CN112030755A

CN112030755A - 钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法

Info

Publication number: CN112030755A
Application number: CN202010840156.6A
Authority: CN
Inventors: 杨君良; 王安文; 朱庆庆; 渠凯; 黄振威
Original assignee: Road and Bridge International Co Ltd; China Communications Road and Bridge North China Engineering Co Ltd
Current assignee: Road and Bridge International Co Ltd; China Communications Road and Bridge North China Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2020-12-04

Abstract

本申请公开了一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法。该方法包括：确定拱肋中任意相邻的两个分段的连接处；对于每个所述连接处，在该连接处下端设置至少一个承力支架，其中，每个所述承力支架上端设置对应该连接处包括的两个分段的标高调节装置，通过所述标高调节装置与对应的所述分段相连接；在拱座上用于连接所述分段位置上设置预埋板，在所述预埋板上焊接呈L形状槽型的限位板，且所述限位板的槽内设置用于调节空间拱肋的位置调节装置；通过标高调节装置调整对应的所述分段的标高以及通过位置调节装置调节空间拱肋位置。本申请可以解决相关技术中如何定位保证拱肋与拱座连接段安装精度的技术问题。

Description

钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法

技术领域

本申请涉及桥梁工程技术领域，具体而言，涉及一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法。

背景技术

随着城市桥梁建设的不断发展，许多桥梁在起到交通枢纽作用的同时兼具有观赏性作用，尤其在景区周围更是如此。钢结构拱桥以其优美的线形，优秀的跨度和通航能力，越来越受到青睐。

拱座是拱桥中的关键受力部位，将拱肋的推力通过拱座转移至地面。对于内倾式空间拱肋来说，如何定位保证拱肋与拱座连接段安装精度，是完成拱桥安装的难题。

因此，针对相关技术中如何定位保证拱肋与拱座连接段安装精度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，以解决相关技术中如何定位保证拱肋与拱座连接段安装精度的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，该方法包括：

确定拱肋中任意相邻的两个分段的连接处；

对于每个所述连接处，在该连接处下端设置至少一个承力支架，其中，每个所述承力支架上端设置对应该连接处包括的两个分段的标高调节装置，通过所述标高调节装置与对应的所述分段相连接；

在拱座上用于连接所述分段位置上设置预埋板，在所述预埋板上焊接呈L形状槽型的限位板，且所述限位板的槽内设置用于调节空间拱肋的位置调节装置；

通过标高调节装置调整对应的所述分段的标高以及通过位置调节装置调节空间拱肋位置。

可选地，所述承力支架中包括呈四角形分布的四个钢管桩，所述四个钢管桩中任意相邻的两个钢管桩相连接，且所述四个钢管桩均匀设置在所述相邻的两个分段下方，每个所述钢管桩上方均对应设置一个所述标高调节装置。

可选地，每个所述钢管桩上均设置一个双拼工字钢，对应的所述标高调节装置设置在所述双拼工字钢上。

可选地，在每个所述承力支架中，所述四个钢管桩中任意相邻的两个钢管桩通过平联和斜撑槽钢相连接。

可选地，所述钢管桩通过履带吊配振捣锤插打至指定位置。

可选地，当所述钢管桩的下端存在承台时，该钢管桩的下端设在所述承台上。

可选地，在所述预埋板上设有三个所述限位板，所述限位板环绕设置在所述分段周围，并在前方、后方、下方三个方向上对所述分段进行限位。

可选地，所述标高调节装置和所述位置调节装置均包括千斤顶。

在本申请提供的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法中，通过：确定拱肋中任意相邻的两个分段的连接处；对于每个所述连接处，在该连接处下端设置至少一个承力支架，其中，每个所述承力支架上端设置对应该连接处包括的两个分段的标高调节装置，通过所述标高调节装置与对应的所述分段相连接；在拱座上用于连接所述分段位置上设置预埋板，在所述预埋板上焊接呈L形状槽型的限位板，且所述限位板的槽内设置用于调节空间拱肋的位置调节装置；通过标高调节装置调整对应的所述分段的标高以及通过位置调节装置调节空间拱肋位置。这样，通过在空间拱肋下方设置支撑承力支架和拱座的预埋板上设置呈L形状槽型的限位板，使得空间拱座在满足受力合理性的前提下，从各个方向均可以进行调整，完成图纸中关于拱肋位置的精确要求。从而解决了相关技术中如何定位保证拱肋与拱座连接段安装精度的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种拱肋连接部位调整装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种主桥系梁、拱肋拼装支架总体立面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“固定”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，本申请提供了一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，该方法包括以下步骤：

确定拱肋1中任意相邻的两个分段2的连接处；

对于每个所述连接处，在该连接处下端设置至少一个承力支架3，其中，每个所述承力支架3上端设置对应该连接处包括的两个分段2的标高调节装置4，通过所述标高调节装置4与对应的所述分段2相连接；

