CN116770980A - 超长变高度v型大跨度钢结构连廊及其施工方法 - Google Patents

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CN116770980A CN202310575772.7A CN202310575772A CN116770980A CN 116770980 A CN116770980 A CN 116770980A CN 202310575772 A CN202310575772 A CN 202310575772A CN 116770980 A CN116770980 A CN 116770980A
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朱筱俊
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张洪亮
孙德志
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Abstract

本发明公开了一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊，包括：多段组合式穿层钢桁架，组合式穿层钢桁架形成中部大跨两侧悬挑结构，每段钢桁架包括上部桁架单元以及下部桁架单元；超高V型支撑独柱，其设置在组合式穿层钢桁架底部的中部，所述超高V型支撑独柱的底部深入至下沉广场，所述超高V型支撑独柱两侧的钢桁架跨度对称布置，且所述超高V型支撑独柱两侧间隔设置有多个Y型支撑柱，以形成变高度支撑柱体系；预埋地脚锚栓体系，其设置在支撑柱体系的底部，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓和单柱圆形地脚螺栓，其中，所述双柱椭圆形地脚螺栓设置在所述超高V型支撑独柱的底部，所述单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部。

Description

超长变高度V型大跨度钢结构连廊及其施工方法
技术领域
本发明涉及结构连廊施工技术领域，具体涉及一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊及其施工方法。
背景技术
当前为实现将市民活动、公共服务、规划展示等功能集合一体，越来越多的综合性建筑获得了设计师们的青睐，很多综合性建筑为了利用空间和造型，通常会采用大跨度钢结构连廊结构，特别是对于下部具有下沉广场的大跨度钢结构连廊的底部支撑结构的设计提出了更高的要求。
针对某工程项目，由于设计需要，钢结构连廊总长102m，其中中央最大跨度为31.475m，最大悬挑段长度达到18m，总用钢量280t，因此如何解决大跨大悬挑、稳定性，并且最大程度地降低施工成本成为施工难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊，包括：多段组合式穿层钢桁架，组合式穿层钢桁架形成中部大跨两侧悬挑结构，每段钢桁架包括上部桁架单元以及下部桁架单元；超高V型支撑独柱，其设置在组合式穿层钢桁架底部的中部，所述超高V型支撑独柱的底部深入至下沉广场，所述超高V型支撑独柱两侧的钢桁架跨度对称布置，且所述超高V型支撑独柱两侧间隔设置有多个Y型支撑柱，以形成变高度支撑柱体系；预埋地脚锚栓体系，其设置在支撑柱体系的底部，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓和单柱圆形地脚螺栓，其中，所述双柱椭圆形地脚螺栓设置在所述超高V型支撑独柱的底部，所述单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部。
在一优选实施方式中，超高V型支撑柱的高度为16.5m，所述超高V型支撑柱的高宽比为16.5：3.5。
