CN113005903A - 灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，包括如下步骤：步骤1：盖梁出厂画线；步骤2：立柱中心复测；步骤3：抱箍和调节垫块安装；步骤4：弹盖梁墨线；步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；步骤6：盖梁试吊；步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；步骤8：盖梁拼装及观测；步骤9：盖梁压、灌浆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：施工时间短，对施工现场噪声污染和光污染大幅度减少，减少交通干扰，安全风险明显降低。

Description

灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺

技术领域

本发明是灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，属于公路工程领域。

背景技术

传统施工的盖梁一般采用现场浇筑的方式，但现场混凝土浇筑难度大、施工质量和安全性不易保证、容易污染环境等问题，另外，大量调查结果表明，现场施工环境的影响、空间和时间的限制、质量控制的困难等问题，也是混凝土桥梁耐久性病害多发的原因之一，传统现场施工工艺施工噪声无法有效控制，施工污水外溢经常发生，周边居民和交通参与者抱怨多。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：盖梁出厂画线；

步骤2：立柱中心复测；

步骤3：抱箍和调节垫块安装；

步骤4：弹盖梁墨线；

步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；

步骤6：盖梁试吊；

步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；

步骤8：盖梁拼装及观测；

步骤9：盖梁压、灌浆。

进一步地，在所述步骤1中，盖梁出厂前，为盖梁拼装观测控制画三道墨线：第一道，盖梁横断面底部中心线；第二道，盖梁底部纵向中心线；第三道，盖梁顶部纵向中心线。

进一步地，在所述步骤2中，立柱拼装完成后，对立柱的四个面中心线进行复测并重新按照设计的中心线进行弹墨线，盖梁拼装时，按照新的中心墨线控制，避免盖梁拼装误差积累造成盖梁拼装偏差值超过5mm，同时对立柱顶标高进行复测，为立柱拼装时安装调节块提供数据，在墩柱运输或吊装过程中，柱顶钢筋有可能存在碰撞折弯现象，在吊装前对预埋钢筋进行校核和吊点切割。

进一步地，在所述步骤3中，为了防止立柱顶面坐浆溢出，保证浆液的厚度，在立柱顶面安装抱箍，相当与档浆模板。

进一步地，在所述步骤4中，盖梁在出厂运输前，在预制厂内，将三道墨线全部弹好，现场再弹第四道墨线，从盖梁底部中心线延伸到外挡板底部一个点，从脊骨梁中心线延伸到外挡板顶部一个点，两点连成第四道墨线。

进一步地，在所述步骤5中，吊机行走便道铺设包括纵向便道和横向便道。

进一步地，在所述步骤6中，盖梁试吊的目的：由于浆液的初凝时间控制在30分钟内，通过试吊调整，为后来的吊装减少调整时间，能保证吊装时间完全控制30分钟内。

进一步地，在所述步骤7中，盖梁试吊完成后，将盖梁慢慢吊起，移到立柱范围外，然后将抱箍向上移动，抱箍顶面高出立柱顶面3cm，螺帽拧紧，对损坏或移动的泡沫止浆条重新更换，再次进行玻璃胶密封，同时安装立柱预留钢筋上的密封圈和钢垫圈，用水湿润立柱顶面，开启拌浆机开始拌制浆料。

进一步地，在所述步骤8中，坐浆完成后，吊机立即将盖梁移动到立柱上空，进行吊装，由于盖梁试吊时，各方面已经采取措施进行了偏位调整，所以正式吊装，偏位调整变得简单顺利，盖梁吊装、偏位调整和观测方法和试吊时一样。

进一步地，在所述步骤9中，盖梁拼装完成12小时后，拆除抱箍，对盖梁进行压浆和灌浆工作。

本发明的有益效果：

1、现场施工人员少、机械少、钢筋加工和混凝土浇筑在工厂内进行，现场没有大规模的混凝土湿工艺，对周围环境影响小。

2、施工期间机械少、人员少、施工时间短，对施工现场噪声污染和光污染大幅度减少。

3、盖梁浇筑在工厂内完成，不占用施工便道，只是在吊装的数小时之内，占用部分通行道路，而传统工艺需要占用大部分道路，且占用时间为数月，因此改进后大大减少交通干扰。

4、不需要搭设支架，取消支架，避免了高空作业，和支架搭设过程中所带来的高空坠物等安全隐患，安全风险明显降低。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：盖梁出厂画线；

