CN110714621A - 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 - Google Patents
一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110714621A CN110714621A CN201911053808.5A CN201911053808A CN110714621A CN 110714621 A CN110714621 A CN 110714621A CN 201911053808 A CN201911053808 A CN 201911053808A CN 110714621 A CN110714621 A CN 110714621A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stand column
- prefabricated stand
- bearing platform
- bell
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 37
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013102 re-test Methods 0.000 claims description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
- E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法。本发明采用喇叭口限位板、挡浆模板、中心调节垫块、牛腿和千斤顶；本发明通过在承台与预制立柱拼接面设置喇叭口限位板，让预制立柱在吊装过程中能够沿喇叭口限位板快速且平缓地下落，与承台预留的钢筋顺利套接，从而快速准确地完成预制立柱吊装；本发明具有安全、绿色、环保、经济、高效的特点，并且能够保护承台预留的钢筋不被损坏，能够有效地提高工作效率，对于采用预制拼装工艺且工期、安全要求高的市政道路工程应用极佳。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配式桥梁安装施工技术，具体涉及一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法。
背景技术
预制装配式施工工艺，桥梁的部分构件需要在预制场加工并养护合格后运往现场进行拼装，相较于传统的现浇施工工艺，预制装配式有效的节约了工期，减少了占地面积，对于在城市中心施工的工程来说尤为重要。此外，预制装配式桥梁有效的降低了环境污染，对绿色文明施工有显著的帮助。
对于预制装配式桥梁，为保证连接的牢固性，承台需要预留出一部分钢筋，与预制立柱底部的孔洞相连接。每一处钢筋与对应的孔洞的误差值需要控制在±2mm，由于孔洞较多，受累积误差影响，预制立柱的成功安装存在较大的难度。
传统的解决方案，通过人的肉眼观察来控制立柱吊装的精准度，操作过程及其繁琐，需要工人长时间、近距离观察，此外，还需要与吊装操作人员密切配合。预制立柱吊装过程存在众多危险源，近距离的观察存在很大的安全隐患，且预制立柱与承台的外露钢筋对接时微调距离较小，吊装机械的移动精度控制难以快速做到，需要反复的调试，对工程进展也存在一定影响。
发明内容
为了提高预制立柱吊装过程的安全性以及倡导绿色文明施工，保证顺利高效的完成预制立柱的吊装工作，本发明提出了一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法。
本发明的一个目的在于提出一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统。
承台在现场进行钢筋绑扎时，需要在预制立柱的安装部位，预留出与预制立柱连接的钢筋，预留的钢筋采用与预制立柱相同的台座进行安装，保证钢筋位置的准确；预制立柱底部与钢筋接触的位置，在预制时留出对应的孔洞，并在孔洞内预埋入灌浆套筒，预制立柱成功安装后通过灌浆套筒灌入连接砂浆，增加灌浆的密实度来保证连接的稳定性；灌浆套筒的内径大于钢筋的外径。
本发明的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统包括：喇叭口限位板、挡浆模板、中心调节垫块、牛腿和千斤顶；其中，在预制立柱的四个侧面的中心线处贴有弹线贴条；在承台的上表面拼接面位置的边缘标画有控制线；在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域凿毛；在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度h与砂浆的厚度一致；吊机吊住预制立柱的顶部，预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；位于预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐；预制立柱下放至中心调节垫块上；在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑；吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，对预制立柱的上口坐标进行调节；再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶上；进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装。
挡浆模板采用角钢。
喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，弧度的角度为15～30°。
挡浆模板通过连接螺栓安装在承台的上表面。限位板与承台采用膨胀螺丝连接。
为避免拼装调整时千斤顶故障造成偏位，长度大于2m的预制立柱的边可安装多个牛腿。牛腿安装前将墩柱套管侧模螺帽拧出。
中心调节垫块的高度h为2～3cm。
本发明的另一个目的在于提供一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的定位方法。
本发明的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的定位方法，包括以下步骤：
1)预制立柱运输进场；
2)对照图纸进行预制立柱型号和尺寸复核，确认无误后在四个侧面的中心线处粘贴弹线贴条；
3)沿预制立柱的纵横条向中心线处的弹线贴条张贴刻度条及水准标识，刻度条及水准标识应采用防水覆膜材料，刻度清晰无污垢；
4)在承台的上表面拼接面位置的边缘标画出控制线；