在拱座5上用于连接所述分段2位置上设置预埋板6，在所述预埋板6上焊接呈L形状槽型的限位板7，且所述限位板7的槽内设置用于调节空间拱肋1的位置调节装置8；

通过标高调节装置4调整对应的所述分段2的标高以及通过位置调节装置8调节空间拱肋1位置。

具体的，通过在空间拱肋1下方设置支撑承力支架3和拱座5的预埋板6上设置呈L形状槽型的限位板7，使得空间拱座5在满足受力合理性的前提下，从各个方向均可以进行调整，完成图纸中关于拱肋1位置的精确要求。

可选地，所述承力支架3中包括呈四角形分布的四个钢管桩9，所述四个钢管桩9中任意相邻的两个钢管桩9相连接，且所述四个钢管桩9均匀设置在所述相邻的两个分段2下方，每个所述钢管桩9上方均对应设置一个所述标高调节装置4。

具体的，每个承力支架3通过四个钢管桩9，使得每两个钢管桩9对一个分段的两侧进行支撑，从而保证了每个分段的平衡性。

可选地，钢管桩直径可以为530mm，间距可以为3.0m。

可选地，每个所述钢管桩9上均设置一个双拼工字钢10，对应的所述标高调节装置4设置在所述双拼工字钢10上。

具体的，通过在钢管桩9上焊接双拼工字钢10，为标高调节装置4提供安装位置。

可选地，在每个所述承力支架3中，所述四个钢管桩9中任意相邻的两个钢管桩9通过平联和斜撑槽钢相连接。

具体的，在每个所述承力支架3中，通过四个钢管桩9中任意相邻的两个钢管桩9通过平联和斜撑槽钢相连接，可以提高每个承力支架3的结构强度，也可以提高每个钢管桩9的稳定性。

具体的，所述钢管桩9通过履带吊配振捣锤插打至指定位置。

具体的，当所述钢管桩9的下端存在承台11时，该钢管桩9的下端设在所述承台11上。这样，在承力支架3设置时，可充分利用既有承台11作为承力支架3底部支撑，加强钢管桩9底部的承载力。

可选地，在所述预埋板6上设有三个所述限位板7，所述限位板7环绕设置在所述分段2周围，并在前方、后方、下方三个方向上对所述分段2进行限位。

具体的，由于分段2是倾斜连接在拱座5上的，通过在分段2的前方、后方、下方三个方向上对所述分段2进行限位，即可以保证对分段2的位置进行精确调节。

具体的，所述标高调节装置4和所述位置调节装置8均包括千斤顶。

在本申请提供的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法中，通过：确定拱肋1中任意相邻的两个分段2的连接处；对于每个所述连接处，在该连接处下端设置至少一个承力支架3，其中，每个所述承力支架3上端设置对应该连接处包括的两个分段2的标高调节装置4，通过所述标高调节装置4与对应的所述分段2相连接；在拱座5上用于连接所述分段2位置上设置预埋板6，在所述预埋板6上焊接呈L形状槽型的限位板7，且所述限位板7的槽内设置用于调节空间拱肋1的位置调节装置8；通过标高调节装置4调整对应的所述分段2的标高以及通过位置调节装置8调节空间拱肋1位置。这样，通过在空间拱肋1下方设置支撑承力支架3和拱座5的预埋板6上设置呈L形状槽型的限位板7，使得空间拱座5在满足受力合理性的前提下，从各个方向均可以进行调整，完成图纸中关于拱肋1位置的精确要求。从而解决了相关技术中如何定位保证拱肋1与拱座5连接段安装精度的技术问题。本申请提供的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法简单适用，经济适用，能够解决空间拱肋的安装精度要求，能够为后续工程提供了经验。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，该方法包括：

确定拱肋中任意相邻的两个分段的连接处；

2.根据权利要求1所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，所述承力支架中包括呈四角形分布的四个钢管桩，所述四个钢管桩中任意相邻的两个钢管桩相连接，且所述四个钢管桩均匀设置在所述相邻的两个分段下方，每个所述钢管桩上方均对应设置一个所述标高调节装置。

3.根据权利要求2所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，每个所述钢管桩上均设置一个双拼工字钢，对应的所述标高调节装置设置在所述双拼工字钢上。

4.根据权利要求2所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，在每个所述承力支架中，所述四个钢管桩中任意相邻的两个钢管桩通过平联和斜撑槽钢相连接。

5.根据权利要求2所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，所述钢管桩通过履带吊配振捣锤插打至指定位置。

6.根据权利要求5所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，当所述钢管桩的下端存在承台时，该钢管桩的下端设在所述承台上。

7.根据权利要求1所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，其特征在于，在所述预埋板上设有三个所述限位板，所述限位板环绕设置在所述分段周围，并在前方、后方、下方三个方向上对所述分段进行限位。

8.根据权利要求1所述的钢拱桥内倾拱肋与拱座结合段安装方法，所述标高调节装置和所述位置调节装置均包括千斤顶。