CN207538193U - 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 - Google Patents
一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207538193U CN207538193U CN201721604293.XU CN201721604293U CN207538193U CN 207538193 U CN207538193 U CN 207538193U CN 201721604293 U CN201721604293 U CN 201721604293U CN 207538193 U CN207538193 U CN 207538193U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- core
- concrete column
- reinforced concrete
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,包括核心筒结构、设置在核心筒结构外周的一组钢管混凝土柱,和设置在钢管混凝土柱之间、及设置在钢管混凝土柱与核心筒结构之间的一组框架钢梁,所述核心筒结构包括钢筋混凝土主体和竖直设置在钢筋混凝土主体上的一组第一钢骨柱,所述一组第一钢骨柱分布在钢筋混凝土主体的外边缘。本实用新型设计合理,承重能力强,建成后的建筑抗震能力好,该结构适用于超高层建筑,保证了超高层建筑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建筑的技术领域,特别涉及一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构。
背景技术
钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
钢柱为结构的主要承重结构,钢柱间及钢柱与混凝土墙之间通过钢梁连接,作为建筑的主要承重框架,其承重能力和结构的稳定性十分重要;尤其对于超高层建筑来说,其安装质量和精度直接影响整体建筑的稳定性,意义重大。
实用新型内容
实用新型的目的:本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,设计合理,承重能力强,建成后的建筑抗震能力好,该结构适用于超高层建筑,保证了超高层建筑的稳定性。
技术方案:为了实现以上目的,本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,包括核心筒结构、设置在核心筒结构外周的一组钢管混凝土柱,和设置在钢管混凝土柱之间、及设置在钢管混凝土柱与核心筒结构之间的一组框架钢梁,所述核心筒结构包括钢筋混凝土主体和竖直设置在钢筋混凝土主体上的一组第一钢骨柱,所述一组第一钢骨柱分布在钢筋混凝土主体的外边缘。
进一步的,上述一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,所述钢筋混凝土主体的外轮廓呈方形,所述一组第一钢骨柱包括设置在钢筋混凝土主体四角的一组十字形钢骨柱和设置在钢筋混凝土主体四边的一组H形钢骨柱。
进一步的,上述一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,所述钢筋混凝土主体包括绑扎的一组钢筋和浇筑在钢筋外的混凝土。
进一步的,上述一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,所述钢管混凝土柱包括钢框架钢管柱和设置在钢框架钢管柱内的第二钢骨柱,所述钢框架钢管柱内灌混凝土。
进一步的,上述一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,所述钢框架钢管柱为圆管柱,且截面尺寸随结构层高的增加而减小。
进一步的,上述一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,所述一组框架钢梁为H型钢梁,所述钢管混凝土柱通过牛腿和第一连接板与框架钢梁连接,所述核心筒结构通过钢梁预埋件和第二连接板与框架钢梁连接。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
(1)本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,设计合理,承重能力强,建成后的建筑抗震能力好,该结构适用于超高层建筑,保证了超高层建筑的稳定性。
(2)本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,钢骨柱、钢筋和混凝土的结构牢固、承重能力好,并且便于施工,提高了施工效率。
(3)本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,框架钢梁通过牛腿或预埋件进行安装连接,安装方便,施工效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的示意图;
图2为本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的核心筒结构的示意图;
图3为本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的框架钢梁布置示意图;
图4、图5为本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的安装方法中框架钢梁的安装示意图;
图6为本实用新型所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的安装方法中框架钢梁精度调节的示意图;