在一优选实施方式中，超高V型支撑独柱包括：V字型首节柱和二节柱，所述V字型首节柱包括下部沿竖直方向设置的第一钢柱和上部倾斜设置的第二钢柱，两根所述第一钢柱并排设置，两根所述第二钢柱的底部分别与两根所述第一钢柱的顶部对接连接并整体形成V字形结构，两根所述第二钢柱的顶部之间固定设置有横向箱型钢梁，且两根第二钢柱之间设置有横向连接钢板，所述横向箱型钢梁为一字型结构，所述横向箱型钢梁底部以及两根所述第二钢柱内侧分别与所述横向连接钢板焊接连接，两根所述二节柱分别固定在两根第二钢柱的顶部，两根所述二节柱倾斜设置，并与所述第二钢柱设置在同一直线上。
在一优选实施方式中，双柱椭圆形地脚螺栓包括多根预埋锚栓和第一柱脚钢板，所述第一柱脚钢板固定设置在多根所述预埋锚栓的中部，所述第一柱脚钢板为椭圆形环状结构。
在一优选实施方式中，第一钢柱的底部和所述第二钢柱的顶部固定连接，且所述第一钢柱和所述第二钢柱的连接部外侧设置有外壁为椭圆形的水平加劲板，所述第二钢柱的顶部外侧和所述二节柱的底部外侧分别设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板分别对称设置有四个，且所述第一定位板和第二定位板的位置相对应。
在一优选实施方式中，第一钢柱的底部固定设置有外壁为椭圆形的第二柱脚钢板，所述第二柱脚钢板的外壁尺寸与第一柱脚钢板的外壁尺寸相一致，所述第二柱脚钢板的长直边两侧中部分别对称设置有三根预埋锚栓，所述第二柱脚钢板的弧形短边两侧中部分别设置有一根预埋锚栓。
在一优选实施方式中，Y型支撑柱包括Y字型首节柱和二节柱，组合式穿层钢桁架设置有7段，7段钢桁架通过T型对接部固定连接，且所述Y型支撑柱和超高V型支撑独柱的顶部分别与下部桁架单元通过下部桁架单元预设的延伸钢柱固定连接。
本发明还提供了一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊的施工方法，包括如下步骤：
S1、利用模拟分析软件对大跨度钢结构连廊实际工况进行计算分析，并基于计算分析结果设计多段组合式穿层钢桁架及变高度支撑柱体系，其中，组合式穿层钢桁架设置有7段，并形成中部大跨度单元和两侧悬挑结构单元，且两侧跨度对称布置；
S2、在独立筏板施工过程中设置预埋地脚锚栓体系；
S3、安装变高度支撑柱体系，其中，变高度支撑柱体系包括一个超高V型支撑独柱和多个Y型支撑柱，超高V型支撑独柱设置在中部大跨度单元底部，且所述超高V型支撑独柱的底部深入至下沉广场，多个Y型支撑柱设置在两侧悬挑结构单元底部；
S4、负一层顶板浇筑混凝土、 安装支撑架；
S5、第一段钢桁架的下部桁架单元吊装；
S6、第一段钢桁架的上部桁架单元吊装；
S7、第一段钢桁架的桁架斜腹杆、 嵌补杆安装；
S8、重复步骤S5-S7，依次为完成第二段至第七段钢桁架的吊装；
S9、钢桁架卸载、支撑架拆除。
在一优选实施方式中，步骤S2中，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓和单柱圆形地脚螺栓，其中，所述双柱椭圆形地脚螺栓设置在所述超高V型支撑独柱的底部，所述单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部；
步骤S3中，安装变高度支撑柱体系，包括：在超高V型支撑独柱中部增设横向箱型钢梁刚接拉结，在超高V型支撑独柱柱间下部设置横向连接钢板，形成连肢柱。
在一优选实施方式中，负一层顶板浇筑完成后在分段钢桁架接口处搭设支撑架，对组合式穿层钢桁架形成稳定的支撑，钢桁架自左侧向右侧依次进行安装，分别将第一段钢桁架至第七段钢桁架的下部桁架单元与变高度支撑柱体系在地面焊接完成后进行吊装，下部桁架单元吊装后吊装上部桁架单元，最后安装斜腹杆及嵌补杆，其中，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，桁架伸缩缝位置采用第一支撑架进行支撑，其他钢桁架分段处采用第二支撑架进行支撑，第一支撑架采用四根方管立柱加横向支撑结构，第二支撑架采用两根方管立柱加三角支撑结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置超高V型支撑独柱和Y型支撑柱组成的变高度支撑柱体系，解决了钢连廊桁架跨度大、结构受力复杂、标高不一、对接精准度、大跨度结构自动下挠等难题。