CN112323639A - 一种用于三柱精确定位的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于三柱精确定位的施工方法，包括如下步骤：S1、编制承台钢筋笼；S2、放置承台钢筋笼；S3、制作承台钢筋定位标准件，所述承台钢筋定位标准件包括对第一承台钢筋笼的定位钢筋及第二承台钢筋笼的定位钢筋进行定位的第一定位组件及用于浇筑混凝土的浇筑口，所述第一定位组件上设有第二定位组件；S4、利用承台钢筋定位标准件对钢筋笼的定位钢筋进行位置调整；S5、浇筑第一承台与第二承台；S6、第三承台的定位钢筋位置调整；S7、浇筑第三承台；S8、吊装预制墩柱，注浆连接墩柱与承台。本发明采用上述结构，定位所采用的装置制作成本低，定位更精确。

Description

一种用于三柱精确定位的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式桥梁施工技术领域，具体是一种用于三柱精确定位的施工方法。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断发展，为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰，代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选，适用于装配式桥梁建设施工的预制墩柱、预制盖梁正在被推广应用，在某些路段预制盖梁需要采用三根墩柱来承重，由于盖梁已经预先制作完成，故三根墩柱的位置也随之确定，现有技术在进行三根墩柱定位时采用放线确定承台中定位钢筋的位置，但在实际操作中人工放线容易造成误差，且在浇筑时定位钢筋的位置也容易发生偏移，造成定位不准确。

发明内容

为了实现预制三根墩柱的精准定位以便安装预制盖梁，本发明提供了一种用于三柱精确定位的施工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于三柱精确定位的施工方法，包括如下步骤：

S1、编制承台钢筋笼，所述钢筋笼包含若干呈圆周形分布的定位钢筋；

S2、放置承台钢筋笼，将三个承台钢筋笼放置到预设承台坑中；

S3、制作承台钢筋定位标准件，所述承台钢筋定位标准件包括对第一承台钢筋笼的定位钢筋及第二承台钢筋笼的定位钢筋进行定位的第一定位组件及用于浇筑混凝土的浇筑口，所述第一定位组件上还设有用于精确定位定位钢筋的第二定位组件；

S4、第一承台与第二承台的定位钢筋位置调整，首先利用承台钢筋定位标准件的第一定位组件对第一承台及第二承台的所有定位钢筋进行位置调整，其次利用承台钢筋定位标准件的第二定位组件对单个定位钢筋进行位置调整；

S5、浇筑第一承台与第二承台，通过承台钢筋定位标准件上的浇筑口向承台坑中浇筑混凝土，承台成型后取下承台钢筋定位标准件；

S6、第三承台的定位钢筋位置调整，结合第一承台与第二承台的定位钢筋位置利用定位仪对第三承台的钢筋笼进行定位钢筋位置调整；

S7、浇筑第三承台；

S8、吊装预制墩柱，注浆连接墩柱与承台。

在预制墩柱的底部及预制桥梁的底部都预埋有用于穿设钢筋的套筒，在承台及预制墩柱的顶部均预留有穿入套筒中的钢筋，本发明首先对承台的定位钢筋进行定位，从而使通过定位钢筋与预埋套筒实现与承台连接的墩柱的精确定位；在对承台定位钢筋进行定位时采用承台钢筋定位标准件与定位仪相结合的方式，承台钢筋定位标准件可以实现对相邻两个承台定位钢筋的同时定位，承台钢筋定位标准件可以首先对整个钢筋笼的定位钢筋进行初步定位，然后再对每一根定位钢筋进行精确定位；另外一个承台的定位钢筋则采用定位仪与前两个承台上已经定位好的定位钢筋相配合实现精确定位。与只采用定位仪进行定位相比，本发明使用定位仪时可以利用前两个承台上已经定位好的定位钢筋所产生的两点一线进行第三个承台的定位钢筋定位，位置确定更精确。与只采用承台钢筋定位标准件相比本发明省时省力且成本低：若承台钢筋定位标准件一次只能定位两个承台的定位钢筋，在定位第三个承台的定位钢筋时需搬动承台钢筋定位标准件，但承台钢筋定位标准件具有一定重量，不便于搬动，搬动时费时费力；若承台钢筋定位标准件一次就可以实现对三个承台的定位钢筋定位，此时承台钢筋定位标准件的长度过长不便于搬动，且制作成本也会高于本发明所使用的承台钢筋定位标准件与定位仪的总和。

进一步地，作为优选技术方案，所述步骤S2的承台坑使用定位仪定位。在承台坑中浇筑承台可以使承台的结构更稳定，首先对承台坑进行定位可以确定三根墩柱的预设位置，在后期进行定位时只需调整定位钢筋的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述步骤S8中吊装在第一承台上的预制墩柱为第一墩柱，吊装在第二承台上的预制墩柱为第二墩柱，吊装在第三承台上的预制墩柱为第三墩柱，所述步骤还包括：