5)在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域进行凿毛，同时复测承台的拼接面的四个角点的标高和位置；
6)根据步骤5)的复测标高以及控制线，在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；
7)在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；
8)在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度h与砂浆的厚度一致；
9)吊机吊住预制立柱的顶部，将预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，预制立柱距离钢筋的顶端距离为2～4cm时，调整预制立柱的位置，待立柱稳定后，再继续下放预制立柱，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；
10)在预制立柱距离中心调节垫块距离为2～4cm时，调整预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐，待预制立柱的中心线与承台的中心线对齐后，预制立柱下放至中心调节垫块上；
11)在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑，吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，按照图纸对预制立柱的上口坐标进行调整；调整结束记录千斤顶位置及高度，再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；
12)向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；
13)预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶上；
14)进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装。
其中，在步骤1)中，预制立柱通过拖车进行运输，保证运输道路平整，运输过程中如路面出现凹槽现象，应马上修复；进场后，通过软性吊带卸车，并安放在铺设棉布的枕木上。
在步骤2)中，张贴位置距预制立柱顶和预制立柱底0.8～1.3m为宜。
在步骤5)中，为增强立柱与承台拼接面的粘结性，在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止，凿毛后用高压水枪冲洗干净，并用吸尘器对凿毛区域内水和灰尘吸干净。
在步骤10)中，按照图纸对预制立柱的上口坐标进行调整，调节过程应边下放边测量边调整；根据测量值，确定调节方法：应先调节偏差较大方向，再调节偏差较小方向，一个方向调整结束，再调节另一个方向。
在步骤12)中，摊铺砂浆前保证拼接面充分湿润无积水，将高强无收缩砂浆搅拌完成后浇筑于挡浆模板内刮平至中心调节垫的高度，在每一个钢筋上安装止浆形，完成后进行预制立柱吊装就位。
在步骤14)中，进行灌浆和压浆，包括以下步骤：
a)灌浆采用高强无收缩砂浆，拌浆采用专用设备进行搅拌，确保桶内无干料为止；浆料搅拌好后静置3～-5分钟，待高速搅拌带入的浆料消除；
b)压浆时将浆料倒入压浆设备并连接压浆口进行压浆，压浆前检查套筒通畅性，检查注浆管并进行出浆试验，排除空气，确保压浆时连续不间断，待浆料从出浆口L型管流出后停止压浆，封堵下部注浆。
本发明的优点：
本发明通过在承台与预制立柱拼接面设置喇叭口限位板，让预制立柱在吊装过程中能够沿喇叭口限位板快速且平缓地下落，与承台预留的钢筋顺利套接，从而快速准确地完成预制立柱吊装；本发明具有安全、绿色、环保、经济、高效的特点，并且能够保护承台预留的钢筋不被损坏，能够有效地提高工作效率，对于采用预制拼装工艺且工期、安全要求高的市政道路工程应用极佳。
附图说明
图1为本发明的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的一个实施例的示意图；
图2为本发明的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的一个实施例的喇叭口限位板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本发明。
承台在现场进行钢筋绑扎时，需要在预制立柱的安装部位，预留出与预制立柱连接的钢筋01，预留的钢筋采用与预制立柱相同的台座进行安装，保证钢筋位置的准确；预制立柱底部与钢筋接触的位置，在预制时留出对应的孔洞，并在孔洞内预埋入灌浆套筒，预制立柱成功安装后通过灌浆套筒灌入连接砂浆，增加灌浆的密实度来保证连接的稳定性；灌浆套筒的内径大于钢筋的外径。
如图1所示，本实施例的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统包括：喇叭口限位板1、挡浆模板2、中心调节垫块、牛腿和千斤顶；其中，在预制立柱的四个侧面的中心线处贴有弹线贴条；在承台的上表面拼接面位置的边缘标画有控制线，拼接面的形状为矩形，控制线位于矩形的四条边上；在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域凿毛；在承台的拼接面沿控制线通过连接螺栓3分别安装四个挡浆模板2；在挡浆模板2的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板1，共四对喇叭口限位板1，每一对喇叭口限位板1中的两个喇叭口限位板1互相成直角放置；每一个喇叭口限位板1，如图2所示，包括底座11、支撑板12和喇叭口板13，水平的底座11固定在承台的上表面，在底座11上固定喇叭口板13，喇叭口板13的下部垂直底座11，并且每一对喇叭口限位板1中的喇叭口板13的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板13的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板13的下部外侧面与底座11之间设置垂直的支撑板12；在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度h与砂浆的厚度一致。
在本实施例中，挡浆模板2的材料用Q235B角钢，尺寸40×40×4mm，为保证密实度，选择对称两侧各边长出坐浆区域100mm；挡浆模板2和限位板与承台连接采用M16螺栓，每一侧挡浆模板2采用2个M16螺栓固定，每个距离边角340mm，每一个喇叭口限位板1采用4个M16螺栓固定，沿支撑板对称布置；喇叭口限位板1采用8mm厚钢板现场焊接，连接处双面满焊；中心调节垫块采用200mm×200mm×21.4mm橡胶垫块。
