CN110453608B - 一种预制立柱安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制立柱安装方法，涉及工程施工领域，包括如下步骤：S1：进行预制立柱拼接前准备，其过程包括，S11：在承台拼接截面放置调节垫块、安装止浆环和四周安装调节千斤顶；S12：进行承台凿毛处理；S13：在承台的长度大于2m的边安装定位牛腿；S14：在待安装的预制立柱下端与承台接触面的四倒角位置设置“L”形型钢限位板；S2：进行预制立柱与承台的拼接，其过程包括，S21：进行预制立柱的试吊；S22：在步骤S12经凿毛处理的承台上摊铺砂浆；S23：进行预制立柱的吊装。该安装方法具有安装方便快捷，拼接效果好，省时省力，节约经济成本，加快了施工进度。

Description

一种预制立柱安装方法

技术领域

本发明涉及工程施工领域，具体为一种预制立柱安装方法。

背景技术

随着科技的发展越来越快，也给城市的发展注入了新的发展动力，城市的建设离不开建设技术的进步。在城市不断发展的今天，建设技术从来没有停止，可以说建设技术的提高是建设城市的动力。在城市建设过程中，不仅需要有技术的提高，而且还伴随着克服种种困难。城市建设不是简单的把建筑或者设备安装好，而是要让建设与人的生存相协调。在城市桥梁工程施工过程中，遇见的困难往往比较多，如桥梁工程施工的立柱施工就是一个比较棘手的问题。在现有的城市桥梁立柱施工过程中，一般分为现浇施工和预制施工，现浇施工往往需要现场支模，一次性浇筑成型，工程量大，需要耗费大量的人力物力财力，施工起来非常不便；而现有的预制施工，在立柱与承台拼接时往往连接不紧密，拼装质量差，影响了桥梁的质量安全，有很大的安全隐患，不利于建设的发展。所以，需要一种好的施工方法来解决立柱施工安装过程遇见的这些问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制立柱安装方法，该安装方法具有安装方便快捷，拼接效果好，省时省力，节约经济成本，加快了施工进度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种预制立柱安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：进行预制立柱拼接前准备，其过程包括，

S11：在承台拼接截面放置调节垫块、安装止浆环和四周安装调节千斤顶，安装止浆环时，先在待安装预制立柱的下方插上橡胶环，再在橡胶环上安装止浆环；

S12：进行承台凿毛处理，其中预制立柱中心安放调节垫块的位置不进行凿毛；

S13：在承台的长度大于2m的边安装定位牛腿，定位牛腿安装前将预制立柱套管侧模螺帽拧出；

S14：在待安装的预制立柱下端与承台接触面的四倒角位置设置 “L”形型钢限位板，该限位板用于对立柱位置进行限位，在限位板外侧安装挡桨模板；

S2：进行预制立柱与承台的拼接，其过程包括，

S21：进行预制立柱的试吊，在试吊时，拼接面不坐浆，预制立柱吊装对位，进行初步调整，利用所述S14中的四倒角位置的限位板，对预制立柱进行平面位置调整；

S22：在步骤S12经凿毛处理的承台上摊铺砂浆，确保经步骤S21调整的四倒角位置的限位板内侧充满砂浆；

S23：进行预制立柱的吊装，其吊装过程是，先沿四周倒角的限位板下放预制立柱并复测下口中线，在下放预制立柱时利用中心调节垫块对其进行微调；其后，中线调节垫块分级卸力并复测立柱上口中线，其后微调步骤S11中所述的千斤顶，进行最终精调工作。

通过采用上述技术方案，该预制立柱安装方法通过预制立柱拼接前准备和预制立柱与承台的拼接施工，实现了预制立柱的安装，实现了安装方便快捷，拼接效果好，省时省力，节约经济成本，加快了施工进度。

进一步的，所述步骤S11中，在承台上标出预制立柱的拼截面位置，并采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制。

通过采用上述技术方案，在拼截面中心位置采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制，一方面橡胶垫块可以给接触面一个柔性接触，防止预制立柱与接触面直接接触，损坏预制立柱的接触面，影响安装后的质量，另一方面用采用了钢板，目的是给预制立柱一个足够的支撑力，防止把橡胶垫块压坏。

进一步的，所述步骤S12中，在所述拼截面位置，画上墨线，再对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛时，直到露出混凝土骨料为止。