通过将超长的钢连廊分成三个相对独立单元，将超高V型支撑独柱设置在单元中部，两边跨度对称布置，减小横向的变形，保证了连廊桁架施工结构整体尺寸不发生较大偏差，同时确保连廊桁架施工符合设计受力状态。对伸入下沉广场的超高V型支撑独柱，通过中部增设横向箱型钢梁刚接拉结，柱间下部增加横向连接钢板，形成连肢柱，有效增加了侧向刚度，使得侧向位移得以有效控制。采用穿层钢桁架，形成中部大跨，两侧悬挑，有效利用空间和造型，悬挑和大跨互相平衡，解决大跨大悬挑问题，且下部桁架单元采用连续钢箱梁，并和超高V型支撑独柱有效连接，超高V型支撑独柱采用双柱椭圆形地脚螺栓确保柱脚有效锚固，确保整体稳定和安全。
附图说明
图1为本发明的优选实施方式的组合式穿层钢桁架的分段示意图；
图2为本发明的优选实施方式的超高V型支撑柱的主视图；
图3为本发明的优选实施方式的超高V型支撑柱的侧视图；
图4为本发明的优选实施方式的超高V型支撑柱的轴侧图；
图5为本发明的优选实施方式的双柱椭圆形地脚螺栓的立体结构示意图；
图6为本发明的优选实施方式的双柱椭圆形地脚螺栓的主视图；
图7为本发明的优选实施方式的Y型支撑柱的主视图；
图8为本发明的优选实施方式的单柱圆形地脚螺栓结构示意图；
图9为本发明的优选实施方式的第一段钢桁架吊装完成示意图；
图10为本发明的优选实施方式的钢桁架的T型对接部以及延伸钢柱的示意图；
图11为本发明的优选实施方式的第一支撑架的结构示意图；
图12为本发明的优选实施方式的第二支撑架的结构示意图；
图13为本发明的优选实施方式的钢桁架的伸缩缝及第一支撑架设置示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-13所示，本发明以某工程项目为例，超长钢连廊总长102m，其中中央最大跨度为31.475m，最大悬挑段长度为18m，总用钢量280t。为有效利用空间和造型，悬挑和大跨互相平衡，解决大跨大悬挑、稳定性等难题，运用超长变高度V型大跨度钢结构连廊施工技术，其中，针对伸入钢连廊下方的下沉广场的竖向圆管柱支撑体系采用本发明的超高V型独柱，超高V型支撑柱的高度为16.5m，超高V型支撑柱的高宽比为16.5：3.5。
具体的，本发明的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，包括：多段组合式穿层钢桁架、变高度支撑柱体系以及预埋地脚锚栓体系。其中，组合式穿层钢桁架设置有7段，并形成中部大跨度单元和两侧悬挑结构单元，且两侧跨度对称布置，每段钢桁架1包括上部桁架单元101以及下部桁架单元102。超高V型支撑独柱2设置在组合式穿层钢桁架底部的中部大跨度单元，超高V型支撑独柱2的底部深入至下沉广场。超高V型支撑独柱2两侧的钢桁架跨度对称布置，且超高V型支撑独柱两侧间隔设置有多个Y型支撑柱3，以形成变高度支撑柱体系。预埋地脚锚栓体系设置在支撑柱体系的底部，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓4和单柱圆形地脚螺栓6，其中，双柱椭圆形地脚螺栓4设置在超高V型支撑独柱2的底部，单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部。
进一步的，超高V型支撑独柱2包括：V字型首节柱11和二节柱12，V字型首节柱11包括下部沿竖直方向设置的第一钢柱111和上部倾斜设置的第二钢柱112，两根第一钢柱111并排设置，两根第二钢柱112的底部分别与两根第一钢柱111的顶部对接连接并整体形成V字形结构。两根第二钢柱的顶部之间固定设置有横向箱型钢梁8，且两根第二钢柱112之间设置有横向连接钢板9，横向箱型钢梁8为一字型结构，横向箱型钢梁8底部以及两根第二钢柱112内侧分别与横向连接钢板9焊接连接，通过中部设置的横向箱型钢梁8刚接拉结，并增设柱间横向连接钢板，形成连肢柱，有效增加了侧向刚度，使得侧向位移得以有效控制。两根二节柱12分别固定在两根第二钢柱112的顶部，两根二节柱12倾斜设置，并与第二钢柱112设置在同一直线上，两根二节柱2的顶部固定连接有柱间梁。
