CN111962397A - 一种双幅预制立柱定位安装装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种双幅预制立柱定位安装装置及其施工方法。所述双幅预制立柱定位安装装置，包括：安装底座，多个定位组件，分别连接所述安装底座，且所述多个定位组件之间形成预制立柱安装空间；每一个定位组件分别包括：定位杆，竖直连接所述安装底座，相对的另一端设有第一定位调节件；至少一个第二定位调节件，设于所述安装底座，且位于所述定位杆的一侧；其中，每一个所述定位调节件位于所述预制立柱安装空间。可使预制立柱安装的误差达到毫米级别。

Description

一种双幅预制立柱定位安装装置及施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制立柱预制技术领域，尤其涉及一种双幅预制立柱定位安装装置和一种双幅预制立柱定位安装的施工方法。

背景技术

目前，在安装预制立柱的定位过程中，涉及到预制立柱定位安装的施工方法。在施工过程中，需要将预制立柱安装放置在预定的安装位，方便下一步的施工。

由于预制立柱的质量和体积较大，在定位安装过程中一般由吊机控制预制立柱下放，但是，在装吊过程中预制立柱的晃动会对预制立柱的定位造成一定的难度。为了将预制立柱可以精确的安装至预计的安装位，目前的施工方法为底部多个限位件进行配合的方式，从而使预制立柱安装至预制立柱安放位。具体的，在底端设置四个“L”型限位块，在每个“L”型限位块上设置有两个调节螺杆，通过4个“L”型限位块的8个调节螺杆对预制立柱的各个方向进行位置的调整。但是这种调整方式的仅能保证预制立柱底口的安装精度满足要求，无法保证预制立柱的垂直度，预制立柱顶部的安装精度难以满足。

双幅立柱在安装的过程中，由于单个立柱安装的误差累积后会造成偏差超限，势必对下道工序预制盖梁的安装造成较大困难，必须采取措施提高单个立柱的安装精度。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种双幅预制立柱定位安装装置和一种双幅预制立柱定位安装施工方法，有效提高预制立柱定位安装的精度。

一方面，本发明实施例提供的一种双幅预制立柱定位安装装置，包括：安装底座，多个定位组件，分别连接所述安装底座，且所述多个定位组件之间形成预制立柱安装空间；每一个定位组件分别包括：定位杆，竖直连接所述安装底座，相对的另一端设有第一定位调节件；至少一个第二定位调节件，设于所述安装底座，且位于所述定位杆的一侧；其中，每一个所述定位调节件位于所述预制立柱安装空间。

在本发明的一个实施例中，每一个所述定位调节件分别包括：导向轮；可伸缩件，连接在所述导向轮和所述定位杆之间。

在本发明的一个实施例中，每一个所述第二调节定位件分别包括：调节螺杆，螺纹连接所述安装底座，且一端伸入所述预制立柱安装空间，另一端位于所述安装底座远离所述预制立柱安装空间的一侧；保护垫层，设于所述调节螺杆位于伸入所述预制立柱安装空间的一端。

在本发明的一个实施例中，所述双幅预制立柱定位安装装置还包括：加固组件，连接所述多个定位杆和所述安装底座。

在本发明的一个实施例中，所述加固组件包括：抱箍，连接所述多个定位杆；多个第一加强件，周向分布在所述抱箍和所述安装底座之间，且分别连接所述抱箍和所述安装底座；多个第二加强件，分别连接所述多个定位杆和所述安装底座。

在本发明的一个实施例中，所述双幅预制立柱定位安装装置还包括：承台，设于所述预制立柱安装空间内远离定位组件的一侧，且连接所述安装底座。

再一方面，本发明实施例提供的一种双幅预制立柱定位安装的施工方法，使用如上任意一项实施例所述的双幅预制立柱定位安装装置将待安装预制立柱安装在目标安装位，具体包括：在所述目标安装位的四周固定安装所述安装底座；在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别连接至少一个所述定位杆；在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别设置至少两个第二定位调节件；将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间，同时使所述待安装预制立柱位于所述目标安装位；通过所述多个第一定位调节件和所述多个第二定位调节件调节所述待安装预制立柱，使其达到目标要求。