通过采用上述技术方案，在承台上标出预制立柱的拼截面位置，并画上墨线，给预制立柱安装的位置定位，防止安装时，预制立柱的位置不准确发生偏移；在对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛时，直到露出混凝土骨料为止，这样可以增强预制立柱与承台之间的粘结性，使二者连接更加紧密，大大增强结构的稳定性与承载力。

进一步的，所述步骤S14中，在所述墨线外侧5cm位置的四周安装挡浆模板。

通过采用上述技术方案，在承台上标出预制立柱的拼截面位置的四周沿墨线5cm位置，安装挡浆模板，这样可以在安装预制立柱的时候，防止接触面的砂浆流出，影响二者的粘结性能。

进一步的，所述步骤S22中，下放预制立柱过程中让预制立柱的四周都有浆液挤出，预制立柱下放后，将挤出砂浆的清理干净，并将砂浆面与档浆板抹平。

通过采用上述技术方案，预制立柱的吊装施工时，摊铺砂浆，可以使预制立柱与承台的接触面连接更好，减少施工产生的缝隙；预制立柱沿四周倒角限位板下放，通过调整中心调节垫块的，把预制立柱安放在设计大概的位置，然后再通过微调千斤顶，进行最终精调工作，把预制立柱调节到设计的准确位置。

本发明的有益效果是：1、该预制立柱安装方法通过预制立柱拼接前准备和预制立柱与承台的拼接施工，实现了预制立柱的安装，实现了安装方便快捷，拼接效果好，省时省力，节约经济成本，加快了施工进度。

2、在拼截面中心位置采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制，一方面橡胶垫块可以给接触面一个柔性接触，防止预制立柱与接触面直接接触，损坏预制立柱的接触面，影响安装后的质量，另一方面用采用了钢板，目的是给预制立柱一个足够的支撑力，防止把橡胶垫块压坏。

3、在承台上标出预制立柱的拼截面位置，并画上墨线，给预制立柱安装的位置定位，防止安装时，预制立柱的位置不准确发生偏移；在对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛时，直到露出混凝土骨料为止，这样可以增强预制立柱与承台之间的粘结性，使二者连接更加紧密，大大增强结构的稳定性与承载力。

4、在承台上标出预制立柱的拼截面位置的四周沿墨线5cm位置，安装挡浆模板，这样可以在安装预制立柱的时候，防止接触面的砂浆流出，影响二者的粘结性能。

5、预制立柱的吊装施工时，摊铺砂浆，可以使预制立柱与承台的接触面连接更好，减少施工产生的缝隙；预制立柱沿四周倒角限位板下放，通过调整中心调节垫块的，把预制立柱安放在设计大概的位置，然后再通过微调千斤顶，进行最终精调工作，把预制立柱调节到设计的准确位置。

附图说明

图1为本发明一种预制立柱安装方法的施工流程示意图；

图2为本发明一种预制立柱安装方法的承台凿毛处理示意图；

图3为本发明一种预制立柱安装方法的预制立柱的吊装施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种预制立柱安装方法，具体方法实施步骤为：

S1：预制立柱拼接前准备；

在预制立柱拼接准备前，需要把预制立柱从预制场运输到安装现场，预制立柱运输到安装现场还需要预制立柱卸车和预制立柱的翻转。

（1）、预制立柱卸车；

预制立柱卸车，吊装机械及运输车辆施工作业于指定的施工区域内。预制立柱通过150t龙门吊机卸运下车，吊机采用尼龙吊装带捆绑预制立柱的形式，通过现场的预制立柱的实际情况，选用尼龙吊装带选用75t级，长度为20.0m，尼龙吊装带结套位置加装枕木或橡胶块防止滑移。在预制立柱吊装位置上包裹橡胶皮或硬纸片，防止损伤尼龙吊装带。

（2）、预制立柱的翻转；

1）、预制立柱卸车后搁置于支架、橡胶垫或帆布卷之上，支架端为起吊端，帆布卷一端为旋转端；翻身设备可用5卷1.6m×100m帆布卷成直径为30cm密实的圆柱和一根边长为30cm，长1.2m方木组成；

2）、预制立柱吊入支架和帆布卷之上，通过吊机使预制立柱作水平微调直至预制立柱柱底搁置于帆布卷，变换预制立柱吊点，安装吊具；

3）、预制立柱由吊机旋转吊运至指定位置，待安装预制立柱一切准备工作就绪，方可正式吊装预制立柱。

（3）、在承台拼接截面放置调节垫块、安装止浆环和四周安装调节千斤顶；

预制立柱拼装前在拼截面中心放置垫块、安装止浆环及四个方向调节千斤顶(30t)，拼截面中心位置采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制，拼截面中心采用2cm厚橡胶垫块（200mm×200mm×22mm），在待安装预制立柱的下方插上橡胶环，再在橡胶环上安装止浆环；

