CN112412068A - 预制楼梯的精确定位装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制楼梯的精确定位装配方法，包括如下步骤：S1，预制楼梯辅助定位装置；所述楼梯辅助定位装置包括下端具有竖向凸柱的预埋钢板以及一块定位钢板和楼梯导向板，所述定位钢板可拆卸地安装在预埋钢板上，具有一竖向设置的角钢；所述楼梯导向板竖向设置，由呈L形的上导向部和下连接部组成，上导向部内壁和角钢一起形成一个L形的导向角；S2，在各个楼梯接口浇筑之前粗略定位一个各预制楼梯安装的角点位置；S3，安装预埋钢板；S4，在预埋钢板上精准放出楼梯安装角点位置，然后根据放线位置将定位钢板固定在预埋钢板上；S5，安装楼梯导向板；S6，吊装预制楼梯，将预制楼梯吊在楼梯导向板上方，并在对应后下放预制楼梯。

Description

预制楼梯的精确定位装配方法

技术领域

本发明设计装配式楼梯吊装领域，具体涉及一种预制楼梯的精确定位装配方法。

背景技术

预制楼梯是将楼梯在工厂预制成型后，运输到施工现场后进行安装，相较于传统的现浇楼梯，无需支设模板，也无需浇水养护，解决了现浇楼梯工艺繁琐、施工效率低的问题，极大的缩短了工期，因此被越来越多的工程所采用。

一般来说，预制楼梯的安装采用如下步骤实现：浇筑楼梯接口并预制楼梯-养护-楼梯接口设置砂浆找平层-吊装预制楼梯-校正预制楼梯-固定预制楼梯与楼梯接口-成品保护。在上述施工过程中，吊装预制楼梯时存在精度不足，难以保证楼梯安装的平面位置及标高的准确性的问题。在吊装就位后，一般要用撬棍微调，而这又容易损伤楼梯棱角。而预制楼梯一般为清水混凝土，其上不进行装饰，一旦棱角被破坏，不易修复且色差影响美观。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对预制楼梯精确定位，减小预制楼梯吊装难度，同时，不会影响预制楼梯外观，且预制楼梯定位和安装快捷的预制楼梯的精确定位装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，在工厂预制楼梯辅助定位装置；所述楼梯辅助定位装置包括一下端具有多个竖向凸柱的预埋钢板以及一块定位钢板和楼梯导向板，所述定位钢板可拆卸地安装在预埋钢板上，具有一竖向设置的角钢，所述角钢上端、沿其厚度方向设有一呈L形的限位卡槽；所述楼梯导向板竖向设置，由呈L形的上导向部和下连接部组成，所述楼梯导向板的下连接部置于限位卡槽内，与限位卡槽紧配合，上导向部的两侧边，分别与角钢的两侧边对应，连接后形成形成一个L形的导向角；S2，在各个楼梯接口浇筑之前粗略定位一个各预制楼梯安装的角点位置，每个预制楼梯上下两端对应的两楼梯接口的角点位置呈对角分布；S3，在S2中两楼梯接口的角点位置分别预埋一块预埋钢板，所述预埋钢板的竖向凸柱朝下放置，且预埋钢板上端面与楼梯接口的浇筑平面处于同一平面，或冒出该浇筑平面外；S4，在各个预埋钢板上精准放出楼梯安装角点位置，并在预埋钢板上画出横向及纵向控制线，然后将定位钢板中角钢的内壁下沿与横向和纵向控制线对齐，最后再将定位钢板固定安装在预埋钢板上；S5，在各个定位钢板的限位卡槽内插入楼梯导向板的下连接部，使楼梯导向板固定在定位钢板上；S6，吊装预制楼梯，起吊预制楼梯后，将预制楼梯吊在楼梯导向板上方后稳住，然后调整预制楼梯的位置及角度，使其两对角与楼梯导向板对应，并在对应后将预制楼梯的边角沿导向角缓慢下放，直至预制楼梯放置在预埋钢板上后，完成预制楼梯的定位。这样，所预制的预制楼梯辅助定位装置固定安装在各个楼梯接口上，通过将预埋钢板预埋在楼梯接口的预制楼梯边角安装位置处，再通过精确放线确定楼梯边角安装的精确位置后，固定定位钢板，并将楼梯导向板固定安装在定位钢板上，通过楼梯导向板和定位钢板所形成的导向角作为预制楼梯边角在竖直方向的延伸，在预制楼梯就位之前先进行位置的调整，以避免就位后二次微调，确保预制楼梯能够一次性下放到位，无需用撬棍二次微调，使预制楼梯造成破损。这种所设置的预埋钢板下端的竖向凸柱预埋在楼梯接口内，能够确保预埋钢板位置稳定，不会因外力而产生偏移。所设置的楼梯导向板可拆卸安装在定位钢板上，能够确保其重复利用。