在本发明的一个实施例中，每一个所述定位杆的高度不小于2米。

在本发明的一个实施例中，在所述目标安装位的四周固定安装所述安装底座；还包括：沿所述目标安装位的四周设置保护垫层，所述保护垫层位于所述目标安装位和所述安装底座之间；所述将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间、同时使所述待安装预制立柱位于所述目标安装位时，保证所述待安装预制立柱位于所述保护垫层所限定的域内。

在本发明的一个实施例中，所述将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间时，所述第一定位调节件的导向轮在所述待安装预制立柱的表面滚动，使得预制立柱得以正常下放，在预制立柱下放至底部后，用过液压顶调整可伸缩件，达到调整立柱垂直度的目的，使预制立柱顶部偏差满足设计要求。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)减少待安装预制立柱由吊机带动下降时产生的晃动；ii)有效提高安装定位预制立柱的精度，可使待安装预制立柱安装的精度达到毫米级；iii)使得双幅预制立柱之间的间距满足设计要求，为下一道工序盖梁安装提供保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的双幅预制立柱定位安装装置100的结构示意图。

图2为图1中第一定位调节件21和定位杆22的连接结构图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图1中第二定位调节件25的结构示意图。

图5为预制立柱定位安装装置的双幅使用示意图。

图6为本发明第二实施例提供的双幅预制立柱定位安装施工方法的流程示意图。

图7为待安装预制立柱110刚进入双幅预制立柱定位安装装置100的位置关系示意图。

图8为待安装预制立柱110完全进入双幅预制立柱定位安装装置100并进行调节时的位置关系示意图。

主要元件符号说明：

100为双幅预制立柱定位安装装置；10为安装底座；20为定位组件；21为第一定位调节件；22为定位杆；23为导向轮；24为可伸缩件(液压油顶)；25为第二调节件；26为调节螺杆；27为保护垫层；30为预制立柱安装空间；40为加固组件；41为抱箍；42为第一加强件；43为第二加强件；50为承台；60为连接件；110为待安装预制立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

参见图1，其为本发明第一实施例提供的第一实施例提供的双幅预制立柱定位安装装置100的结构示意图，所述双幅预制立柱定位安装装置100例如包括：安装底座10和多个定位组件20。其中，每一个定位组件20分别连接于安装底座10，且多个定位组件之间形成预制立柱安装空间30。

优选的，双幅预制立柱定位安装装置100例如还包括加固组件40。具体的，加固组件40例如包括抱箍41、多个第一加强件42和多个第二加强件43。其中，抱箍41连接多个定位杆22；多个第一加强件42周向分布在抱箍42和安装底座10之间，且分别连接抱箍41和安装底座10；多个第二加强件42分别连接在多个定位杆22和安装底座10之间或连接在多个定位杆22和抱箍41之间。

进一步的，在任意相邻的安装底座10和定位杆22之间可以连接至少一个第二加强件43；在任意相邻的抱箍41和定位杆22之间可以连接至少一个第二加强件43。两个第二加强件43可以是平行设置，还可以是交叉设置，此处不再赘述。

更进一步的，加固组件40上可以预先设置多个连接位例如螺纹孔，可通过螺栓结构将加固组件40固定在定位杆22和安装底座10上；抱箍41和第一加强件42之间也可通过螺栓结构进行固定，但也可以通过焊接等方式进行固定，此处不做限制。但是为了能够使定位组件20和加固组件40能够复用，也即多次使用，优先先用螺栓等可拆卸连接的方式实现定位件20和加固组件40的连接。

优选的，在安装底座10的底部还可以设有承台50，当所述待安装预制立柱安放至预制立柱安装空间30内时，由于所述待安装预制立柱的质量较重，承台50可以承受由所述待安装预制立柱传递的载荷，并将载荷分配至承台50内的各个桩体。承台50的类型可以为钢筋混凝土平台，也可以是其他可承受载荷的类型，此处不做限定。

具体的，参见图1和图2，定位组件20例如包括多个定位杆22、多个第一定位调节件21和至少一个第二定位调节件25。其中，定位杆22竖直连接安装底座10，且在相对的一端设有第一定位调节件21；第二定位调节件设于安装底座10的四个角落，且位于定位杆21的一侧。