步骤2：立柱中心复测；

步骤3：抱箍和调节垫块安装；

步骤4：弹盖梁墨线；

步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；

步骤6：盖梁试吊；

步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；

步骤8：盖梁拼装及观测；

步骤9：盖梁压、灌浆。

在所述步骤1中，盖梁出厂前，为盖梁拼装观测控制画三道墨线：第一道，盖梁横断面底部中心线，从盖梁底预埋连接套筒中心开始画线延伸到外挡板底部边缘；第二道，盖梁底部纵向中心线，从盖梁底预埋套筒中心开始画，沿着盖梁悬出立柱的盖梁底部延伸到盖梁边缘；第三道，盖梁顶部纵向中心线，从脊骨梁一端中心点与另外一端中心点连成一道墨线。两端各自延伸到外挡板上边缘，第一道中心线和第二道中心线，千万不能从混凝土中心控制，由于混凝土浇筑或立模的原因，造成混凝土中心与设计中心偏差较大，盖梁的拼装主要是立柱预留钢筋和套筒的连接，所以控制中心以套筒中心为准。

在所述步骤2中，立柱拼装完成后，对立柱的四个面中心线进行复测并重新按照设计的中心线进行弹墨线，盖梁拼装时，按照新的中心墨线控制，避免盖梁拼装误差积累造成盖梁拼装偏差值超过5mm，同时对立柱顶标高进行复测，为立柱拼装时安装调节块提供数据，在墩柱运输或吊装过程中，柱顶钢筋有可能存在碰撞折弯现象，在吊装前对预埋钢筋进行校核和吊点切割，按照立柱预留钢筋的间距、数量制作简易的定位框架，定位框架的孔洞直径和盖梁预埋套筒直径偏差控制在2mm以内，将定位框架套入调整后的立柱预留钢筋，检查预留钢筋的垂直度和间距，割除立柱顶端吊点，用钢丝刷对预留钢筋进行除锈处理，并对墩顶杂物清理干净。

在所述步骤3中，为了防止立柱顶面坐浆溢出，保证浆液的厚度，在立柱顶面安装抱箍，相当与档浆模板，抱箍采用70×30mm的角钢制作，钢板厚度3mm，尺寸大小和立柱断面尺寸一致，在抱箍的底端设置耳环，耳环采用条形孔，可以让抱箍上下移动，耳环与立柱面预留连接器采用螺栓连接，抱箍高出立柱顶30mm，先将抱箍沿着立柱面安放，然后在立柱与抱箍结合面安装橡胶条或其他密封条，再把抱箍之间的连接螺栓拧紧，最后在抱箍与立柱顶面相接处封泡沫胶，锁紧抱箍后检查密封性。

立柱顶安放四个调节垫块，垫块厚2cm，平面尺寸20×20cm，分上下两层，下层为橡胶支座块，上层为钢板，通过调节钢板的厚度，确保四个垫块在同一水平面上，并计算橡胶支座压缩量，垫片安放位置距离立柱顶面长边30cm，距离短边20cm，安放到位后用水准仪测量垫片顶面标高，根据标高数据大小进行不同厚度的钢板安放，然后再测量钢板标高，与设计标高差值控制在±5mm以内，最后用水平仪对钢板顶面超平，要求四块钢板顶面在同一平面内。

在所述步骤4中，盖梁在出厂运输前，在预制厂内，将三道墨线全部弹好，现场再弹第四道墨线，从盖梁底部中心线延伸到外挡板底部一个点，从脊骨梁中心线延伸到外挡板顶部一个点，两点连成第四道墨线。

在所述步骤5中，吊机行走便道铺设包括纵向便道和横向便道。

纵向便道：在盖梁投影线外浇筑8m宽混凝土和2m宽的建筑旧料，作为盖梁运输和吊机纵向行走便道，吊机行走的建筑旧料上铺设重型路基厢板；

横向便道：在桥梁承台之间修筑吊机横向便道，先对承台间施工场地进行平整压实，基础差的地方进行换填处理，履带吊机行走区域进行加固处理，加固宽度为14m，用压路机进行碾压，然后铺设重型路基箱板，每块路基箱板型号为6m*1.5m*0.3m，在有地下隐蔽工程（电缆、地沟、排水管线等）地段首先进行位置确认，然后进行处理；