在待安装预制立柱的下方插上橡胶环，再在橡胶环上安装止浆环，这样可以防止止浆环直接与混凝土接触，防止止浆环锈蚀，同时也橡胶环也可以使安装止浆环与接触面缝隙更小，防止漏浆；在拼截面中心位置采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制，一方面橡胶垫块可以给接触面一个柔性接触，防止预制立柱与接触面直接接触，损坏预制立柱的接触面，影响安装后的质量，另一方面用采用了钢板，目的是给预制立柱一个足够的支撑力，防止把橡胶垫块压坏。

（4）、在预制立柱上找出基准线，画出中线；

在预制立柱上口观测点所在面，应以钢筋中为基准贴上刻度条，在预制立柱下口四面，以混凝土面中为基准画出中线。

（5）、承台凿毛处理；

在承台上标出预制立柱的拼截面位置，并画上墨线；为了增强预制立柱与承台拼接面的粘结性，对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛，凿毛要求露出混凝土骨料为止，凿毛后用高压水枪冲洗干净，并用吸尘器对凿毛区域内水和灰尘吸干净；预制立柱中心安放调节垫块位置不进行凿毛，如图2所示；

预制立柱中心安放调节垫块的位置不进行凿毛的目的是为了，让安装预制立柱的位置平整，安装时紧密接触，保证安装的质量更加好。

（6）、检查承台预埋钢筋；

测量每根预埋钢筋的长度，以保证钢筋长度在规定的范围（-5，0）mm以内，如果长度过长，用手动砂轮切割打磨；用钢丝球对预埋钢筋表面进行除锈处理，然后用干净的毛巾擦试钢筋表面。

（7）、复测承台标高；

对承台中心点标高复测，根据复测的结果设置调节钢板的厚度，偏低调节钢板加厚，偏高调节钢板减薄。

（8）、安装定位牛腿；

为防止预制立柱底端套筒内存在杂物等影响现场拼装，出厂前应对底部套管逐一进行清理、检查；运至后进行定位牛腿的安装，为避免拼装调整时千斤顶（30t）故障造成偏位，长度大于2m的边安装定位牛腿；定位牛腿安装前将预制立柱套管侧模螺帽拧出；

在长度大于2m的边安装定位牛腿，目的是为了防止调整时千斤顶造成偏位，影响安装预制立柱的位置；同时定位牛腿安装前将预制立柱套管侧模螺帽拧出，目的是把定位牛腿放在套管上，用螺帽将定位牛腿和预制立柱固定在一起，保证定位牛腿的受力能够抵挡使用千斤顶时产生的侧向力。

（9）、安装挡浆模板和安装限位装置；

在承台表面预制立柱四周边沿墨线5cm位置，安装挡浆模板，材料用硬木，尺寸15×5cm；模板与承台采用膨胀螺丝固定；为了固定和微调预制立柱拼装时纵横位置，防止预制立柱纵横向偏位超出规定值，在下口四倒角位置设置型钢“L”形限位板进行限位调整；限位板与承台采用膨胀螺丝连接，“L”形每边设置一个孔，调节螺杆穿过孔洞顶住钢板，钢板在拼装预制立柱时与预制立柱紧贴，利用车丝螺杆进出调整预制立柱纵横向位置；

承台表面预制立柱的四周沿墨线5cm位置安装挡浆模板，防止安装预制立柱时，预制立柱与承台接触面的砂浆溢出，造成接触面的砂浆不够，影响接触面的连接，造成缝隙，影响安装的质量；在预制立柱下口与承台接触面的四倒角位置设置型钢“L”形限位板，为了固定和微调预制立柱拼装时纵横位置，同时稳固预制立柱安装时的位置，不发生移位；在对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛时，直到露出混凝土骨料为止，这样可以增强预制立柱与承台之间的粘结性，使二者连接更加紧密，大大增强结构的稳定性与承载力。

S2：预制立柱与承台的拼接施工主要有预制立柱的试吊和预制立柱的吊装施工。

（10）、预制立柱的试吊；

预制立柱的试吊的时候拼接面不坐浆，预制立柱吊装对位，进行初步调整，利用拼接面四倒角处限位装置，对预制立柱进行平面限位，防止扭转现象；

预制立柱的吊装施工时，摊铺砂浆，可以使预制立柱与承台的接触面连接更好，减少施工产生的缝隙；预制立柱沿四周倒角限位板下放，通过调整中心调节垫块的，把预制立柱安放在设计大概的位置，然后再通过微调千斤顶，进行最终精调工作，把预制立柱调节到设计的准确位置。

预制立柱试吊，需要做到下面的几点，为正式的吊装做好准备：

1）、预制立柱底面离钢筋约2cm时，调整预制立柱位置，待预制立柱稳定后，再下放预制立柱，将钢筋套入灌浆筒；

2）、在预制立柱底面离中心垫块约2cm时，调整预制立柱中心与承台上预制立柱中心线对齐，并用倒角限位板进行微调，对好预制立柱中线和承台中线，锁定螺丝后，下放预制立柱至中心垫块上；

3）、中心垫块受力后，松下倒角支撑上螺丝，开始预制立柱中心调节，吊机分级卸力，千斤顶同步进行支撑，对预制立柱上口坐标进行初调，调节过程应边下放边测量边调整；

4）、根据测量值，确定调节方法：应先调节偏差较大方向，再调节偏差较小方向，一个方向调整结束，再调节另一个方向；调整结束记录千斤顶位置及高度，再将预制立柱吊离；

5）、调整结束，记录四个方向千斤顶高度，并锁定千斤顶，以防千斤顶松动。

（11）、预制立柱的吊装施工；

试吊完成后，正式开始吊装施工，如图3所示；

吊装施工时，待摊铺砂浆完成，进行第二次下放预制立柱，预制立柱沿四周倒角限位板下放，并复测下口中线，中心垫块未受力前可再次进行微调；

中线垫块受力后，分级卸力，复测预制立柱上口中线，微调千斤顶，进行最终精调工作。 下放过程中确保四周都有浆液挤出，保证坐浆密实；将挤出砂浆清理干净，并将砂浆面与档浆板抹平，预制立柱安装完成。

S3：通过该预制立柱安装方法，能够在施工的过程中，让安装方便快捷，拼接效果好，省时省力，节约经济成本，加快了施工进度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种预制立柱安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：进行预制立柱拼接前准备，其过程包括，

S11：在承台拼接截面放置调节垫块、安装止浆环和四周安装调节千斤顶，安装止浆环时，先在待安装预制立柱的下方插上橡胶环，再在橡胶环上安装止浆环，在承台上标出预制立柱的拼截面位置，并采用“橡胶垫块+钢板”的方式进行控制，其中拼截面中心采用橡胶垫块，在待安装预制立柱的下方插上橡胶环，再在橡胶环上安装止浆环；

S12：进行承台凿毛处理，其中预制立柱中心安放调节垫块的位置不进行凿毛；

S13：在承台的长度大于2m的边安装定位牛腿，定位牛腿安装前将预制立柱套管侧模螺帽拧出；

S14：在待安装的预制立柱下端与承台接触面的四倒角位置设置 “L”形型钢限位板，该限位板用于对立柱位置进行限位，在限位板外侧安装挡桨模板；

S2：进行预制立柱与承台的拼接，其过程包括，

S21：进行预制立柱的试吊，在试吊时，拼接面不坐浆，预制立柱吊装对位，进行初步调整，利用所述S14中的四倒角位置的限位板，对预制立柱进行平面位置调整；

S22：在步骤S12经凿毛处理的承台上摊铺砂浆，确保经步骤S21调整的四倒角位置的限位板内侧充满砂浆；

S23：进行预制立柱的吊装，其吊装过程是，先沿四周倒角的限位板下放预制立柱并复测下口中线，在下放预制立柱时利用中心调节垫块对其进行微调；其后，中线调节垫块分级卸力并复测立柱上口中线，其后微调步骤S11中所述的千斤顶，进行最终精调工作。

2.根据权利要求1所述的一种预制立柱安装方法，其特征在于，所述步骤S12中，在所述拼截面位置，画上墨线，再对预制立柱范围内的承台拼接面进行凿毛时，直到露出混凝土骨料为止。

3.根据权利要求2所述的一种预制立柱安装方法，其特征在于，所述步骤S14中，在所述墨线外侧5cm位置的四周安装挡浆模板。

4.根据权利要求1所述的一种预制立柱安装方法，其特征在于，所述步骤S22中，下放预制立柱过程中让预制立柱的四周都有浆液挤出，预制立柱下放后，将挤出砂浆的清理干净，并将砂浆面与档浆板抹平。

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