本实施例的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的定位方法，包括以下步骤：
1)预制立柱运输进场：预制立柱通过拖车进行运输，保证运输道路平整，运输过程中如路面出现凹槽现象，应马上修复；进场后，通过软性吊带卸车，并安放在铺设棉布的枕木上；
2)对照图纸进行预制立柱型号和尺寸复核，确认无误后在四个侧面的中心线处粘贴弹线贴条，张贴位置距预制立柱顶和预制立柱底1m为宜；
3)沿预制立柱上的自身具有的纵横条向中心线处的弹线贴条张贴刻度条及水准标识，刻度条及水准标识应采用防水覆膜材料，刻度清晰无污垢；
4)在承台的上表面拼接面位置的边缘标画出控制线；
5)为增强立柱与承台拼接面的粘结性，在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止，凿毛后用高压水枪冲洗干净，并用吸尘器对凿毛区域内水和灰尘吸干净，同时复测放样承台的拼接面的四个角点的标高和位置；
6)根据步骤5)的复测标高以及控制线，在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；
7)在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；
8)在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度为2cm与砂浆的厚度一致；
9)吊机吊住预制立柱的顶部，将预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，初调，预制立柱距离钢筋的顶端距离约为2cm时，调整预制立柱的位置，待立柱稳定后，再继续下放预制立柱，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；
10)在预制立柱距离中心调节垫块距离约为2cm时，调整预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐，待预制立柱的中心线与承台的中心线对齐后，预制立柱下放至中心调节垫块上；
11)在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑，预制立柱的边长度大于2m时安装2个牛腿，吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，按照图纸对预制立柱的上口坐标进行调整，调节过程应边下放边测量边调整；根据测量值，确定调节方法：应先调节偏差较大方向，再调节偏差较小方向，一个方向调整结束，再调节另一个方向；调整结束记录千斤顶位置及高度，再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；
12)摊铺砂浆前保证拼接面充分湿润无积水，将高强无收缩砂浆搅拌完成后向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；
13)预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶(30t)上，然后对吊装试吊时基准点及相关数据进行复核、锁定，就位完成24h后进行灌浆；
14)进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装：
a)灌浆采用高强无收缩砂浆，拌浆采用专用设备进行搅拌，确保桶内无干料为止；浆料搅拌好后静置3～-5分钟，待高速搅拌带入的浆料消除；
b)压浆时将浆料倒入压浆设备并连接压浆口进行压浆，压浆前检查套筒通畅性，检查注浆管并进行出浆试验，排除空气，确保压浆时连续不间断，待浆料从出浆口L型管流出后停止压浆，封堵下部注浆。
最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统，承台在现场进行钢筋绑扎时，需要在预制立柱的安装部位，预留出与预制立柱连接的钢筋，预留的钢筋采用与预制立柱相同的台座进行安装，保证钢筋位置的准确，预制立柱底部与钢筋接触的位置，在预制时留出对应的孔洞，并在孔洞内预埋入灌浆套筒，预制立柱成功安装后通过灌浆套筒灌入连接砂浆，灌浆套筒的内径大于钢筋的外径，其特征在于，所述毫米级精准定位系统包括：喇叭口限位板、挡浆模板、中心调节垫块、牛腿和千斤顶；其中，在预制立柱的四个侧面的中心线处贴有弹线贴条；在承台的上表面拼接面位置的边缘标画有控制线；在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域凿毛；在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度h与砂浆的厚度一致；吊机吊住预制立柱的顶部，预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；位于预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐；预制立柱下放至中心调节垫块上；在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑；吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，对预制立柱的上口坐标进行调节；再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶上；进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装。
2.如权利要求1所述的毫米级精准定位系统，其特征在于，所述挡浆模板采用角钢。
3.如权利要求1所述的毫米级精准定位系统，其特征在于，所述喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，弧度的角度为15～30°。
4.如权利要求1所述的毫米级精准定位系统，其特征在于，所述预制立柱的边长度大于2m时，安装多个牛腿。
5.如权利要求1所述的毫米级精准定位系统，其特征在于，所述中心调节垫块的高度h为2～3cm。
6.如权利要求1所述的毫米级精准定位系统，其特征在于，所述挡浆模板通过连接螺栓安装在承台的上表面；所述限位板与承台采用膨胀螺丝连接。
7.一种如权利要求1所述的预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统的定位方法，其特征在于，所述定位方法包括以下步骤：
1)预制立柱运输进场；
2)对照图纸进行预制立柱型号和尺寸复核，确认无误后在四个侧面的中心线处粘贴弹线贴条；
3)沿预制立柱的纵横条向中心线处的弹线贴条张贴刻度条及水准标识，刻度条及水准标识应采用防水覆膜材料，刻度清晰无污垢；