吊机选择：盖梁吊重最大约180吨，吊具6吨，吊装相对高度约13.0m，采用两台XGC260t履带吊双机抬吊卸车、吊装就位，吊臂长选定为30m，最大作业半径10m，额定起重量为144t。

在所述步骤6中，盖梁试吊的目的：由于浆液的初凝时间控制在30分钟内，通过试吊调整，为后来的吊装减少调整时间，能保证吊装时间完全控制30分钟内，通常情况下，采用一台吊机在立柱左面、一台吊机在立柱右边进行吊装，碰到河道或特殊情况，吊机不能停放，两台吊机同跨内吊装，先将盖梁运输车停靠在立柱侧面便道上，两台吊机分别采用吊具钢丝绳垂直扣住盖梁两端的两个吊点，将盖梁同步慢慢起吊，撤走运输车，吊具上设置2个吊孔，每个孔吊力为150t，下面设置多个吊孔，每个吊孔吊力为80t，根据吊点的间距，调整吊孔，盖梁超过立柱高度后，其中一台吊机一边后退，一般旋转，另外一台吊机同步慢慢旋转，将整个盖梁旋转90度后，缓慢对准立柱开始下放盖梁，当立柱预埋钢筋全部插入盖梁预埋套筒内时，分级卸力，当盖梁放到位后，每台吊机预留20t吊力，开始进行盖梁坐标位置调整。

盖梁拼装调整分两步：

第一步：盖梁长方向中心位置观测调整，用靠尺紧靠在立柱中心墨线处，靠尺顶住盖梁底，测量盖梁横向悬出立柱部分中心墨线与立柱中心线的偏差值，当偏差值小于5mm即可，否则进行调整，根据观测的偏差值进行调整，先采用吊机微旋调整，如果吊机不能调整到位，采用安装夹片调整，在偏差的相反方向立柱预埋钢筋上安装一片锥形夹片，夹片最低端厚度与偏差值一样，比如，盖梁中心线向立柱左面偏离1cm，在立柱右面2个角的预留钢筋下部各安装一个最厚处1cm的锥形夹片，让盖梁向右侧方向移动。

第二步：盖梁横断面方向调整，通过架设在远处，立柱中心墨线方向的全站仪观测外挡板墨线，先观测外挡板底端墨线点是否和立柱中心墨线重合，偏差值控制在5mm以内，否则进行偏位调整，调整的方法和第一步一样，采用吊机微转和安装夹片调整，再观测外挡板墨线顶端，如果顶端墨线点偏离立柱中心线，说明盖梁不垂直大地，空中姿态为倾斜，顶端墨线调整采取撑垫调节块的办法，墨线向哪个方向偏离，就加高哪个方向的调节块，最终调整到外挡块中心墨线铅锤大地，与立柱中心线平行，偏差值控制在5mm以内。

在所述步骤7中，盖梁试吊完成后，将盖梁慢慢吊起，移到立柱范围外，然后将抱箍向上移动，抱箍顶面高出立柱顶面3cm，螺帽拧紧，对损坏或移动的泡沫止浆条重新更换，再次进行玻璃胶密封，同时安装立柱预留钢筋上的密封圈和钢垫圈，用水湿润立柱顶面，开启拌浆机开始拌制浆料。

浆料拌制要求：采用C60专用砂浆料；水灰比为浆料：水=100：17～18，设备采用行星式搅拌机，搅拌4分钟，先慢转1分钟，再快转3分钟，直到浆料充分拌均匀。

坐浆要求：浆料均匀铺设，高出调节块，与抱箍顶面平。

在所述步骤8中，坐浆完成后，吊机立即将盖梁移动到立柱上空，进行吊装，由于盖梁试吊时，各方面已经采取措施进行了偏位调整，所以正式吊装，偏位调整变得简单顺利，盖梁吊装、偏位调整和观测方法和试吊时一样，吊装完成后，检查外溢的浆液，用水冲洗流到立柱表面的浆液，立柱四周都有浆液溢出，说明浆液完全填充了盖梁和立柱的接合面，否则，将盖梁吊起，补充接合面浆液。

