完毕需要破除造成材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，包括钢筋混凝土预制座，所述钢筋混凝土预制座中部竖向设置连接柱，所述连接柱顶端水平安装法兰，所述钢筋混凝土预制座上表面设置吊环，所述吊环绕连接柱的轴线均布。

所述钢筋混凝土预制座为采用混凝土浇筑成型的四棱台状结构，其内部浇筑有钢筋网，所述连接柱下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网焊接，所述法兰与钢筋混凝土预制座的上表面平行。

所述吊环下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网焊接。

所述钢筋混凝土预制座边缘还设有至少一个竖向贯穿的定位孔。

所述连接柱为管状结构，其上端设置的法兰内孔直径与连接柱内径相同、且同轴设置。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

采用工厂化预制的独立基础作为大直径钢管支撑架的支撑体，在施工过程中独立基础可以在模板结构搭设之前完成预制，或者使用从其他工程周转过来的独立基础，在大直径钢管支撑架搭设过程中直接根据设计位置在底部垫层上摆放独立基础即可，省去混凝土强化时间，而且独立基础配套设置连接柱和法兰，可直接利用螺栓连接大直径钢管底部法兰，提高安装效率，完成现浇箱梁混凝土浇筑并拆除模板结构以后，独立基础可以周转至下一工程位置使用，无须破除，节省混凝土用量，同时，为了方便移动，独立基础还配套设有多个吊环。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢筋混凝土预制座、连接柱、法兰和吊环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例主筋、连接柱、法兰和吊环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例钢筋混凝土预制座使用状态示意图。

标注部件：1-钢筋混凝土预制座，101-主筋，102-定位孔，2-法兰，3-连接柱，4-吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，如图1、图2、图4所示，包括钢筋混凝土预制座1，所述钢筋混凝土预制座1中部竖向设置连接柱3，所述连接柱3顶端水平安装法兰2，所述钢筋混凝土预制座1上表面设置吊环4，所述吊环绕连接柱3的轴线均布，所述钢筋混凝土预制座1为采用混凝土浇筑成型的四棱台状结构，其内部浇筑有钢筋网101，所述连接柱3下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网焊接，所述法兰2与钢筋混凝土预制座1的上表面平行；所述吊环4下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网101焊接；所述钢筋混凝土预制座1边缘还设有至少一个竖向贯穿的定位孔102；所述连接柱3为管状结构，其上端设置的法兰2内孔直径与连接柱内径相同、且同轴设置。

在预制过程中，首先根据钢筋混凝土预制座的尺寸绑扎钢筋网101，并在钢筋网101底部放置垫块，然后定位安装连接柱和吊环，连接柱顶部的法兰盘预先焊接完成，完成定位以后在钢筋网外侧安装模板进行浇筑，浇筑完成待达到标准强度以后即可作为成型基础使用，钢管立柱放置之前，将本实用新型的独立基础运输至施工场地，并根据钢管立柱的位置进行定位，独立基础的定位可以采用在底部垫层打点，也可以根据独立基础的长度和宽度拉线定位，全部定位准确以后即可安装大直径钢管支撑架以及钢管支撑架顶部模板结构，完成现浇箱梁浇筑以后，本实用新型所涉及的独立基础可以转运至下一施工场地使用，完全满足周转材料的要求，能够有效降低混凝土用量，缩短模板结构安装周期，与现有条形基础相比具有明显优势，具体分析如下：

现有箱梁浇筑工程中的模板结构底部一般采用钢筋混凝土条形基础作为支撑体，一般情况下每孔梁设置4座钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土条形基础长12米，宽1.5米，高1米，钢筋混凝土条形基础下设0.1米厚垫层，四边较钢筋混凝土条形基础各外延0.1米，每座钢筋混凝土条形基础预埋4个法兰盘，用于和大直径钢管支撑架进行螺栓连接，大直径钢管支撑架又多根钢管立柱相互连接形成，钢管架用于支撑现浇箱梁的模板结构，采用本实用新型所涉及的独立基础以后，每孔梁设置16个独立基础，混凝土独立基础顶部的法兰用于和钢管立柱连接，独立基础下设0.1米厚垫层。

现浇钢筋混凝土条形基础一般根据现场原地貌进行施工，具有一定的随机性，每一根钢管立柱高度都可能不一样，在搭建过程中需要对钢管立柱高度进行切割、焊接，既不利于钢管立柱支架的稳定性、安全性，也对钢管立柱材料的周转次数、寿命造成一定的影响，同时现浇钢筋混凝土条形基础属于一次性使用，使用完成后需要对其进行破碎处理以恢复地貌，造成原材料的浪费；现浇钢筋混凝土条形基础需要现场绑扎钢筋，制作安装模板，且混凝土浇筑后需养护至一定强度后才能安装支架，施工功效较低。

本实用新型所涉及的独立基础采用C40混凝土，内设钢筋网片后浇筑成高度为50厘米的四棱台结构，中部预埋连接柱，连接柱顶部固定焊接法兰用于和上部钢管立柱连接；钢管立柱高度用标准管节为12米、6米，然后用2米、1.5米、1米管节作为调节进行加长，钢管立柱之间采用法兰连接，在钢管立柱、砂箱等材料进行周转时不需要再切割，对钢管立柱支架的稳定性、安全性均有保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，其特征在于：包括钢筋混凝土预制座（1），所述钢筋混凝土预制座（1）中部竖向设置连接柱（3），所述连接柱（3）顶端水平安装法兰（2），所述钢筋混凝土预制座（1）上表面设置吊环（4），所述吊环绕连接柱（3）的轴线均布。

2.根据权利要求1所述的用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，其特征在于：所述钢筋混凝土预制座（1）为采用混凝土浇筑成型的四棱台状结构，其内部浇筑有钢筋网（101），所述连接柱（3）下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网焊接，所述法兰（2）与钢筋混凝土预制座（1）的上表面平行。

3.根据权利要求2所述的用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，其特征在于：所述吊环（4）下部插入混凝土中、且其下端与钢筋网（101）焊接。

4.根据权利要求3所述用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，其特征在于：所述钢筋混凝土预制座（1）边缘还设有至少一个竖向贯穿的定位孔（102）。

5.根据权利要求4所述用于支撑现浇箱梁钢管架的预制混凝土独立基础，其特征在于：所述连接柱（3）为管状结构，其上端设置的法兰（2）内孔直径与连接柱内径相同、且同轴设置。