进一步的，双柱椭圆形地脚螺栓4包括多根预埋锚栓31和第一柱脚钢板32，第一柱脚钢板32固定设置在多根预埋锚栓31的中部，第一柱脚钢板32为椭圆形环状结构。
进一步的，第一钢柱111的底部和第二钢柱112的顶部固定连接，且第一钢柱111和第二钢柱112的连接部外侧设置有外壁为椭圆形的水平加劲板5，第二钢柱112的顶部外侧和二节柱12的底部外侧分别设置有第一定位板61和第二定位板62，第一定位板61和第二定位板62分别对称设置有四个，且第一定位板61和第二定位板62的位置相对应。
进一步的，第一钢柱11的底部固定设置有外壁为椭圆形的第二柱脚钢板7，第二柱脚钢板7的外壁尺寸与第一柱脚钢板32的外壁尺寸相一致，第二柱脚钢板7的长直边两侧中部分别对称设置有三根预埋锚栓31，第二柱脚钢板7的弧形短边两侧中部分别设置有一根预埋锚栓31，预埋锚栓31为L形结构。
进一步的，单柱圆形地脚螺栓6包括对称设置的四根预埋锚栓31和第三柱脚钢板33，第三柱脚钢板33固定设置在多根预埋锚栓31的中部，第三柱脚钢板33为圆环板结构，Y型支撑柱的底部固定设置有外壁为圆形的第四柱脚钢板34。
进一步的，Y型支撑柱3包括Y字型首节柱和二节柱，7段钢桁架通过T型对接部42固定连接，且Y型支撑柱和超高V型支撑独柱的顶部分别与下部桁架单元通过下部桁架单元预设的延伸钢柱43固定连接。
实施例2
本发明还提供了一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊的施工方法，包括如下步骤：
步骤S1、利用模拟分析软件对大跨度钢结构连廊实际工况进行计算分析，并基于计算分析结果设计多段组合式穿层钢桁架及变高度支撑柱体系，其中，组合式穿层钢桁架设置有7段，并形成中部大跨度单元和两侧悬挑结构单元，且两侧跨度对称布置；
步骤S2、在独立筏板施工过程中设置预埋地脚锚栓体系；
步骤S3、安装变高度支撑柱体系，其中，变高度支撑柱体系包括一个超高V型支撑独柱2和多个Y型支撑柱3，超高V型支撑独柱2设置在中部大跨度单元底部，且超高V型支撑独柱2的底部深入至下沉广场，多个Y型支撑柱3设置在两侧悬挑结构单元底部；
步骤S4、负一层顶板浇筑混凝土、 安装支撑架；
步骤S5、第一段钢桁架的下部桁架单元102吊装；
步骤S6、第一段钢桁架的上部桁架单元吊装；
步骤S7、第一段钢桁架的桁架斜腹杆、 嵌补杆安装；
步骤S8、重复步骤S5-S7，依次为完成第二段至第七段钢桁架的吊装；
步骤S9、钢桁架卸载、支撑架拆除。
进一步的，步骤S2中，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓4和单柱圆形地脚螺栓，其中，双柱椭圆形地脚螺栓4设置在超高V型支撑独柱2的底部，单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱3的底部。
步骤S3中，安装变高度支撑柱体系，包括如下步骤：在超高V型支撑独柱中部增设横向箱型钢梁8刚接拉结，在超高V型支撑独柱2柱间下部设置横向连接钢板9，形成连肢柱。具体的，在钢柱承台第一次浇筑1米后，进行V字型首节柱11和Y型支撑柱首节柱41的吊装。采用50t汽车吊吊装，钢柱吊耳布置在上方钢柱上方，耳板上方同时设置连接夹板用螺栓孔，用于钢柱连接临时固定。首节柱吊装后，完成钢柱承台第二次浇筑，第二次浇筑至筏板标高。钢柱吊装前下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时使用系梁或者斜撑对钢柱进一步进行固定。
进一步的，负一层顶板浇筑完成后在分段钢桁架接口处搭设支撑架，对组合式穿层钢桁架形成稳定的支撑，钢桁架自左侧向右侧依次进行安装，分别将第一段钢桁架至第七段钢桁架的下部桁架单元与变高度支撑柱体系在地面焊接完成后进行吊装，下部桁架单元102吊装后吊装上部桁架单元101，最后安装斜腹杆及嵌补杆。其中，支撑架包括第一支撑架103和第二支撑架104，桁架伸缩缝105位置采用第一支撑架103进行支撑，其他钢桁架分段处采用第二支撑架104进行支撑，第一支撑架103采用四根方管立柱加横向支撑结构，第二支撑架104采用两根方管立柱加三角支撑结构。