在所述步骤9中，盖梁拼装完成12小时后，拆除抱箍，对盖梁进行压浆和灌浆工作，盖梁的波形钢管套筒分两种形式，脊骨梁下端部位，由于脊骨梁混凝土盖住了套筒，这部分的套筒连接压浆管和出浆管，采用为压浆工艺，其余套筒为灌浆工艺。

压浆部分：采用100Mpa的浆液，水灰比采用0.15～0.17，根据天气情况进行调整，压浆的进浆口位于盖梁底部，采用快速接头，出浆口在盖梁上部，出浆口冒出浓浆3-5秒后，停止压浆，先盖好闷头，再撤离快速接头，并尽快堵好进浆。

灌浆部分：采用100Mpa的浆液，水灰比采用0.15～0.17，根据天气情况进行调整，先切除高出牛腿面部分的波纹管，将灌浆料直接倒入波纹管管道，每延米灌浆3.7升，约9.5kg，估计好灌浆重量，灌满后采用钢棒捣实。

灌浆料控制：当拼装时气温低于5℃时，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不小于10℃且不大于40℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不小于30℃且不大于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃。

高强无收缩水泥灌浆料技术指标表

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：盖梁出厂画线；

步骤2：立柱中心复测；

步骤3：抱箍和调节垫块安装；

步骤4：弹盖梁墨线；

步骤5：吊机行走便道铺设和吊机选择；

步骤6：盖梁试吊；

步骤7：拌浆、立柱顶面坐浆；

步骤8：盖梁拼装及观测；

步骤9：盖梁压、灌浆。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤1中，盖梁出厂前，为盖梁拼装观测控制画三道墨线：第一道，盖梁横断面底部中心线；第二道，盖梁底部纵向中心线；第三道，盖梁顶部纵向中心线。

3.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤2中，立柱拼装完成后，对立柱的四个面中心线进行复测并重新按照设计的中心线进行弹墨线，盖梁拼装时，按照新的中心墨线控制，避免盖梁拼装误差积累造成盖梁拼装偏差值超过5mm，同时对立柱顶标高进行复测，为立柱拼装时安装调节块提供数据，在墩柱运输或吊装过程中，柱顶钢筋有可能存在碰撞折弯现象，在吊装前对预埋钢筋进行校核和吊点切割。

4.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤3中，为了防止立柱顶面坐浆溢出，保证浆液的厚度，在立柱顶面安装抱箍，相当与档浆模板。

5.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤4中，盖梁在出厂运输前，在预制厂内，将三道墨线全部弹好，现场再弹第四道墨线，从盖梁底部中心线延伸到外挡板底部一个点，从脊骨梁中心线延伸到外挡板顶部一个点，两点连成第四道墨线。

6.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤5中，吊机行走便道铺设包括纵向便道和横向便道。

7.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤6中，盖梁试吊的目的：由于浆液的初凝时间控制在30分钟内，通过试吊调整，为后来的吊装减少调整时间，能保证吊装时间完全控制30分钟内。

8.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤7中，盖梁试吊完成后，将盖梁慢慢吊起，移到立柱范围外，然后将抱箍向上移动，抱箍顶面高出立柱顶面3cm，螺帽拧紧，对损坏或移动的泡沫止浆条重新更换，再次进行玻璃胶密封，同时安装立柱预留钢筋上的密封圈和钢垫圈，用水湿润立柱顶面，开启拌浆机开始拌制浆料。

9.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤8中，坐浆完成后，吊机立即将盖梁移动到立柱上空，进行吊装，由于盖梁试吊时，各方面已经采取措施进行了偏位调整，所以正式吊装，偏位调整变得简单顺利，盖梁吊装、偏位调整和观测方法和试吊时一样。

10.根据权利要求1所述的灌浆套筒连接式盖梁拼装施工工艺，其特征在于：在所述步骤9中，盖梁拼装完成12小时后，拆除抱箍，对盖梁进行压浆和灌浆工作。