图中:1-核心筒结构,2-钢管混凝土柱,3-框架钢梁,31-搁板,4-钢筋混凝土主体,5-第一钢骨柱,6-牛腿,7-第一连接板,8-钢梁预埋件,9-第二连接板,10-千斤顶,11-L形板。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,如图1至图3所示,包括包括核心筒结构1、设置在核心筒结构1外周的一组钢管混凝土柱2,和设置在钢管混凝土柱2之间、及设置在钢管混凝土柱2与核心筒结构1之间的一组框架钢梁3,所述核心筒结构1包括钢筋混凝土主体4和竖直设置在钢筋混凝土主体4上的一组第一钢骨柱5,所述一组第一钢骨柱5分布在钢筋混凝土主体4的外边缘。
本实施例中所述钢筋混凝土主体4的外轮廓呈方形,所述一组第一钢骨柱5包括设置在钢筋混凝土主体4四角的一组十字形钢骨柱51和设置在钢筋混凝土主体4四边的一组H形钢骨柱52。所述钢筋混凝土主体4包括绑扎的一组钢筋和浇筑在钢筋外的混凝土。所述十字形钢骨柱51的截面形状呈十字形,具体来说,所述十字形由两个垂直交叉的H形构成。
本实施例中所述钢管混凝土柱2包括钢框架钢管柱和设置在钢框架钢管柱内的第二钢骨柱,所述钢框架钢管柱内灌混凝土。所述钢框架钢管柱为圆管柱,且截面尺寸随结构层高的增加而减小。所述第二钢骨柱的截面呈H形或十字形。
本实施例中所述一组框架钢梁3为H型钢梁,所述钢管混凝土柱2通过牛腿6和第一连接板7与框架钢梁3连接,所述核心筒结构1通过钢梁预埋件8和第二连接板9与框架钢梁3连接。
本实施例中所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构的安装方法,如图1至图6所示,包括以下步骤:
一、核心筒结构1的安装:
101)第一钢骨柱5分段安装;
102)核心筒结构1下部混凝土浇筑,以及核心筒结构1钢筋绑扎;
103)将钢梁预埋件8定位并与钢筋固定,继续混凝土的浇筑;
二、钢管混凝土柱2的安装:
201)第二钢骨柱和钢框架钢管柱分别分段安装;
202)钢框架钢管柱内灌混凝土;
三、框架钢梁3的安装,所述框架钢梁3的安装在每相邻两根钢管混凝土柱2安装完成后进行,包括钢管混凝土柱2间的框架钢梁3安装,以及钢管混凝土柱2与核心筒结构1之间的框架钢梁3安装:
301)塔吊同时吊起一组框架钢梁3;所述一组框架钢梁3的数量为3~5根,每根框架钢梁3采用两点吊;所述框架钢梁3在梁顶面焊接吊耳或者在翼缘开吊装孔用做吊点,根据不同情况采用不同的吊点形式,当翼缘板厚≤30mm且钢梁4重量≤4.0 t时,开吊装孔;其余情况下焊接吊耳;
302)所述框架钢梁3与钢管混凝土柱2安装定位时,通过与钢管混凝土柱2上的牛腿6对合进行定位,框架钢梁3通过提前焊接的搁板31临时固定;
303)所述框架钢梁3与核心筒结构1安装定位时,通过核心筒结构1上的钢梁预埋件8及第二连接板9进行定位;
304)所述框架钢梁3与框架钢梁3之间安装定位时,通过设置在框架钢梁3上的第三连接板进行定位;
305)框架钢梁3进行精度调节后焊接固定,所述精度调节包括:
305a)框架钢梁3安装就位后检查梁面平整度及翼缘错边现象;
305b)先进行翼缘错边的调节:通过千斤顶10进行框架钢梁3水平位置的调节,消除框架钢梁3翼缘错边;其中在框架钢梁3与牛腿6的水平错边调节中,通过在牛腿翼缘的边缘设置L形板11及千斤顶10,所述千斤顶10设置在L形板11上,端部与框架钢梁3翼缘的边缘接触,通过千斤顶10水平推动框架钢梁3来进行调节;
305c)再进行梁面及腹板平整度的调节:梁面平整度通过水准仪配合钢尺进行检测,若梁面平整度超过误差允许范围,采用火工矫正。
本实施例中所述第一钢骨柱5、第二钢骨柱或钢框架钢管柱在分段安装时,具体包括以下步骤:
a)吊耳布置,设置在节柱上的第四连接板上开设吊装孔;
b)节柱吊装,采用四点吊将上节柱吊至下节柱上;
c)节柱测量定位,包括水平位置定位测量和垂直度的测量;其中水平位置测量是利用全站仪根据计算的定位坐标对管头的定位点进行打点定位,垂直度的控制利用全站仪和经纬仪对相互垂直的两条垂直中心线进行控制;
d)若发现偏差,通过千斤顶进行调整;其中水平位置调节的具体操作是在安装完成的下节柱顶端焊接一块L形板,将千斤顶布置在L形板与上节柱之间来调节上节柱的水平位置从而达到调节错边的目的;垂直度调节时,在下节柱顶端焊接一块L形板,在上节柱底端焊接一块T形板,将千斤顶布置在L形板与T形板之间来调节上节柱的垂直度;
e)临时固定,通过节柱连接板及第四连接板进行上、下节柱的可拆卸固定;
f)复检无误后进行上、下节柱的焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:包括核心筒结构(1)、设置在核心筒结构(1)外周的一组钢管混凝土柱(2),和设置在钢管混凝土柱(2)之间、及设置在钢管混凝土柱(2)与核心筒结构(1)之间的一组框架钢梁(3),所述核心筒结构(1)包括钢筋混凝土主体(4)和竖直设置在钢筋混凝土主体(4)上的一组第一钢骨柱(5),所述一组第一钢骨柱(5)分布在钢筋混凝土主体(4)的外边缘。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:所述钢筋混凝土主体(4)的外轮廓呈方形,所述一组第一钢骨柱(5)包括设置在钢筋混凝土主体(4)四角的一组十字形钢骨柱(51)和设置在钢筋混凝土主体(4)四边的一组H形钢骨柱(52)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:所述钢筋混凝土主体(4)包括绑扎的一组钢筋和浇筑在钢筋外的混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:所述钢管混凝土柱(2)包括钢框架钢管柱和设置在钢框架钢管柱内的第二钢骨柱,所述钢框架钢管柱内灌混凝土。
5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:所述钢框架钢管柱为圆管柱,且截面尺寸随结构层高的增加而减小。