4)在承台的上表面拼接面位置的边缘标画出控制线；
5)在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域进行凿毛，同时复测承台的拼接面的四个角点的标高和位置；
6)根据步骤5)的复测标高以及控制线，在承台的拼接面沿控制线分别安装四个挡浆模板；
7)在挡浆模板的外边缘的四个直角处，分别放置一对喇叭口限位板，共四对喇叭口限位板，每一对喇叭口限位板中的两个喇叭口限位板互相成直角放置；每一个喇叭口限位板包括底座、支撑板和喇叭口板，水平的底座固定在承台的上表面，在底座上固定喇叭口板，喇叭口板的下部垂直底座，并且每一对喇叭口限位板中的喇叭口板的下部互相垂直，包围拼接面的一个直角，喇叭口板的顶部具有向外弯曲的弧度，在喇叭口板的下部外侧面与底座之间设置垂直的支撑板；
8)在承台的拼接面的中心没有凿毛的位置放置中心调节垫块，中心调节垫块的高度h与砂浆的厚度一致；
9)吊机吊住预制立柱的顶部，将预制立柱沿喇叭口限位板的喇叭口板下放，预制立柱距离钢筋的顶端距离为2～4cm时，调整预制立柱的位置，待立柱稳定后，再继续下放预制立柱，承台的钢筋套入预制立柱底部的灌浆套筒内；
10)在预制立柱距离中心调节垫块距离为2～4cm时，调整预制立柱的中心线处的弹线贴条与承台的中心线对齐，待预制立柱的中心线与承台的中心线对齐后，预制立柱下放至中心调节垫块上；
11)在预制立柱的四个侧面上分别安装牛腿，牛腿下采用千斤顶支撑，吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，按照图纸对预制立柱的上口坐标进行调整；调整结束记录千斤顶位置及高度，再将立柱沿竖直向上吊起，离开承台，水平面位置不动；
12)向挡浆模板内摊铺砂浆，高度与中心调节垫块一致，并且在每一个钢筋上安装止浆环；
13)预制立柱通过喇叭口限位板降落至千斤顶上；
14)进行灌浆和压浆，完成预制立柱吊装。
8.如权利要求7所述的定位方法，其特征在于，在步骤1)中，预制立柱通过拖车进行运输，保证运输道路平整，运输过程中如路面出现凹槽现象，应马上修复；进场后，通过软性吊带卸车，并安放在铺设棉布的枕木上。
9.如权利要求7所述的定位方法，其特征在于，在步骤5)中，为增强立柱与承台拼接面的粘结性，在承台的拼接面除放置中心调节垫块以外的区域进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止，凿毛后用高压水枪冲洗干净，并用吸尘器对凿毛区域内水和灰尘吸干净。
10.如权利要求7所述的定位方法，其特征在于，在步骤10)中，按照图纸对预制立柱的上口坐标进行调整，调节过程应边下放边测量边调整；根据测量值，确定调节方法：应先调节偏差较大方向，再调节偏差较小方向，一个方向调整结束，再调节另一个方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911053808.5A CN110714621A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911053808.5A CN110714621A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110714621A true CN110714621A (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69213668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911053808.5A Pending CN110714621A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110714621A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111962397A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 中铁大桥局上海工程有限公司 | 一种双幅预制立柱定位安装装置及施工方法 |
| CN112030753A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-04 | 中交路桥建设有限公司 | 一种保证装配式墩柱墩底座浆厚度的墩柱安装方法 |
| CN112412068A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 中冶建工集团有限公司 | 预制楼梯的精确定位装配方法 |
| CN113123215A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-16 | 中铁建工集团有限公司 | 一种站台墙的施工方法及站台墙 |
| CN114046054A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-15 | 山东同创设计咨询集团有限公司 | 一种装配式建筑构件导向定位装置及施工方法 |
| US20220228378A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-21 | Cristian Isac | Granular material building assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204715776U (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-21 | 中民筑友有限公司 | 预制构件定位导向装置 |
| CN204826680U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 湖南省三新建筑工业股份有限公司 | 预制构件安装限位导向装置及预制构件安装结构 |
| CN107100078A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-29 | 中国五冶集团有限公司 | 一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法 |
| CN108894116A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 中铁十局集团第五工程有限公司 | 预制立柱拼装施工方法 |
| CN109914823A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 谷尚坤 | 一种装配式建筑预制墙板安装方法 |