具体的，参见图3，第一定位调节件21例如包括导向轮23和可伸缩件24，可伸缩件24连接在导向轮23和定位杆22之间。举例来说，当所述待安装预制立柱的底端刚进入双幅预制立柱定位安装装置100时，所述待安装预制立柱的侧壁会沿着导向轮23向下。进一步的，可在双幅预制立柱定位安装装置100的四周均设置第一定位调节件21，所述预制立柱的四周侧壁均沿着导向轮23向下，可以减少所述待安装预制立柱在下降过程中产生的晃动，使所述待安装预制立柱平稳的进入预制立柱安装空间30。

具体的，参见图4，第二定位调节件25例如包括调节螺杆26和保护垫层27。其中，调节螺杆26螺纹连接安装底座10，且一端伸入预制立柱安装空间30，另一端位于安装底座远10离预制立柱安装空间30的一侧；保护垫层27，设于调节螺杆26位于伸入预制立柱安装空间30的一端，保护垫层27可以固定在调节螺杆26上，靠近预制立柱安装空间30的一端。保护垫层27可以为橡胶垫层，当然还可以是其他材质制成。

优选的，保护垫层27还可以是与调节螺杆26分离的单独零部件。在对所述待安装预制立柱进行定位安装时，将保护垫层27预先设置在所述待安装预制立柱上，然后将调节螺杆26设置在该保护垫层27上。保护垫层27用于保护所述待安装预制立柱，防止调节螺杆26在调节时对所述待安装预制立柱的表面造成损伤。

优选的，参见图5，双幅预制立柱定位安装装置100还可以是两个一起组合使用。具体的，在两个双幅预制立柱定位安装装置100中间添加多个连接件60，通过固定的连接件60确定两个待安装预制立柱110之间的距离，减少两个待安装预制立柱110之间由安装产生的误差。两个连接件60可以是平行设置，还可以是交叉设置，此处不再赘述。

优选的，双幅预制立柱定位安装装置100还可以是两个以上一起组合使用，在组合使用过程中，在相邻的两个双幅预制立柱定位安装装置100之间通过连接件60进行定位。

【第二实施例】

参见图6，其为本发明第二实施例提供的一种双幅预制立柱定位安装施工方法，所述双幅预制立柱定位安装施工方法用于将如第一实施例所述的双幅预制立柱定位安装装置设置在所述预制立柱安装位上。所述双幅预制立柱定位安装的施工方法例如包括：

步骤S10，在所述目标安装位的四周固定安装所述安装底座；

步骤S20，在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别连接至少一个所述定位杆；

步骤S30在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别设置至少两个第二定位调节件；

步骤S40，将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间，同时使所述待安装预制立柱位于所述目标安装位；

步骤S50，通过所述多个第一定位调节件和所述多个第二定位调节件调节所述待安装预制立柱，使其达到目标要求。

结合图6至图8对所述双幅预制立柱定位安装的施工方法的过程进行详细说明，具体为

首先，在目标安装位上设置承台50，并在承台50上设置安装底座10。优选的，安装底座10与承台之间可采用膨胀螺丝固定，可以用其他固定方式固定，此处不做限定。

然后，将多个第二定位调节件25分别安装至安装底座10的四个角落，并使用连接件和承台50连接。每个第二定位调节件25的每边都预先设置一个孔用于安装调节螺杆26，在每个调节螺杆26伸入预制立柱安装空间30的一端安装保护垫层27后，将调节螺杆26调整至预制立柱安装空间30外。

接着，将多个定位杆22设置在安装底座10四周的中线位置处，在每个定位杆22远离安装底座10的一端安装第一定位调节件21。具体的，第一定位调节件21设置在定位杆22距离地面至少2米高的位置，具体高度可以根据待安装预制立柱110的整体高度而设置。

其次，用抱箍41将多个定位杆22连接起来。具体的，至少设置一组抱箍41将多个定位杆22连接起来，也可以是设置多组抱箍41用于加强双幅预制立柱定位安装装置的稳定性，具体抱箍41设置的高度可以根据定位杆22的整体高度而调整。

在设置抱箍41之后，将第一加强件42和第二加强件43分别安装至相邻的抱箍41、定位杆22以及安装底座10之间。具体的，抱箍41的每个角落都设有与之对应的第一加强件42连接至安装底座10，每个相邻的抱箍41、定位杆22以及安装底座10之间都设有至少一个第二加强件43，两个第二加强件43可以是平行设置，还可以是交叉设置，此处不再赘述。

最后，将待安装预制立柱110通过吊机缓慢安放至预制立柱安装空间30。具体的，先将可伸缩件24收缩至限位，当待安装预制立柱110的底端进入预制立柱安装空间30时，同时控制四周的可伸缩件24伸长，使四周的导向轮23均紧靠待安装预制立柱110四周的侧壁，使待安装预制立柱110可沿着导向轮23下降少缓待安装预制立柱110下降过程中产生的晃动，使待安装预制立柱110可以安稳的进入预制立柱安装空间30。具体的，将待安装预制立柱110沿着导向轮23慢慢下放，当吊机剩余吊力20t后(此剩余吊力不做限定，具体剩余吊力可以根据待安装预制立柱110的整体重量而设置)，开始进行初步调节，先通过四个第二定位调节件25的8个调节螺杆26对待安装预制立柱110的位置进行调整，再通过四个第一定位调节件25的可伸缩件24对待安装预制立柱110的位置进行调整，调节完毕使待安装预制立柱110安放至预定地点后松开吊机。

优选的，第一定位调节件21和第二定位调节件25的调节先后的顺序可以互换。举例来说，当待安装预制立柱110进入预制立柱安装空间30后，可先通过第一定位调节件21进行调节，再通过第二定位调节件25进行调节；也可以是先通过第二定位调节件25进行调节，再通过第一定位调节件21进行调节，此处不做限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，包括：

安装底座，

多个定位组件，分别连接所述安装底座，且所述多个定位组件之间形成预制立柱安装空间；每一个定位组件分别包括：

定位杆，竖直连接所述安装底座，相对的另一端设有第一定位调节件；

至少一个第二定位调节件，设于所述安装底座，且位于所述定位杆的一侧；

其中，每一个所述定位调节件位于所述预制立柱安装空间。

2.根据权利要求1所述的双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，每一个所述定位调节件分别包括：

导向轮；

可伸缩件，连接在所述导向轮和所述定位杆之间。

3.根据权利要求1所述的双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，每一个所述第二调节定位件分别包括：

调节螺杆，螺纹连接所述安装底座，且一端伸入所述预制立柱安装空间，另一端位于所述安装底座远离所述预制立柱安装空间的一侧；

保护垫层，设于所述调节螺杆位于伸入所述预制立柱安装空间的一端。

4.根据权利要求1所述的双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，还包括：

加固组件，连接所述多个定位杆和所述安装底座。

5.根据权利要求4所述的双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，所述加固组件包括：

抱箍，连接所述多个定位杆；

多个第一加强件，周向分布在所述抱箍和所述安装底座之间，且分别连接所述抱箍和所述安装底座；

多个第二加强件，分别连接所述多个定位杆和所述安装底座。

6.根据权利要求1所述的双幅预制立柱定位安装装置，其特征在于，还包括：

承台，设于所述预制立柱安装空间内远离定位组件的一侧，且连接所述安装底座。

7.一种双幅预制立柱定位安装的施工方法，其特征在于，使用如权利要求1-6任一项所述的双幅预制立柱定位安装装置将待安装预制立柱安装在目标安装位，具体包括：

在所述目标安装位的四周固定安装所述安装底座；

在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别连接至少一个所述定位杆；

在所述安装底座分别对应所述目标安装位的四个面分别设置至少两个第二定位调节件；

将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间，同时使所述待安装预制立柱位于所述目标安装位；

通过所述多个第一定位调节件和所述多个第二定位调节件调节所述待安装预制立柱，使其达到目标要求。

8.根据权利要求7所述双幅预制立柱定位安装的施工方法，其特征在于，

每一个所述定位杆的高度不小于2米。

9.根据权利要求7所述双幅预制立柱定位安装的施工方法，其特征在于，在所述目标安装位的四周固定安装所述安装底座；还包括：

沿所述目标安装位的四周设置保护垫层，所述保护垫层位于所述目标安装位和所述安装底座之间；

所述将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间、同时使所述待安装预制立柱位于所述目标安装位时，保证所述待安装预制立柱位于所述保护垫层所限定的域内。

10.根据权利要求7所述双幅预制立柱定位安装的施工方法，其特征在于，所述将所述待安装预制立柱吊起并插入所述预制立柱安装空间时，所述第一定位调节件的导向轮在所述待安装预制立柱的表面滚动。

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