进一步的，每个钢桁架单元均采用四个吊点吊装，吊点处采用吊耳方式布置吊装着力点，钢丝绳通过卡环与吊耳连接；吊装钢丝绳夹角 60°，经计算选取直径 30mm 钢丝绳，用四根钢丝绳进行吊装，满足吊装要求。
进一步的，地脚螺栓安装应在基础钢筋绑扎时介入施工。地脚螺栓的安装顺序根据土建分区依次进行。由于预埋件与基础底部有一定的距离，为保证预埋件的安装精度，在预埋件下方使用角钢进行固定连接或使用钢筋进行连接固定，保证地脚螺栓位置牢靠。全站仪复核控制点，直接标定出钢柱中心线，即地脚螺栓的埋设控制线。在定位板上标出柱中心线，采用标定出的钢柱中心线和定位模板确定并安放螺栓框架，将定位模板固定在螺栓框架上，并使用全站仪校正定位板位置。将地脚螺栓逐个插入定位孔，使用水准仪观测，调整螺丝确定螺栓顶标高，复测校正螺栓标高，合格后使用细铁丝临时固定螺栓。复测螺栓间距、标高、柱中心线位置、轴线位置等符合图纸要求后，将螺栓焊接固定，保证其间距和位置。埋设完毕后，利用钢柱中心线和标高控制点，逐个检查地脚螺栓平面位置偏差和顶部标高偏差，并做好记录。把螺栓与定位模板加固成整体，用胶带黄油对上部螺栓及丝扣进行密封保护。在混凝土浇注后初凝前，用经纬仪依据底板的钢柱十字中心线逐个观测地脚螺栓的轴线位置偏移量及标高。若偏移量超过规范要求或对钢柱安装精度影响较大，应采取措施予以校正。
进一步的，步骤S9中，钢连廊结构安装焊接完成后采用分级同步卸载的方式进行卸载，卸载流程如下（按照桁架伸缩缝，钢连廊分三节安装，以其中一节的卸载作业为例）：先对悬挑端进行卸载，再进行中间跨同步卸载，卸载过程中，利用全站仪全程监控结构下挠情况并做好记录；在支撑架拆除前，对下挠度观测点进行第一次的观测。以此数据为基准。支撑架拆除后，应及时对各下挠度观测点进行卸载后的观测，与卸载前的观测基准数据进行对比，了解支撑卸载前后的挠度变化，并记录数据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：包括：
多段组合式穿层钢桁架，组合式穿层钢桁架形成中部大跨两侧悬挑结构，每段钢桁架包括上部桁架单元以及下部桁架单元；
超高V型支撑独柱，其设置在组合式穿层钢桁架底部的中部，所述超高V型支撑独柱的底部深入至下沉广场，所述超高V型支撑独柱两侧的钢桁架跨度对称布置，且所述超高V型支撑独柱两侧间隔设置有多个Y型支撑柱，以形成变高度支撑柱体系；
预埋地脚锚栓体系，其设置在支撑柱体系的底部，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓和单柱圆形地脚螺栓，其中，所述双柱椭圆形地脚螺栓设置在所述超高V型支撑独柱的底部，所述单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部。
2.根据权利要求1所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：所述超高V型支撑柱的高度为16.5m，所述超高V型支撑柱的高宽比为16.5：3.5。
3.根据权利要求1所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：所述超高V型支撑独柱包括：V字型首节柱和二节柱，所述V字型首节柱的包括下部沿竖直方向设置的第一钢柱和上部倾斜设置的第二钢柱，两根所述第一钢柱并排设置，两根所述第二钢柱的底部分别与两根所述第一钢柱的顶部对接连接并整体形成V字形结构，两根所述第二钢柱的顶部之间固定设置有横向箱型钢梁，且两根第二钢柱之间设置有横向连接钢板，所述横向箱型钢梁为一字型结构，所述横向箱型钢梁底部以及两根所述第二钢柱内侧分别与所述横向连接钢板焊接连接，两根所述二节柱分别固定在两根第二钢柱的顶部，两根所述二节柱倾斜设置，并与所述第二钢柱设置在同一直线上。