| CN211473452U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-09-11 | 北京市市政四建设工程有限责任公司 | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911053808.5A patent/CN110714621A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204715776U (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-21 | 中民筑友有限公司 | 预制构件定位导向装置 |
| CN204826680U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-02 | 湖南省三新建筑工业股份有限公司 | 预制构件安装限位导向装置及预制构件安装结构 |
| CN107100078A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-29 | 中国五冶集团有限公司 | 一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法 |
| CN108894116A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-27 | 中铁十局集团第五工程有限公司 | 预制立柱拼装施工方法 |
| CN109914823A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-21 | 谷尚坤 | 一种装配式建筑预制墙板安装方法 |
| CN211473452U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-09-11 | 北京市市政四建设工程有限责任公司 | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111962397A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 中铁大桥局上海工程有限公司 | 一种双幅预制立柱定位安装装置及施工方法 |
| CN112030753A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-04 | 中交路桥建设有限公司 | 一种保证装配式墩柱墩底座浆厚度的墩柱安装方法 |
| CN112412068A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 中冶建工集团有限公司 | 预制楼梯的精确定位装配方法 |
| US20220228378A1 (en) * | 2021-01-21 | 2022-07-21 | Cristian Isac | Granular material building assembly |
| CN113123215A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-16 | 中铁建工集团有限公司 | 一种站台墙的施工方法及站台墙 |
| CN114046054A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-15 | 山东同创设计咨询集团有限公司 | 一种装配式建筑构件导向定位装置及施工方法 |
| CN114046054B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-06-21 | 山东同创设计咨询集团有限公司 | 一种装配式建筑构件导向定位装置及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110714621A (zh) | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统及其方法 | |
| CN111851565B (zh) | 一种带杯口型基础钢结构立柱找正结构及其施工方法 | |
| CN211473452U (zh) | 一种预制立柱吊装过程中的毫米级精准定位系统 | |
| CN108678398B (zh) | 一种超高层建筑加强层钢结构桁架预拼装方法 | |
| CN105401732A (zh) | 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法 | |
| CN109505424B (zh) | 一种可精确调节的大跨度钢管桁架卸载托架及其使用方法 | |
| CN113202222A (zh) | 用于装配式叠合梁板的施工方法 | |
| CN111877814A (zh) | 预制清水混凝土看台板的施工方法 | |
| CN110700083A (zh) | 一种预制桥梁墩柱的安装测量控制方法 | |
| CN113090040A (zh) | 一种竖向预制构件的安装装置及方法 | |
| CN110076468B (zh) | 一种次桁架安装方法及其临时固定装置 | |
| CN209907206U (zh) | 一种哑铃形拱肋安装的辅助装置 | |
| CN113585079B (zh) | 一种快速安装钢结构立柱的方法 | |
| CN214884616U (zh) | 一种pc外挂墙板连接结构 | |
| CN113106821B (zh) | 一种用于装配式水泥混凝土铺面板的吊装定位装置及方法 | |
| CN115058977A (zh) | 城市桥梁预制装配式墩柱施工方法 | |
| CN114439242A (zh) | 装配式悬挑复杂构件优化及吊装加固施工工法 | |
| CN104153479B (zh) | 反力板加载孔施工方法及其施工装置 | |
| JPH10331427A (ja) | 免震装置設置用治具およびそれを用いた免震装置設置方法 | |
| CN208870416U (zh) | 一种免预埋悬挑卸料平台固定装置 | |
| CN110453608B (zh) | 一种预制立柱安装方法 | |
| CN117306879A (zh) | 一种大型设备高精度安装方法 | |
| CN217579798U (zh) | 一种预制盖梁高精度安装结构 | |
| CN212957702U (zh) | 一种基于bim的地铁车站钢管立柱矩形定位架 | |
| CN114753259A (zh) | 用于预制梁架设施工的对位调平方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |