CN108894116A - 预制立柱拼装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制立柱施工技术领域，尤其涉及一种预制立柱拼装施工方法。本发明通过带有定位孔的定型模板固定定位预埋钢筋，然后采用挡浆模板和立柱限位板对立柱进行定位，在立柱上加装的牛腿和调整千斤顶，能够使立柱吊装测量定位准确，提高安装效率，满足后续预制盖梁拼装施工，大大提高了立柱安装的效率，保证了施工质量，减少了施工现场劳动力的投入，缩短了现场施工作业的时间，推进了现场施工生产进度。

Description

预制立柱拼装施工方法
技术领域
本发明涉及预制立柱施工技术领域，尤其涉及一种预制立柱拼装施工方法。
背景技术
随着我国国民经济的发展和预制节段拼装施工的机械设备生产及运用水平的进步，尤其是机械设备摊销费用在工程总投资中比例不断降低，人工费用渐呈上升趋势，使节段拼装施工的经济性不断提升，桥梁立柱的预制拼装工艺中，由于预制立柱高度从十余米至几十米不等，实际重量可达百吨。对于体积及重量均较大的预制立柱构件而言，其与底部承台拼接时，会产生水平定位精度难控制的问题，从而影响上部结构的拼接质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种易操作，便捷高效，立柱成型的精度高的预制立柱拼装施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种预制立柱拼装施工方法，包括以下步骤：
步骤一，在承台浇筑前，将若干钢筋预埋在基坑内，用带有定位孔的定型模板固定定位钢筋，钢筋与定位孔一一对应；在承台基坑的地基上搭设若干横杆和竖杆，用于作为定型模板的承载支架；
步骤二，对基坑进行浇筑，浇筑完成砼后，拆除钢筋上的定型模板，
步骤三，在承台顶面上设置挡浆模板，挡浆模板设置在钢筋围设成立柱安装区的外周，挡浆模板用膨胀螺丝在承台顶面固定连接，在挡浆模板四角处设置立柱限位板；
步骤四，在立柱安装区中心位置设置橡胶垫板，在橡胶垫板上设置用于调节立柱高度的调平钢板；
步骤五，在立柱四周设置若干个牛腿，牛腿上的通过螺栓与立柱固定连接，在每个牛腿下面设置有一个千斤顶，将立柱吊装至立柱安装区，预埋钢筋插设在立柱上的限位孔内，立柱的四角与立柱限位板匹配，通过每个牛腿下的千斤顶高度调整立柱的安装位置。
优选的，在步骤三中，挡浆模板与承台的接触面粘贴双面胶；挡浆模板沿立柱安装区边线向外5cm固定连接。
优选的，在步骤五中，立柱长边一侧布设两个牛腿，立柱短边布设一个牛腿。
优选的，在步骤五中，牛腿两端设置有螺栓孔，相邻牛腿之间的间距大于两个螺栓孔之间的距离。
优选的，在步骤一中，定位孔与钢筋的空隙采用夹紧部件加固，定型模板使得预埋钢筋端部平整。
优选的，所述定型模板包括模架，所述模架为框体结构，所述定位孔均匀在所述模架上，所述模架上还设置有与承载支架相匹配的固定板。
优选的，所述模架的长、宽根据立柱尺寸调整，所述定位孔根据立柱钢筋数量及间距进行调整。
优选的，所述挡浆模板包括挡浆框架，所述挡浆框架包括两横向角钢和两纵向角钢，相邻横向角钢与纵向角钢的拼接处设置有与膨胀螺丝匹配的安装孔，所述立柱限位板设置挡浆框架的四角处，所述立柱限位板上设置有与所述立柱相匹配的倒角。
优选的，所述横向角钢和纵向角钢均为6cm角钢，在相邻横向角钢和纵向角钢拼接处开槽口，横向角钢向下开槽深度为30mm，纵向角钢在底板面切割53*45mm槽口，所述开槽与槽口相互卡口固定。
优选的，所述牛腿包括基板，所述基板两端设置有螺栓孔，所述基板上设置有竖板，所述竖板与基板之间设置有两加强板，所述千斤顶的活塞杆与所述竖板连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明通过带有定位孔的定型模板固定定位预埋钢筋，然后采用挡浆模板和立柱限位板对立柱进行定位，在立柱上加装的牛腿和调整千斤顶，能够使立柱吊装测量定位准确，提高安装效率，满足后续预制盖梁拼装施工，大大提高了立柱安装的效率，保证了施工质量，减少了施工现场劳动力的投入，缩短了现场施工作业的时间，推进了现场施工生产进度；本发明的预制立柱拼装施工易操作，便捷高效，且安全性高，提高了立柱成型的精度，保证了施工的周期、减少了现场作业及对施工周边环境的影响。