4.根据权利要求3所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：所述双柱椭圆形地脚螺栓包括多根预埋锚栓和第一柱脚钢板，所述第一柱脚钢板固定设置在多根所述预埋锚栓的中部，所述第一柱脚钢板为椭圆形环状结构。
5.根据权利要求4所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：所述第一钢柱的底部和所述第二钢柱的顶部固定连接，且所述第一钢柱和所述第二钢柱的连接部外侧设置有外壁为椭圆形的水平加劲板，所述第二钢柱的顶部外侧和所述二节柱的底部外侧分别设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板分别对称设置有四个，且所述第一定位板和第二定位板的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：所述第一钢柱的底部固定设置有外壁为椭圆形的第二柱脚钢板，所述第二柱脚钢板的外壁尺寸与第一柱脚钢板的外壁尺寸相一致，所述第二柱脚钢板的长直边两侧中部分别对称设置有三根预埋锚栓，所述第二柱脚钢板的弧形短边两侧中部分别设置有一根预埋锚栓。
7.根据权利要求6所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊，其特征在于：Y型支撑柱包括Y字型首节柱和二节柱，组合式穿层钢桁架设置有7段，7段钢桁架通过T型对接部固定连接，且所述Y型支撑柱和超高V型支撑独柱的顶部分别与下部桁架单元通过下部桁架单元预设的延伸钢柱固定连接。
8.一种超长变高度V型大跨度钢结构连廊的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、利用模拟分析软件对大跨度钢结构连廊实际工况进行计算分析，并基于计算分析结果设计多段组合式穿层钢桁架及变高度支撑柱体系，其中，组合式穿层钢桁架设置有7段，并形成中部大跨度单元和两侧悬挑结构单元，且两侧跨度对称布置；
S2、在独立筏板施工过程中设置预埋地脚锚栓体系；
S3、安装变高度支撑柱体系，其中，变高度支撑柱体系包括一个超高V型支撑独柱和多个Y型支撑柱，超高V型支撑独柱设置在中部大跨度单元底部，且所述超高V型支撑独柱的底部深入至下沉广场，多个Y型支撑柱设置在两侧悬挑结构单元底部；
S4、负一层顶板浇筑混凝土、 安装支撑架；
S5、第一段钢桁架的下部桁架单元吊装；
S6、第一段钢桁架的上部桁架单元吊装；
S7、第一段钢桁架的桁架斜腹杆、 嵌补杆安装；
S8、重复步骤S5-S7，依次为完成第二段至第七段钢桁架的吊装；
S9、钢桁架卸载、支撑架拆除。
9.如权利要求8所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊的施工方法，其特征在于：步骤S2中，预埋地脚锚栓体系包括双柱椭圆形地脚螺栓和单柱圆形地脚螺栓，其中，所述双柱椭圆形地脚螺栓设置在所述超高V型支撑独柱的底部，所述单柱圆形地脚螺栓设置在Y型支撑柱的底部；
步骤S3中，安装变高度支撑柱体系，包括：在超高V型支撑独柱中部增设横向箱型钢梁刚接拉结，在超高V型支撑独柱柱间下部设置横向连接钢板，形成连肢柱。
10.如权利要求9所述的超长变高度V型大跨度钢结构连廊的施工方法，其特征在于：负一层顶板浇筑完成后在分段钢桁架接口处搭设支撑架，对组合式穿层钢桁架形成稳定的支撑，钢桁架自左侧向右侧依次进行安装，分别将第一段钢桁架至第七段钢桁架的下部桁架单元与变高度支撑柱体系在地面焊接完成后进行吊装，下部桁架单元吊装后吊装上部桁架单元，最后安装斜腹杆及嵌补杆，其中，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，桁架伸缩缝位置采用第一支撑架进行支撑，其他钢桁架分段处采用第二支撑架进行支撑，第一支撑架采用四根方管立柱加横向支撑结构，第二支撑架采用两根方管立柱加三角支撑结构。
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