S9、吊装预制盖梁，所述预制盖梁包括第一盖梁与第二盖梁，所述第一盖梁吊装在第一墩柱与第二墩柱上，所述第二盖梁吊装在第三墩柱上。若盖梁是一个整体，其长度与重量都会相应增加，不利于盖梁的吊装；若采用三段式盖梁，需吊装三次连接两次，操作繁琐；采用两段式盖梁不仅吊装方便且只需连接一次即可。

S10、盖梁连接，所述第一盖梁与第二盖梁采用湿接缝工艺连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位仪包括经纬仪或全站仪。

进一步地，作为优选技术方案，所述承台钢筋定位标准件包含两个承台钢筋定位盘，所述承台钢筋定位盘上开设有浇筑孔，所述浇筑孔周侧固设有若干允许定位钢筋穿入的定位筒，所述步骤S3中的第一定位组件即为浇筑孔周侧的若干定位筒，浇筑口即为浇筑孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位筒上设有固定定位钢筋的定位螺栓，所述定位螺栓有4个且呈十字形分布，所述步骤S3中的第二定位组件即为定位螺栓。

利用定位筒可以实现对钢筋笼定位钢筋的初步定位，再使用定位螺栓从四个方向对定位钢筋进行定位，可以防止定位钢筋发生位置偏移。

本发明相比于现有技术，具有的有益效果是定位所采用的装置制作成本低，定位更精确。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为承承台钢筋定位标准件的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为盖梁的结构示意图；

图5为浇筑好后的承台结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：1、第一盖梁，2、第二盖梁，3、第一墩柱，4、第二墩柱，5、第三墩柱，6、承台钢筋定位盘，7、定位钢筋,8、浇筑孔，9、定位筒，10、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

实施例1

如图1、图2所示，本发明较佳实施例所示的一种用于三柱精确定位的施工方法，包括如下步骤：

S1、编制承台钢筋笼，所述钢筋笼包含若干呈圆周形分布的定位钢筋7；承台钢筋笼为现有技术，其具体结构在此不再赘述。

S2、放置承台钢筋笼，将三个承台钢筋笼放置到预设的承台坑中。

S3、制作承台钢筋定位标准件，所述承台钢筋定位标准件包括对第一承台钢筋笼的定位钢筋7及第二承台钢筋笼的定位钢筋7进行定位的第一定位组件及用于浇筑混凝土的浇筑口，所述第一定位组件上还设有用于精确定位定位钢筋7的第二定位组件；该承台钢筋定位标准件一次就可以实现对相邻两个承台的钢筋笼进行定位。

S4、第一承台与第二承台的定位钢筋位置调整，首先利用承台钢筋定位标准件的第一定位组件对第一承台及第二承台的所有定位钢筋7进行位置调整，其次利用承台钢筋定位标准件的第二定位组件对单个定位钢筋7进行位置调整；

S5、浇筑第一承台与第二承台，通过承台钢筋定位标准件上的浇筑口向承台坑中浇筑混凝土，承台成型后取下承台钢筋定位标准件；

S6、第三承台的定位钢筋位置调整，结合第一承台与第二承台的定位钢筋7位置利用定位仪对第三承台的钢筋笼进行定位钢筋7位置调整；

S7、浇筑第三承台；

S8、吊装预制墩柱，预制墩柱吊装在承台上后往预制墩柱中预埋的套筒中注浆，实现墩柱与承台的稳定连接。

具体的，所述定位仪包括经纬仪或全站仪。所述承台钢筋定位标准件包含两个承台钢筋定位盘6，所述承台钢筋定位盘6上开设有浇筑孔8，所述浇筑孔8周侧固设有若干允许定位钢筋7穿入的定位筒9，所述定位筒9上设有固定定位钢筋7的定位螺栓10，所述定位螺栓10有4个且呈十字形分布，所述步骤S3中的第一定位组件即为浇筑孔8周侧的若干定位筒9，第二定位组件即为定位螺栓10，浇筑口即为浇筑孔8。

在实际使用时，在步骤S4中首先利用承台钢筋定位盘6及定位筒9对第一承台与第二承台钢筋笼的定位钢筋进行位置初调，使定位钢筋7大概位于预设位置，然后使用定位螺栓10从四个方向对定位钢筋7进行卡紧固定使其位于预设位置，从四个方向定位还能避免定位钢筋7发生位置偏移。

在预制墩柱的底部及预制桥梁的底部都预埋有用于穿设钢筋的套筒，在承台及预制墩柱的顶部均预留有穿入套筒中的钢筋，本发明首先对承台的定位钢筋7进行定位，从而使通过定位钢筋7与预埋套筒实现与承台连接的墩柱的精确定位；在对承台定位钢筋7进行定位时采用承台钢筋定位标准件与定位仪相结合的方式，承台钢筋定位标准件可以实现对相邻两个承台定位钢筋7的同时定位，还可以实现对相邻两个承台钢筋笼的定位，另外一个承台的定位钢筋7则采用定位仪与前两个承台上已经定位好的定位钢筋7相配合实现精确定位。与只采用定位仪进行定位相比，本发明使用定位仪时可以利用前两个承台上已经定位好的定位钢筋7所产生的两点一线进行第三个承台的定位钢筋7定位，位置确定更精确。与只采用承台钢筋定位标准件相比本发明省时省力且成本低：若承台钢筋定位标准件一次只能定位两个承台的定位钢筋7，在定位第三个承台的定位钢筋7时需搬动承台钢筋定位标准件，但承台钢筋定位标准件具有一定重量，不便于搬动，搬动时费时费力；若承台钢筋定位标准件一次就可以实现对三个承台的定位钢筋7定位，此时承台钢筋定位标准件的长度过长不便于搬动，且制作成本也会高于本发明所使用的承台钢筋定位标准件与定位仪的总和。

实施例2

在实施例1的基础上，所述步骤S2的承台坑使用定位仪定位。在承台坑中浇筑承台可以使承台的结构更稳定，首先对承台坑进行定位可以确定三根墩柱的预设位置，在后期进行定位时只需调整定位钢筋7的位置，不需要再确定承台钢筋笼的位置。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述步骤S8中吊装在第一承台上的预制墩柱为第一墩柱3，吊装在第二承台上的预制墩柱为第二墩柱4，吊装在第三承台上的预制墩柱为第三墩柱5，所述步骤还包括：

S9、吊装预制盖梁，所述预制盖梁包括第一盖梁1与第二盖梁2，所述第一盖梁1吊装在第一墩柱3与第二墩柱4上，所述第二盖梁2吊装在第三墩柱5上。若盖梁是一个整体，其长度与重量都会相应增加，不利于盖梁的吊装；若采用三段式盖梁，需吊装三次连接两次，操作繁琐；采用两段式盖梁不仅吊装方便且只需连接一次即可。

S10、盖梁连接，所述第一盖梁1与第二盖梁2采用湿接缝工艺连接。湿接缝工艺为现有技术，在此发明中不是发明点，在此不再赘述。

如上所述，可较好的实现本发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、编制承台钢筋笼，所述钢筋笼包含若干呈圆周形分布的定位钢筋(7)；

S2、放置承台钢筋笼，将三个承台钢筋笼放置到预设承台坑中；

S3、制作承台钢筋定位标准件，所述承台钢筋定位标准件包括对第一承台钢筋笼的定位钢筋(7)及第二承台钢筋笼的定位钢筋(7)进行定位的第一定位组件及用于浇筑混凝土的浇筑口，所述第一定位组件上还设有用于精确定位定位钢筋(7)的第二定位组件；

S4、第一承台与第二承台的定位钢筋位置调整，首先利用承台钢筋定位标准件的第一定位组件对第一承台及第二承台的所有定位钢筋(7)进行位置调整，其次利用承台钢筋定位标准件的第二定位组件对单个定位钢筋(7)进行位置调整；

S5、浇筑第一承台与第二承台，通过承台钢筋定位标准件上的浇筑口向承台坑中浇筑混凝土，承台成型后取下承台钢筋定位标准件；

S6、第三承台的定位钢筋位置调整，结合第一承台与第二承台的定位钢筋(7)位置利用定位仪对第三承台的钢筋笼进行定位钢筋(7)位置调整；

S7、浇筑第三承台；

S8、吊装预制墩柱，注浆连接墩柱与承台。

2.根据权利要求1所述的一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，所述步骤S2的承台坑使用定位仪定位。

3.根据权利要求1所述的一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，所述步骤S8中吊装在第一承台上的预制墩柱为第一墩柱(3)，吊装在第二承台上的预制墩柱为第二墩柱(4)，吊装在第三承台上的预制墩柱为第三墩柱(5)，所述步骤还包括：

S9、吊装预制盖梁，所述预制盖梁包括第一盖梁(1)与第二盖梁(2)，所述第一盖梁(1)吊装在第一墩柱(3)与第二墩柱(4)上，所述第二盖梁(2)吊装在第三墩柱(5)上。

S10、盖梁连接，所述第一盖梁(1)与第二盖梁(2)采用湿接缝工艺连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，所述定位仪为经纬仪或全站仪。

5.根据权利要求1所述的一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，所述承台钢筋定位标准件包含两个承台钢筋定位盘(6)，所述承台钢筋定位盘(6)上开设有浇筑孔(8)，所述浇筑孔(8)周侧固设有若干允许定位钢筋(7)穿入的定位筒(9)，所述步骤S3中的第一定位组件即为浇筑孔(8)周侧的若干定位筒(9)，浇筑口即为浇筑孔(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于三柱精确定位的施工方法，其特征在于，所述定位筒(9)上设有固定定位钢筋(7)的定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)有4个且呈十字形分布，所述步骤S3中的第二定位组件即为定位螺栓(10)。

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