附图说明
图1是本发明的定型模板结构示意图。
图2是本发明的挡浆模板结构示意图。
图3是本发明的牛腿以及千斤顶结构示意图。
附图标记说明：1、模架；2、定位孔；3、固定板；4、横向角钢；5、纵向角钢；6、立柱限位板；7、安装孔；8、基板；9、竖板；10、加强板；11、千斤顶；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参阅图1，图2，图3，一种预制立柱拼装施工方法，包括以下步骤：
步骤一，在承台浇筑前，将若干钢筋预埋在基坑内，用带有定位孔2的定型模板固定定位钢筋，钢筋与定位孔2一一对应；在承台基坑的地基上搭设若干横杆和竖杆，用于作为定型模板的承载支架；
步骤二，对基坑进行浇筑，浇筑完成砼后，拆除钢筋上的定型模板，
步骤三，在承台顶面上设置挡浆模板，挡浆模板设置在钢筋围设成立柱安装区的外周，挡浆模板用膨胀螺丝在承台顶面固定连接，在挡浆模板四角处设置立柱限位板6；
步骤四，在立柱安装区中心位置设置橡胶垫板，在橡胶垫板上设置用于调节立柱高度的调平钢板，调平钢板选用20mm厚钢板制作，尺寸为200mm*200mm；
步骤五，在立柱四周设置若干个牛腿，牛腿上的通过螺栓与立柱固定连接，在每个牛腿下面设置有一个千斤顶11，将立柱吊装至立柱安装区，预埋钢筋插设在立柱上的限位孔内，立柱的四角与立柱限位板6匹配，通过每个牛腿下的千斤顶11高度调整立柱的安装位置。
在步骤三中，挡浆模板与承台的接触面粘贴双面胶，其可防止漏浆；挡浆模板沿立柱安装区边线向外5cm固定连接，挡浆模板用膨胀螺丝在承台顶面沿立柱(即立柱安装区)边线向外5cm固定连接。
在步骤五中，立柱长边一侧布设两个牛腿，立柱短边布设一个牛腿。
在步骤五中，牛腿两端设置有螺栓孔，相邻牛腿之间的间距大于两个螺栓孔之间的距离。
在步骤一中，定位孔2与钢筋的空隙采用夹紧部件加固，定型模板使得预埋钢筋端部平整，预埋钢筋的平整度在+2mm，夹紧部件为木楔子或者所述夹紧部件包括两球阀，两球阀相对设置在定位孔2内壁的容置槽内，所述容置槽卡扣直径小于所述球阀的直径，所述容置腔内设置有弹簧。
所述定型模板包括模架1，所述模架1为框体结构，所述定位孔2均匀在所述模架1上，所述模架1上还设置有与承载支架相匹配的固定板3。
所述模架1的长、宽根据立柱尺寸调整，所述定位孔2根据立柱钢筋数量及间距进行调整。
所述挡浆模板包括挡浆框架，所述挡浆框架包括两横向角钢4和两纵向角钢5，相邻横向角钢4与纵向角钢5的拼接处设置有与膨胀螺丝匹配的安装孔7，所述立柱限位板6设置挡浆框架的四角处，所述立柱限位板6上设置有与所述立柱相匹配的倒角。
所述横向角钢4和纵向角钢5均为6cm角钢，在相邻横向角钢4和纵向角钢5拼接处开槽口，横向角钢4向下开槽深度为30mm，纵向角钢5在底板面切割53*45mm槽口，所述开槽与槽口相互卡口固定。
所述牛腿包括基板8，所述基板8两端设置有螺栓孔，所述基板8上设置有竖板9，所述竖板9与基板8之间设置有两加强板10，所述千斤顶11的活塞杆与所述竖板9连接。
基板8选用20mm钢板，竖板9与加强板10选用10mm钢板，基板8两端设置的螺栓孔孔径为φ22mm，两螺栓孔的中心间距700mm，
通过预埋插筋的定型模板、牛腿与千斤顶11来控制立柱预埋钢筋在同一个拼接面的平整度，其次根据承台上的立柱轴线和标高将拼接面的挡浆模板、立柱高度调平钢板和立柱限位板6安装固定，同时也将预制立柱四周的牛腿通过螺栓安装在立柱上的注浆孔中，最后根据立柱吊装就位的姿态将千斤顶11放在牛腿下面，通过调节牛腿下面的千斤顶11高度来保证立柱轴线精确定位。
本发明通过定型模板、挡浆模板、立柱限位板6、牛腿以及千斤顶11调节等施工技术系列化的定位装置，可最大限度的节约材料，缩短施工周期，减少人工和机械的投入，使施工过程更加安全可靠，施工质量更加有保障。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种预制立柱拼装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在承台浇筑前，将若干钢筋预埋在基坑内，用带有定位孔的定型模板固定定位钢筋，钢筋与定位孔一一对应；在承台基坑的地基上搭设若干横杆和竖杆，用于作为定型模板的承载支架；
步骤二，对基坑进行浇筑，浇筑完成砼后，拆除钢筋上的定型模板，
步骤三，在承台顶面上设置挡浆模板，挡浆模板设置在钢筋围设成立柱安装区的外周，挡浆模板用膨胀螺丝在承台顶面固定连接，在挡浆模板四角处设置立柱限位板；
步骤四，在立柱安装区中心位置设置橡胶垫板，在橡胶垫板上设置用于调节立柱高度的调平钢板；
步骤五，在立柱四周设置若干个牛腿，牛腿上的通过螺栓与立柱固定连接，在每个牛腿下面设置有一个千斤顶，将立柱吊装至立柱安装区，预埋钢筋插设在立柱上的限位孔内，立柱的四角与立柱限位板匹配，通过每个牛腿下的千斤顶高度调整立柱的安装位置。
2.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，在步骤三中，挡浆模板与承台的接触面粘贴双面胶；挡浆模板沿立柱安装区边线向外5cm固定连接。
3.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，在步骤五中，立柱长边一侧布设两个牛腿，立柱短边布设一个牛腿。
4.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，在步骤五中，牛腿两端设置有螺栓孔，相邻牛腿之间的间距大于两个螺栓孔之间的距离。
5.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，在步骤一中，定位孔与钢筋的空隙采用夹紧部件加固，定型模板使得预埋钢筋端部平整。
6.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，所述定型模板包括模架，所述模架为框体结构，所述定位孔均匀在所述模架上，所述模架上还设置有与承载支架相匹配的固定板。
7.如权利要求6所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，所述模架的长、宽根据立柱尺寸调整，所述定位孔根据立柱钢筋数量及间距进行调整。
8.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，所述挡浆模板包括挡浆框架，所述挡浆框架包括两横向角钢和两纵向角钢，相邻横向角钢与纵向角钢的拼接处设置有与膨胀螺丝匹配的安装孔，所述立柱限位板设置挡浆框架的四角处，所述立柱限位板上设置有与所述立柱相匹配的倒角。
9.如权利要求8所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，所述横向角钢和纵向角钢均为6cm角钢，在相邻横向角钢和纵向角钢拼接处开槽口，横向角钢向下开槽深度为30mm，纵向角钢在底板面切割53*45mm槽口，所述开槽与槽口相互卡口固定。
10.如权利要求1所述的预制立柱拼装施工方法，其特征在于，所述牛腿包括基板，所述基板两端设置有螺栓孔，所述基板上设置有竖板，所述竖板与基板之间设置有两加强板，所述千斤顶的活塞杆与所述竖板连接。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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