进一步的，在角钢下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板，在角板上间隔设有多个螺纹通孔，在预埋钢板上设有与螺纹通孔一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板通过螺栓与螺纹通孔和螺纹孔配合后，锚入到楼梯接口内固定。这样，定位钢板下端所设置的角板能够使得定位钢板能够初步立在预埋钢板上，同时，角板还通过螺栓与螺纹配合后锚入楼梯接口内的方式固定定位钢板，所设置的定位钢板可拆卸，能够与楼梯导向板拆卸后在下一次施工时重复利用。

进一步的，在浇筑楼梯接口混凝土前，放置预埋钢板时，需在预埋钢板的螺纹孔内填塞下端伸出预埋钢板外的泡沫柱；在楼梯接口的混凝土终凝后，取出泡沫柱后，即可露出螺纹孔。这样，在预埋钢板内设置泡沫柱后，能够避免混凝土浇筑过程中螺纹孔被封堵。

进一步的，所述上导向部的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部内侧形成一个斜坡面。这样，楼梯导向板和定位钢板的角钢内壁之间所形成的导向角能够形成对预制楼梯下放路径的引导，逐渐下放到指定位置，斜坡面使得下放时更加方便。

进一步的，所述下连接部两侧板的壁厚小于上导向部侧板的最大壁厚，与上导向部内外两侧分别形成一个装配台阶。这样，下连接部安装后还能够确保上导向部的内壁与角钢内壁相连，构成一个供楼梯下移的导向转角坡面。

进一步的，所述限位卡槽为一个呈L形的通槽。这样，下连接部与限位卡槽之间的连接面积大，卡紧效果好。

进一步的，所述角板呈L形，与角钢一体成型。这样，定位钢板一体成型，具有很好的强度。角板呈L形后，接地面积大，稳定性更好。

进一步的，竖向凸柱的预埋深度至少为楼梯接口厚度的三分之二。这样，可有效确保竖向凸柱预埋深度够大，具体很好的稳固性。

进一步的，所述竖向凸柱为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板下。这样，竖向凸柱外壁设有凸肋，能有效增加竖向凸柱与混凝土之间的连接强度。

附图说明

图1为实施例中楼梯辅助定位装置的立体结构示意图；

图2为实施例中预制楼梯吊装状态示意图；

图3为实施例中定位钢板与楼梯导向板的拆分结构示意图。

图中：预埋钢板1、竖向凸柱11、定位钢板2、角钢21、限位卡槽22、角板23、螺纹通孔24、楼梯导向板3、上导向部31、下连接部32、装配台阶33、导向角4、楼梯接口5、预制楼梯6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的预制楼梯的精确定位装配方法，包括如下步骤：S1，在工厂预制楼梯辅助定位装置；所述楼梯辅助定位装置包括一下端具有多个竖向凸柱11的预埋钢板1以及一块定位钢板2和楼梯导向板3，所述定位钢板2可拆卸地安装在预埋钢板1上，具有一竖向设置的角钢21，所述角钢21上端、沿其厚度方向设有一呈L形的限位卡槽22；所述楼梯导向板3竖向设置，由呈L形的上导向部31和下连接部32组成，所述楼梯导向板3的下连接部32置于限位卡槽22内，与限位卡槽22紧配合，上导向部31的两侧边，分别与角钢21的两侧边对应，连接后形成形成一个L形的导向角4；S2，在各个楼梯接口5浇筑之前粗略定位一个各预制楼梯6安装的角点位置，每个预制楼梯6上下两端对应的两楼梯接口5的角点位置呈对角分布；S3，在S2中两楼梯接口5的角点位置分别预埋一块预埋钢板1，所述预埋钢板1的竖向凸柱11朝下放置，且预埋钢板1上端面与楼梯接口5的浇筑平面处于同一平面，或冒出该浇筑平面外；S4，在各个预埋钢板1上精准放出楼梯安装角点位置，并在预埋钢板1上画出横向及纵向控制线，然后将定位钢板2中角钢21的内壁下沿与横向和纵向控制线对齐，最后再将定位钢板2固定安装在预埋钢板1上；S5，在各个定位钢板2的限位卡槽22内插入楼梯导向板3的下连接部32，使楼梯导向板3固定在定位钢板2上；S6，吊装预制楼梯6，起吊预制楼梯6后，将预制楼梯6吊在楼梯导向板3上方后稳住，然后调整预制楼梯6的位置及角度，使其两对角与楼梯导向板3对应，并在对应后将预制楼梯6的边角沿导向角4缓慢下放，直至预制楼梯6放置在预埋钢板1上后，完成预制楼梯6的定位。

进一步的，在角钢11下端的外壁上连接有一呈L形且水平设置的角板23，在角板23上间隔设有多个螺纹通孔24，在预埋钢板1上设有与螺纹通孔24一一对应设置的螺纹孔；所述角板23与角钢21一体成型；所述定位钢板2通过螺栓与螺纹通孔24和螺纹孔配合后，锚入到楼梯接口5内固定。

进一步的，在浇筑楼梯接口6混凝土前，放置预埋钢板1时，需在预埋钢板1的螺纹孔内填塞下端伸出预埋钢板外的泡沫柱；在楼梯接口6的混凝土终凝后，取出泡沫柱后，即可露出螺纹孔。

进一步的，所述上导向部31的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部31内侧形成一个斜坡面。

进一步的，所述下连接部32两侧板的壁厚小于上导向部31侧板的最大壁厚，与上导向部31内外两侧分别形成一个装配台阶33。

进一步的，所述限位卡槽为一个呈L形的通槽。

进一步的，竖向凸柱11的预埋深度至少为楼梯接口5厚度的三分之二。

进一步的，所述竖向凸柱11为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板1下。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，在工厂预制楼梯辅助定位装置；所述楼梯辅助定位装置包括一下端具有多个竖向凸柱（11）的预埋钢板（1）以及一块定位钢板（2）和楼梯导向板（3），所述定位钢板（2）可拆卸地安装在预埋钢板（1）上，具有一竖向设置的角钢（21），所述角钢（21）上端、沿其厚度方向设有一呈L形的限位卡槽（22）；所述楼梯导向板（3）竖向设置，由呈L形的上导向部（31）和下连接部（32）组成，所述楼梯导向板（3）的下连接部（32）置于限位卡槽（22）内，与限位卡槽（22）紧配合，上导向部（31）的两侧边，分别与角钢（21）的两侧边对应，连接后形成形成一个L形的导向角（4）；S2，在各个楼梯接口（5）浇筑之前粗略定位一个各预制楼梯（6）安装的角点位置，每个预制楼梯（6）上下两端对应的两楼梯接口（5）的角点位置呈对角分布；S3，在S2中两楼梯接口（5）的角点位置分别预埋一块预埋钢板（1），所述预埋钢板（1）的竖向凸柱（11）朝下放置，且预埋钢板（1）上端面与楼梯接口（5）的浇筑平面处于同一平面，或冒出该浇筑平面外；S4，在各个预埋钢板（1）上精准放出楼梯安装角点位置，并在预埋钢板（1）上画出横向及纵向控制线，然后将定位钢板（2）中角钢（21）的内壁下沿与横向和纵向控制线对齐，最后再将定位钢板（2）固定安装在预埋钢板（1）上；S5，在各个定位钢板（2）的限位卡槽（22）内插入楼梯导向板（3）的下连接部（32），使楼梯导向板（3）固定在定位钢板（2）上；S6，吊装预制楼梯（6），起吊预制楼梯（6）后，将预制楼梯（6）吊在楼梯导向板（3）上方后稳住，然后调整预制楼梯（6）的位置及角度，使其两对角与楼梯导向板（3）对应，并在对应后将预制楼梯的边角沿导向角（4）缓慢下放，直至预制楼梯（6）放置在预埋钢板（1）上后，完成预制楼梯（6）的定位。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，在角钢（21）下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板（23），在角板（23）上间隔设有多个螺纹通孔（24），在预埋钢板（1）上设有与螺纹通孔（24）一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板（2）通过螺栓与螺纹通孔（24）和螺纹孔配合后，锚入到楼梯接口（5）内固定。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，在浇筑楼梯接口（6）混凝土前，放置预埋钢板（1）时，需在预埋钢板（1）的螺纹孔内填塞下端伸出预埋钢板外的泡沫柱；在楼梯接口（6）的混凝土终凝后，取出泡沫柱后，即可露出螺纹孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述上导向部（31）的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部（31）内侧形成一个斜坡面。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述下连接部（32）两侧板的壁厚小于上导向部（31）侧板的最大壁厚，与上导向部（31）内外两侧分别形成一个装配台阶（33）。

6.根据权利要求5所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述限位卡槽（22）为一个呈L形的通槽。

7.根据权利要求2或3或5或6所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述角板（23）呈L形，与角钢（21）一体成型。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的预制楼梯的精确定位装配方

法，其特征在于，竖向凸柱（11）的预埋深度至少为楼梯接口（5）厚度的三分之二。

9.根据权利要求8所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述竖向凸柱（11）为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板（1）下。

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