6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构,其特征在于:所述一组框架钢梁(3)为H型钢梁,所述钢管混凝土柱(2)通过牛腿(6)和第一连接板(7)与框架钢梁(3)连接,所述核心筒结构(1)通过钢梁预埋件(8)和第二连接板(9)与框架钢梁(3)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721604293.XU CN207538193U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721604293.XU CN207538193U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207538193U true CN207538193U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62615452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721604293.XU Active CN207538193U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207538193U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107795005A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-13 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构及安装方法 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201721604293.XU patent/CN207538193U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107795005A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-13 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构及安装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107012949B (zh) | 一种大跨度钢连廊的提升方法 | |
CN102493360B (zh) | 钢筋混凝土拱桥施工方法 | |
CN111945891B (zh) | 一种环桁架高空原位散拼施工方法 | |
CN101781879B (zh) | 独塔无背索斜拉桥施工方法 | |
CN107795005A (zh) | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构及安装方法 | |
CN102535845A (zh) | 一种连廊结构承重架的施工方法 | |
CN114232805B (zh) | 一种超高度大跨度钢混凝土梁吊挂结构的施工方法 | |
CN205025086U (zh) | 一种劲性骨架混凝土梁施工的悬吊模板 | |
CN111794119B (zh) | 一种提篮式钢箱系杆拱临时支撑系统及吊装方法 | |
CN110106881A (zh) | 一种钢管桩施工导向定位架及施工方法 | |
CN107060070A (zh) | 荷载转移装置及用该装置吊装钢连廊的施工方法 | |
CN104674665A (zh) | 大空间钢结构连廊桥安装方法 | |
CN116770980A (zh) | 超长变高度v型大跨度钢结构连廊及其施工方法 | |
CN102777044B (zh) | 尿素造粒塔钢结构喷淋层吊装方法 | |
CN109424072A (zh) | 一种钢梁上支撑钢筋混凝土柱的连接节点及施工方法 | |
CN207538193U (zh) | 一种钢管混凝土柱与钢骨柱混凝土核心筒混合结构 | |
CN109869153A (zh) | 快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置及施工方法 | |
CN102619335A (zh) | 大高度小型现浇混凝土梁板的施工方法 | |
CN114086770A (zh) | 一种架钢构的吊装安装方法 | |
CN212897482U (zh) | 一种高层建筑悬挑结构层的施工平台 | |
CN111424948A (zh) | 一种高层建筑悬挑结构层的施工方法及施工平台 | |
CN104961058B (zh) | 一种双z型支撑钢梁和含其的起重机支撑构件及制作方法 | |
CN111809654A (zh) | 一种装配化压重式塔吊基础结构 | |
CN107938854A (zh) | 一种利用预埋件的钢梁安装方法 | |
CN209703874U (zh) | 型钢轻质混凝土楼梯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 214200 Baijia village, Zhangzhu Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU HUNING STEEL MECHANISM Co.,Ltd. Address before: 214200 Zhang Zhu Zhen Bai Jia Cun, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU HUNING STEEL MECHANISM Co.,Ltd. |
|
CP02 | Change in the address of a patent holder |